钢筋切断机制造技术

一种钢筋切断机，属于金属棒料无切屑加工技术领域，其特征有原动机为二级电动机或柴油机，机体（３）是整体箱式上开盖结构，活动刀（８）靠上压板（７）固定，离合器（１３）靠手柄（１０）或脚踏板（１２）操纵，工作主轴（Ⅲ）是偏心轴式，连杆（６）是整体式，空套齿轮（１６）与主动轴（Ⅰ）结合处是采用周向供油润滑轴承，主动轴（Ⅰ）的透盖（１５）处是螺旋密封，固定刀（９）的侧隙调整是由斜面楔块机构来完成的。本实用新型专利技术主要优点是既可用电动机也可用柴油机作原动机；机器的强度和刚度高；密封性能好；操作调整方便等。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属于金属棒料无切屑加工
，具体涉及一种新结构的钢筋切断机。目前，国内外所使用的钢筋切断机存在以下缺点和问题①有用电动机作原动机的钢筋切断机和用柴油机作原动机的钢筋切断机两种，所用的原动机互相不能代换，这给使用带来不便。②国内外使用的全封闭结构的钢筋切断机活动刀处采用上开盖的机体，都采用的是减速箱结构，用螺拴相连接，这种结构刚性较差，而且在结合面处加工困难，且常常漏油。而机体采用整体式结构的切断机，活动刀处均采用的是侧开盖结构，由于切断机工作时所受的侧向力很大，常常损坏。③国内外所使用的钢筋切断机，其工作主轴都是曲拐形式，连杆都是剖分式的，这种结构其强度和刚度都比较差，容易损坏，而且加工困难，也费材料。④国内外所使用的钢筋切断机，在空套齿轮与轴结合处，由于结构限制，都采用的是滚针轴承，而滚针轴承不适应于过载荷或冲击载荷，常常容易损坏。⑤国内外所使用的钢筋切断机，其离合器操纵机构，只有一种方式，即脚踏式，这不适应于不同习惯的操作者和不利于紧急情况的操作。⑥国内外所使用的钢筋切断机，大都采用的是小功率电动机，工作主轴的偏心距也小，这样在剪切公称直径范围内不同直径的钢筋时，就要更换刀片或在刀片后面加减刀垫，才能完成剪切不同尺寸钢筋的要求，因此，每台切断机都需要储备几种尺寸的刀片或刀垫，以备调整使用。这就给使用和保管带来麻烦；而若想不更换刀片或加减刀垫，也能完成剪切不同尺寸钢筋的要求，就得采用大偏心距的工作主轴，而且还要增大电动机功率，这样不仅使能量损耗加大，而且使机器的体积和重量增加。⑦国内外所使用的钢筋切断机，其固定刀片侧隙的调整，是靠人工选配尺寸固定的刀垫来实现的。这种调整结构不仅使调整工作麻烦、劳动强度大，工作效率底，而且还不能够保证间隙合理。使用中常常由于间隙过大，使有效剪切力减小，剪切能力下降；同时，还使机体受侧向力增加，造成机体发生断裂，影响切断机的使用寿命。本技术的目的就是要克服上述切断机所存在的缺点和问题，而提供的一种新的钢筋切断机的技术方案。本技术的目的是这样实现的它是采用一种全封闭式的整体结构，采用电动机或柴油机作原动机，通过皮带和齿轮传动，经操纵离合器，控制曲柄连杆机构运动，带动活动刀运动，完成剪切钢筋的工作，其特征在于如附图说明图1～图4所示。①电动机(1)可通过底板(11)安装固定在切断机的机体(3)上，或柴油机(17)可通过弯板(18)安装固定在机体(3)上。这样就可以使电动机、柴油机两用。②机体(3)制成整体箱式上开盖结构，箱体盖(5)采用薄板压制而成，这使机体整体结构刚性提高，加工方便，且避免了结合面处漏油。③活动刀(8)的压板(7)采用上压板结构，可避免受冲切力的作用，发生断裂。④与相同功率的钢筋切断机比较，本技术采用了(a)采用二极电机或高速柴油机作原动机。(b)加大了连杆(6)的长度尺寸。(c)增多了工作主轴(Ⅲ)上齿轮的齿数。(d)加大了工作主轴(Ⅲ)的偏心距尺寸。由于原动机转速提高，可使飞轮(即皮带轮)转动惯量增大，从而使有效驱动力增加，可达到用小功率原动机驱动大偏心距的工作主轴(Ⅲ)转动，使活动刀(8)获得大的工作行程，这样就可以实现不需要换刀片，或不需要加减刀垫的情况下，完成在其公称直径范围内不同直径钢筋的剪切工作。⑤可通过操纵手柄(10)或脚踏板(12)，控制离合器机构(13)，实现手、脚联动操纵。⑥工作主轴(Ⅲ)采用了偏心轴式结构(现技术是曲拐式)，连杆(6)采用了整体式结构(现技术是剖分式)。⑦空套齿轮(16)与传动主轴(Ⅰ)结合处，采用的是周向供油润滑轴承。⑧轴承采用端盖(14)密封，透盖(15)处，采用螺旋密封。⑨固定刀(9)的侧隙调整，是采用了斜面楔块调整，它是由固定刀垫(19)和调整刀垫(21)制造成斜面形状，相互靠斜面相结合，通过调整螺钉(20)，可达到调整侧隙的目的。本技术的优点及积极效果有①本技术既可用电动机，也而用柴油机作原动机，这样就可以在有电或无电的地方，随意使用。②机体采用了整体封闭结构，既可提高机体的刚度，又使加工容易，还可避免漏油现象。③采用二极电动机，提高了主动轴及飞轮(即皮带轮)的转速，增大了转动惯量及传动比，增大了工作主轴的偏心距和连杆的长度，既提高了有效冲切能力，又可使在不需要更换刀片或加减刀垫的情况下，完成其公称直径范围内不同直径钢筋的剪切工作，使一刀多用，减少了保管和使用工作中的麻烦。④机体、工作主轴、连杆等主要零件均采用了刚度和强度好的结构形式，可提高剪切质量及机器的使用寿命。⑤各润滑处均从结构上得以改善，保证了润滑良好，提高了零部件使用寿命。⑥侧隙调整从结构上得到了改进，可实现侧隙调整方便、合理，改善了机器工作条件，提高其使用寿命。⑦采用手柄和脚踏板两用离合器操纵机构，既可适用于不同习惯的操作者，又可适应紧急情况处理。附图及标记说明图1为钢筋切断机结构传动示意图(正视图)图2为钢筋切断机结构传动示意图(俯视图)图3为安装柴油机示意图图4为固定刀侧隙调整结构示意图图中1－电动机 2－皮带传动3－机体 4－齿轮传动5－机体盖 6－连杆7－压板 8－活动刀9－固定刀 10－手柄11－底板 12－脚踏板13－离合器操纵机构 14－端盖15－透盖 16－空套齿轮17－柴油机 18－弯板19－固定刀垫 20－调整螺钉21－调整刀垫 22－固定刀片实施例说明以剪切Φ40mm钢筋切断机为例作比较现有技术①需要更换刀片或加减刀垫调整的切断机，其电动机功率是 3千瓦电动机转速为 1420转／分工作主轴偏心距 17毫米连杆长度为 180毫米工作主轴上齿轮齿数 Z＝47切断机外形尺寸为 1200×450×570(毫米)②不换刀片或加减刀垫的切断机，其电动机功率是 4千瓦电动机转速是 1420转／分工作主轴偏心距为 23毫米连杆长度为 180毫米工作主轴上齿轮的齿数是 Z＝50切断机外形尺寸为 1580×650×790(毫米)本技术切断机，其电动机功率是 2.2千瓦电动机转速 2880转／分(二极)柴油机功率 6马力柴油机转速 2600转／分～2800转／分工作主轴片心距是 23毫米连杆长度为 260毫米工作主轴上齿轮齿数 Z＝59切断机外形尺寸为 1140×540×740本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋切断机，它是由原动机、皮带传动机构、齿轮传动机构，经操纵离合器控制的曲柄连杆机构，由曲柄连杆带动的活动刀和固定刀所组成，全部机构安装在全封闭式整体结构的机体上、其特征是：（１）所述的原动机是二级电动机或柴油机；（２）所述的机 体（３）是整体式上开盖结构；（３）所述的活动刀（８）靠上压板（７）固定；（４）所述的离合器（１３）是靠手柄（１０）或脚踏板（１２）操纵；（５）所述的齿轮传动机构中的工作主轴（Ⅲ）是偏心轴式结构；（６）所述的曲柄连杆机构中的连 杆（６）是整体式结构；（７）所述的齿轮传动机构中的空套齿轮（１６）与主动轴（Ⅰ）结合处的轴承是周向供油润滑轴承；（８）所述的齿轮传动机构中的主动轴（Ⅰ）的透盖（１５）处是螺旋密封；（９）所述的固定刀（９）的侧隙调整是靠斜面楔块机 构调整。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种钢筋切断机，它是由原动机、皮带传动机构、齿轮传动机构，经操纵离合器控制的曲柄连杆机构，由曲柄连杆带动的活动刀和固定刀所组成，全部机构安装在全封闭式整体结构的机体上、其特征是(1)所述的原动机是二级电动机或柴油机；(2)所述的机体(3)是整体式上开盖结构；(3)所述的活动刀(8)靠上压板(7)固定；(4)所述的离合器(13)是靠手柄(10)或脚踏板(12)操纵；(5)所述的齿轮传动机构中的工作主轴(Ⅲ)是偏心轴式结构；(6)所述的曲柄连杆机构中的连杆(6)是整体式结构；(7)所述的齿轮传动机构中的空套齿轮(16)与主动轴(Ⅰ)结合处的轴承是...

【专利技术属性】
技术研发人员：高蕊，孟进礼，牛汝骥，康米旺，章友文，
申请(专利权)人：太原重型机械学院机器厂，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]