一种煤调湿用除尘方法及系统技术方案

一种煤调湿用除尘方法及系统，干燥机出口烟气在进入布袋除尘器前，与焦炉高温烟道气混合，再进入布袋除尘器；自布袋除尘器灰仓出来的煤尘经旋转卸灰阀至排灰螺旋，排灰螺旋采用气封与料封结构，干燥的煤尘再由下部连接的加湿搅拌机内加湿，然后排出回收。本发明专利技术有效解决煤调湿除尘易燃爆，烟气易结露造成清灰不畅，以及热煤尘遇冷水产生大量水汽、导致排灰系统设备黏料堵塞的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除尘系统，特别涉及ー种煤调湿用除尘方法及系统。
技术介绍
蒸汽回转式煤调湿エ艺(简称STD-CMC)是ー种炼焦用煤的预处理技木，即通过炼焦煤的炉外干燥，降低并稳定炼焦煤的装入水分，滚筒式多管干燥机是其主体设备。粉状煤料从入料端进入，随干燥机滚筒的旋转被不断抛酒，同时干燥后的煤粒表层煤粉脱附，产生大量的煤尘，约占干燥机处理量的10%。这部分煤尘与煤料干燥蒸发产生的水汽混合，经由载气风机鼓入的空气推动以及除尘器后部引风机的抽吸，进入布袋除尘 器，经布袋捕集后反吹、沉积在除尘灰仓，经由灰仓下部排灰系统排出。參见图1，干燥机出ロ烟气10在进入布袋除尘器20前，会与经冷凝水换热器30换热、循环风机40引风的循环风混合，以提高除尘器20入口烟气温度，防止布袋結露。布袋除尘器20灰仓下接旋转卸灰阀50，下连排灰螺旋60，干燥的煤尘进入中转灰仓70，再由下部旋转卸灰阀50’排出，在下部连接的加湿搅拌机80内加湿，然后排出回收。该方案设置了下部旋转卸灰阀50’和中转灰仓70，用于阻隔空气倒吸，避免灰仓底部阴燃。该系统具有以下问题I、除尘入口烟气氧含量高，安全隐患较大煤调湿系统为ー干燥系统，干燥过程中产生的大量水汽，需由干燥机入口的载气风机鼓入空气推动，加速干燥过程。空气含氧21%，造成烟气的氧含量超出13. 5%的安全规范。2、同时反吹介质为常温压缩空气90，冷的气体与热的布袋接触，也易在布袋表层结露，影响清灰；压缩空气含氧量高，不利于系统氧含量控制。3、除尘入口烟气水分含量高、温度低，易结露生产中为避免煤尘燃爆，需控制干燥机和除尘系统氧含量，这样限制了空气的鼓入量，造成烟气得不到稀释，水分含量高，易结露。4、为避免高湿度烟气结露，通过调节烟气温度进行控制，主要途径为增减干燥机蒸汽用量和使用循环风机混入热风。由于煤调湿对煤料水分有一定的要求，不能过干燥，这样限制了烟气温度的调节范围。循环风机预热器使用的热源，为干燥机出口的冷凝水，受制于冷凝水的水量和水温，换热效果波动较大，循环风温升有限。且循环风是不能脱湿的，仅能提供少量热量。5、在煤调湿エ况下，干燥机出ロ烟气温度 70°C，与烟气露点很接近，故除尘器内常结露，造成布袋挂灰，清灰不畅。6、下部旋转卸灰阀易黏料堵塞，系统排灰不畅由于灰仓内的煤尘具有高温、超细特性，在输送过程中具有易燃和扬尘剧烈的性质，必须加湿处理后加以回收。在除尘下部排灰系统中，热煤尘加湿时产生的大量水蒸气倒灌，将旋转卸灰阀2表面润湿、黏料，造成卸灰阀2失去排灰功能，从而造成系统排灰不畅，导致灰仓大量积灰、阴燃。
技术实现思路
本专利技术的目的在于寻求一种煤调湿用除尘方法及系统，有效解决煤调湿除尘易燃爆，烟气易结露造成清灰不畅，以及热煤尘遇冷水产生大量水汽、导致排灰系统设备黏料堵塞的问题。为达到上述目的，本专利技术的技术方案是一种煤调湿用除尘方法，干燥机出口烟气在进入布袋除尘器前，与焦炉的高温烟道气混合，再进入布袋除尘器；自布袋除尘器灰仓出来的煤尘经旋转卸灰阀至排灰螺旋，排灰螺旋采用气封与料封结构，干燥的煤尘再由下部连接的加湿搅拌机内加湿，然后排出回收。进ー步，所述的焦炉烟道气流量与干燥机出口烟气的混合比例是任意的，通过调 节焦炉烟道气流量调节阀，控制干燥机出ロ烟气于布袋除尘器入口温度在60 150°C。所述的排灰螺旋气封采用加热氮气气封，料封利用螺旋结构实现。另外，本专利技术所述的布袋除尘器采用加温氮气作为清灰反吹介质，氮气温度控制在 40 100°C。本专利技术的煤调湿用除尘系统，其包括，布袋除尘器，其进ロ管路连接分别干燥机出ロ烟道和焦炉烟道；旋转卸灰阀，设置于布袋除尘器灰仓出ロ ；排灰螺旋，设置于旋转卸灰阀下，排灰螺旋采用气封、料封结构；加湿搅拌机，设置于排灰螺旋出ロ处。所述的布袋除尘器采用加温氮气作为清灰反吹介质。所述的排灰螺旋包括具有入料ロ、出料ロ的螺旋壳体,位于螺旋壳体内的螺旋轴，设置于螺旋轴上的螺旋叶片；位于出料ロー段螺旋轴上无螺旋叶片，送料时积料形成料封结构；所述的排灰螺旋的螺旋壳体内还设若干气封喷嘴及相应的气流导管。所述的排灰螺旋全长为LI，螺旋尾部至下料ロ距离L2，有螺旋叶片螺旋轴长度为L3，料封部位宽L4，其中L2 = L3+L4 ;螺旋外径D，料封角度a，其中L4 ^ DXcot a。所述的气封喷嘴其中一个的安装位置位于料封正上方，其他喷嘴根据螺旋长度间隔设置。本专利技术通过“利用焦炉烟道气作为除尘入口烟气升温混风”、“采用加温氮气作为除尘反吹与气封介质”、“料封与气封结合，減少中间设备”，满足不结露、不燃爆、顺畅清灰和排灰、无空气泄漏的除尘系统要求。I、本专利技术利用焦炉烟道气作为除尘入口烟气升温混风，取消循环风机和预热器。干燥机出ロ烟气温度受煤料干燥条件限制，一般 70°C，离烟气露点很近。根据生产经验，烟气温度高于露点 20°C时，能较好的防止结露，故除尘入口温度需控制在 90°C。将高温的烟道气(100-210°C)与干燥机出口烟气混合，能降低烟气氧含量(烟道气含氧 4%)，稀释烟气湿度，同时利用烟道气余热提高除尘器入口烟气温度，使烟气温度与露点远离，保证除尘布袋不结露、顺利清灰。2、采用加温氮气作为除尘反吹与气封介质。常规的除尘器一般采用常温的压缩空气作为清灰反吹介质，由于煤调湿烟气具有高温、高湿度、易燃爆的特性，若与冷的空气直接接触，容易在布袋表面结露、黏灰，同时充入的压缩空气也会提高系统氧含量，加速布袋的氧化，缩短布袋寿命，増加系统燃爆的安全隐患。故选择エ业氮气作为反吹介质，避免氧的引入，并对氮气加热，避免冷的反吹气体与高温高湿烟气接触时结露，保证反吹效果。氮气温度控制在40 100°C。 3、采用旋转卸灰阀、排灰螺旋、加湿机串接的排灰系统。本专利技术取消了原有中转灰仓与旋转卸灰阀，减少煤尘排出的中间环节，从而降低设备故障产生的堵料几率。其密封功能由特别设计的排灰螺旋和气封装置来完成。4、本专利技术采用具有料封功能的 排灰螺旋。本专利技术的有益效果I.降低烟气露点10 20°C，提高废气温度20 30°C，使烟气温度远离露点。2.降低系统氧含量,控制氧含量< 12% ,系统安全性有保障。3.充分利用烟道废气余热，降低煤调湿系统蒸汽消耗。4.保证除尘反吹、清灰效果，布袋表面不结露、不挂灰。5.煤调湿除尘排灰系统排灰顺畅，无堵料或阴燃发生。6.消除了高温煤尘易燃爆和易扬尘的安全、环保隐患。7.将煤调湿除尘粉低成本回收利用。8.保障煤调湿除尘设备安全稳定运行。附图说明图I为原有煤调湿除尘系统不意图。图2为本专利技术煤调湿用除尘系统的ー实施例示意图。图3为本专利技术实施例中排灰螺旋的结构示意图。图4为本专利技术实施例中排灰螺旋的气封结构示意图。具体实施例方式參见图2、图3，本专利技术的煤调湿用除尘系统，其包括，布袋除尘器1，其进ロ管路连接分别干燥机出ロ烟道2和焦炉3及循环风机7的烟道；旋转卸灰阀4，设置于布袋除尘器I灰仓出口 ；排灰螺旋5，设置于旋转卸灰阀4下，排灰螺旋采用气封结构；加湿搅拌机6，设置于排灰螺旋5出口处。所述的布袋除尘器I采用加温氮气N2作为清灰反吹介质，氮气经换热器9换热加温。所述的排灰螺旋5气封采用氮气气封，通过管道接上述换热器9换热加温氮气管道。干燥机出口烟气在进入布袋除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤调湿用除尘方法，干燥机出口烟气在进入布袋除尘器前，与焦炉的高温烟道废气混合，再进入布袋除尘器；自布袋除尘器灰仓出来的煤尘经旋转卸灰阀至排灰螺旋，排灰螺旋采用气封与料封结构，干燥的煤尘再由下部连接的加湿搅拌机加湿，然后排出回收。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，程乐意，曹银平，张福行，姜伟忠，马寅元，李良华，汪磐石，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：