钻尾螺丝成型机制造技术

本实用新型专利技术为一种钻尾螺丝成型机，其包括一机台、一主要传动装置、一次要传动装置、一辅助传动装置、一主转轴及一送料盘；其中，该机台设置有一马达，该马达以带动该主转轴旋转，该主转轴设有三个不同大小的凸轮，该等凸轮分别传动该等传动装置，且该送料盘连接一斜设的输送轨道，该输送轨道以传送螺丝至该机台上，而由该次要传动装置的压持夹具传送螺丝至定位，再者，该主要传动装置的主模具冲压螺丝使之成形，再利用该辅助传动装置退开一距离，以避免螺丝因摩擦所造成的偏位现象，并可达到连续加工，且降低产品不良率的目的。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多层模具加工的钻尾螺丝成型机，尤指一种利用传动装置配合凸轮的动作，使以达到连续加工，且降低产品不良率的目的的钻尾螺丝成型机。公知螺丝的制造，首先利用钻尾螺丝成型机将螺丝尾端冲压成尖锥状，然后再进行螺丝攻牙的加工；但是，一般钻尾螺丝成型机系仅具有单一的模具，且该模具针对同一工件至多仅能进行二次的冲压动作，亦即，先以螺丝表面任一点进行第一次的冲压，而使螺丝相对的表面被冲压呈扇形状，接着，将工件转动九十度，再以该同一模具进行第二次的冲压；但是，因利用同一模具以进行不同螺丝表面的冲压，其所产生的高温及应变力即以反向作用于模具上，而导致模具容易损毁，故需要常常更换模具，从而造成制造过程的不便及无谓成本的增加。再者，公知钻尾螺丝成型机于传送螺丝时，因该螺丝缺乏适合的压持夹具，而当螺丝送至模具间以进行加工时，其往往未能定位于正确的位置，甚至有时会产生歪斜或是位置过高的状态，故，因其不正确的位置，从而导致不良的冲压成品。另外，公知钻尾螺丝成型机具有活动模具及固定模具，该固定模具设置于机台上固定不动，而仅于冲压时会产生微后移的动作，用以解除冲击力，但是，令螺丝于该活动模具及固定模具间进行第一次的加工成型后，送料夹具欲退回夹持另一螺丝时，原先的螺丝于退回过程中，因摩擦到该固定模具的表面，从而造成该螺丝略有转动偏位的情形发生，所以，于第二次的加工成型时，该活动模具无法对准该原先的螺丝的正确位置，从而导致加工的不良率的产生。所以，由上可知，上述公知的钻尾成型机，在实际使用上，显然具有不便与缺失存在，而可待加以改善。于是，本技术设计人有感上述缺失的可改善，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本技术。本技术的主要目的，在于提供一种钻尾螺丝成型机，其中利用一主要传动装置以不同压制面的主模具冲压螺丝而使之成型，且利用一次要传动装置的压持夹具以传送螺丝而使之定位，并利用一辅助传动装置以退开辅助模具，而使之避免螺丝因摩擦该辅助模具所造成的偏位，且可达到连续冲压螺丝，并以降低成品的不良率。为了达成上述目的，本技术提供一种钻尾螺丝成型机，包括一机台、一主要传动装置、一次要传动装置、一辅助传动装置、一主转轴及一送料盘；其中，该机台上设置有一马达，该马达以带动该主转轴旋转，该主转轴于中间及两侧位置分别套接不同大小的凸轮，该等凸轮分别接触传动该主要传动装置、次要传动装置及辅助传动装置，且该机台一端设有一送料盘，该送料盘连接一斜设的输送轨道，该输送轨道传送螺丝原料进入该机台上，而利用该次要传动装置的压持夹具传送螺丝至定位，接着，使该主要传动装置的主模具冲压螺丝而使之成形，并于冲压后，利用该辅助传动装置退开辅助模具，以避免螺丝因摩擦该辅助模具而造成偏位的现象；借助该等传动装置配合该等凸轮的动作，从而达到连续且具多层模具的加工，并达到辅助模具降低产品不良率的目的。图面说明附图说明图1为本技术钻尾螺丝成型机的俯视图；图2为本技术钻尾螺丝成型机的俯视动作图；图3为本技术钻尾螺丝成型机的俯视动作图；图4为本技术钻尾螺丝成型机的俯视动作图；图5为本技术辅助传动装置的侧视动作图；图6为本技术辅助传动装置的侧视动作图；图7为本技术辅助传动装置的侧视动作图；图8为本技术次要传动装置的侧视动作图；图9为本技术次要传动装置的侧视动作图；图10为本技术主要传动装置的侧视动作图；图11为本技术主要传动装置的侧视动作图。附图标记说明1 机台2 主要传动装置20 曲柄 21 冲头22 主模具200滚轮 220第一主模具221 第二主模具3 次要传动装置30小曲柄 31连杆32L型块33压持夹具300 滚轮 330 缺口4 辅助装置41连杆 42传动构件组43辅助模具410 曲柄411 摇臂 412 联结杆420 轴承座 421 枢轴422 接合装置 430 第一辅助模具431 第二辅助模具4100 滚轮5 主转轴50马达 51皮带52凸轮 53凸轮54凸轮540 凸缘60输送轨道 61螺丝请参阅图1所示，该图为本技术钻尾螺丝成型机的俯视图；其中，该钻尾螺丝成型机包括一机台1、一设置于该机台1中间位置的主要传动装置2、一设置于该机台1一侧的次要传动装置3、一设置于该机台1另一侧的辅助传动装置4、一主转轴5及一送料盘(图略)；该机台1上设置有一马达50，该马达50以皮带51带动该主转轴5旋转，以使该主转轴5为传递动力的主要来源，而该主转轴5于中间及两侧位置分别套接不同大小的凸轮52、53及54，该等凸轮52、53及54分别接触传动该主要传动装置2、该次要传动装置3及该辅助传动装置4，且以偏心方式进行传动，其中，该主要传动装置2为传动冲压螺丝61使之成形，该次要传动装置3为传动压持螺丝61使之定位，该辅助传动装置4为退开一距离，以避免螺丝61因摩擦而造成偏位的现象。该主要传动装置2由一曲柄20、一冲头21及数个主模具22连接所构成；其中，该曲柄20的一端设有一滚轮200，该滚轮200沿该凸轮52表面而进行滚动，且该等主模具22分别具有不同压制表面的第一主模具220及第二主模具221。该次要传动装置3由一小曲柄30、一连杆31、一L型块32及一压持夹具33连接所构成，其中，该小曲柄30的一端设有一滚轮300，该滚轮300沿该凸轮53表面而进行滚动，且该压持夹具33的一侧缘设有数个缺口330，该等缺口330为夹取螺丝61，且使该螺丝61能固定正确的位置。该辅助传动装置4包括一连杆组41及一传动构件组42所构成；其中，该连杆组41包括一曲柄410、一摇臂411及连接该曲柄410与该摇臂411的联结杆412，该曲柄410的一端设有一滚轮4100，该滚轮4100沿该凸轮54表面而进行滚动，且该传动构件组42设有一置于二轴承座420间的枢轴421，该枢轴421上设有一接合装置422，该接合装置422可锁接数个辅助模具43，该等辅助模具43可为第一辅助模具430及第二辅助模具431，且该枢轴421的一端连接于该摇臂411的一端。另外，于该机台1的一端设有一送料盘(图略)，该送料盘(图略)连接一斜设的输送轨道60，该输送轨道60的一端可紧接于该压持夹具33的侧缘。请同时参阅图2至图11所示，这些图为本技术俯视及侧视的动作图；其中，如图2、图5及图8所示，该次要传动装置3由主转轴1的凸轮53偏心运动，而将该压持夹具33退回定位，接着，该螺丝61顺着该输送轨道50滑入该压持夹具33的缺口330内，且如图3、图9及图10所示，该螺丝51被推至该第一主模具220与第一辅助模具430间定位，然后，如图4、图6及图11所示，因该主转轴1的凸轮52偏心运动，而带动该主要传动装置2的曲柄20转动，并使该曲柄20一端的冲头21产生水平朝前的滑动，且该冲头21另一端的第一主模具220则将该螺丝61的原料件冲压成第一冲压状，于冲压后的同时，如图7所示，该辅助传动装置4的曲柄410的滚轮4100通过凸轮54的凸缘540，而借助该连杆组41及传动构件组42的带动作用，使该辅助模具43向后退开一小距离，然后，该主传动轴2因偏心运动亦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钻尾螺丝成型机，其特征在于：包括：一机台，其上设置有一马达；一主要传动装置，设置于该机台之中间位置；一次要传动装置，设置于该机台之一侧；一辅助传动装置，设置于该机台之另一侧；一主转轴，以该马达驱动，且于该主转轴之中间 及两侧位置分别套接不同大小的凸轮，且该等凸轮分别传动该主要传动装置、该次要传动装置及该辅助传动装置；及一送料盘，利用一输送轨道连接于该机台上。

【技术特征摘要】
1.一种钻尾螺丝成型机，其特征在于包括一机台，其上设置有一马达；一主要传动装置，设置于该机台之中间位置；一次要传动装置，设置于该机台之一侧；一辅助传动装置，设置于该机台之另一侧；一主转轴，以该马达驱动，且于该主转轴之中间及两侧位置分别套接不同大小的凸轮，且该等凸轮分别传动该主要传动装置、该次要传动装置及该辅助传动装置；及一送料盘，利用一输送轨道连接于该机台上。2.如权利要求1所述的钻尾螺丝成型机，其特征在于其中该主要传动装置由一曲柄、一冲头及数个主模具连接所构成；该曲柄的一端设有一滚轮，而该滚轮沿该凸轮表面滚动，且该等主模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建兴，
申请(专利权)人：陈建兴，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]