绞线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绞线装置，包括底座，所述底座上设置有绞线组件、去应力组件及导向组件，所述绞线组件包括固定在底座上的固定板、若干夹持块及第一电机，所述去应力组件包括与底座活动连接的移动板、若干对去应力轴及第二电机，每对去应力轴分别与一个夹持块对应设置，所述导向组件包括导向车、传送装置及第三电机，导向车上设置有凸柱，所述凸柱与夹持块对应设置。该绞线装置通过去应力组件，能够去除绞线过程中产生的应力，得到的产品放置很久之后也不会出现松动，该绞线装置操作简单，自动化程度高，大大提高了加工效率，产品质量得到保证，具有推广使用价值。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种绞线装置。
技术介绍
现有的绞线装置一般设置包括夹持块及固定块，两根导线一端通过夹持块固定住，另一端通过固定块固定住，通过电机驱动夹持块旋转从而完成绞线，然而该结构的绞线装置在绞线过程中产生的应カ无法消除，绞好的线放置一段时间后就会产生松动，无法再使用
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供ー种操作方便、自动化程度高、生产效率高、产品质量好的绞线装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是提供一种绞线装置，包括底座，所述底座上设置有绞线组件、去应カ组件及导向组件，所述绞线组件包括固定在底座上的固定板、若干夹持块及第ー电机，所述夹持块固定在固定板上，所示第一电机与夹持块连接，所述去应カ组件包括与底座活动连接的移动板、若干对去应カ轴及第ニ电机，所述去应カ轴固定在移动板上,所述第二电机与去应カ轴连接,每对去应カ轴分别与ー个夹持块对应设置，所述导向组件包括导向车、传送装置及第三电机，所述导向车沿传送装置滑动连接，所述导向车上设置有凸柱，所述凸柱与夹持块对应设置，所述第三电机与传送装置连接。在本技术一个较佳实施例中，所述夹持块为两个，所述去应カ轴为两对。在本技术一个较佳实施例中，所述去应力轴上设置有固定导线的压板。在本技术一个较佳实施例中，所述去应力轴上设置有若干限位凸起。在本技术一个较佳实施例中，所述移动板通过导轨与底座活动连接。在本技术一个较佳实施例中，所述传送装置包括两个旋转轮及设置在旋转轮之间的传送带，所述第三电机与其中ー个旋转轮连接。在本技术一个较佳实施例中，所述移动板一侧连接有弹簧。在本技术一个较佳实施例中，进ー步包括计数器，所述计数器设置在夹持块ー侧。在本技术一个较佳实施例中，进ー步包括控制装置，所述控制装置分别与第ー电机、第二电机、第三电机连接。本技术的有益效果是本技术绞线装置通过去应カ组件，能够去除绞线过程中产生的应力，得到的产品放置很久之后也不会出现松动，该绞线装置操作简单，自动化程度高，大大提高了加工效率，产品质量得到保证，具有推广使用价值。附图说明图I是本技术绞线装置一较佳实施例的立体结构示意图；图2是图I的仰视图；附图中各部件的标记如下1、底座，2、固定板，3、夹持块，4、第一电机，5、移动板，6、去应カ轴，7、第二电机，8、导向车，9、凸柱，10、旋转轮，11、传送带，12、压板，13、限位凸起，14、导轨，15、弹簧，16、计数器，17、第三电机，18、导线。具体实施方式以下结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请參阅图I和图2，本技术实施例包括一种绞线装置，包括底座1，所述底座I上设置有绞线组件、去应カ组件及导向组件，所述绞线组件包括固定在底座I上的固定板2、若干夹持块3及第ー电机4，所述夹持块3固定在固定板2上，所示第一电机4与夹持块3连接，所述去应カ组件包括与底座I活动连接的移动板5、若干对去应カ轴6及第ニ电机7，所述去应カ轴6固定在移动板5上，所述第二电机6与去应カ轴6连接，每对去应カ轴6分别与ー个夹持块3对应设置，所述导向组件包括导向车8、传送装置及第三电机17，所述导向车8沿传送装置滑动连接，所述导向车8上设置有凸柱9，所述凸柱9与夹持块3对应设置，所述第三电机17与传送装置连接。所述夹持块3为两个，所述去应カ轴6为两对，加工时，可以加工两组导线，加工效率高，根据需要，也可安装三组、四组或更多的夹持块3和去应カ轴6。所述去应カ轴6上设置有固定导线18的压板12以及若干限位凸起13，导线18的一端通过压板12和限位凸起13的配合，可以有效地固定在去应カ轴6上，不会轻易掉落。所述移动板5通过导轨14与底座I活动连接，移动板5可以在导轨14上滑动，从而调整绞线的长短和位置。所述传送装置包括两个旋转轮10及设置在旋转轮10之间的传送带11，所述第三电机17与其中ー个旋转轮10连接，加工时，第三电机17通过驱动旋转轮10，从而使得导向车8在传送带11上移动。所述移动板5 —侧连接有弹簧15，防止在加工时去应力组件由于拉カ的作用被绞线组件拉过去而影响加工。本技术还进一歩包括计数器16，所述计数器16设置在夹持块3 —侧，通过计数器16可以自动记录加工出的成品的数量，利于包装，減少了工人的劳动力。本技术还进ー步包括控制装置，所述控制装置分别与第一电机4、第二电机7、第三电机17连接，通过控制装置来调节加工參数，自动化程度高。加工时，将两根导线18的一端固定在夹持块3上，两根导线18的另一端分别固定在ー对去应カ轴6上，并将导向车8移动到最左边，导向车8上的凸柱9放在两根导线18之间，打开开关，第一电机4驱动夹持块3旋转，从而使得两根导线18开始绞线，同时，第二电机7驱动去应カ轴6旋转，消除两根导线18在绞线过程中产生的应力，第三电机17驱动导向车8向右移动，两根导线18随着凸柱9的移动从左往右依次绞线，当导向车8移动至最右端时，即完成绞线。与现有技术相比，本技术绞线装置通过去应カ组件，能够去除绞线过程中产生的应力，得到的产品放置很久之后也不会出现松动，该绞线装置操作简单，自动化程度高，大大提高了加工效率，产品质量得到保证，具有推广使用价值。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。·权利要求1.一种绞线装置，其特征在于包括底座(1)，所述底座(I)上设置有绞线组件、去应カ组件及导向组件，所述绞线组件包括固定在底座(I)上的固定板(2)、若干夹持块(3)及第ー电机(4)，所述夹持块(3)固定在固定板(2)上，所示第一电机(4)与夹持块(3)连接，所述去应カ组件包括与底座(I)活动连接的移动板(5)、若干对去应カ轴(6)及第ニ电机(7)，所述去应力轴(6)固定在移动板(5)上，所述第ニ电机(6)与去应カ轴(6)连接，每对去应カ轴(6)分别与ー个夹持块(3)对应设置，所述导向组件包括导向车(8)、传送装置及第三电机(17)，所述导向车(8)沿传送装置滑动连接，所述导向车(8)上设置有凸柱(9)，所述凸柱(9)与夹持块(3)对应设置，所述第三电机(17)与传送装置连接。2.根据权利要求I所述的绞线装置，其特征在于所述夹持块(3)为两个，所述去应力轴(6)为两对。3.根据权利要求I所述的绞线装置，其特征在于所述去应カ轴(6)上设置有固定导线(18)的压板(12)。4.根据权利要求I所述的绞线装置，其特征在于所述去应カ轴(6)上设置有若干限位凸起(13)。5.根据权利要求I所述的绞线装置，其特征在于所述移动板(5)通过导轨(14)与底座(I)活动连接。6.根据权利要求I所述的绞线装置，其特征在于所述传送装置包括两个旋转轮(10)及设置在旋转轮(10)之间的传送带(11)，所述第三电机(17)与其中ー个旋转轮(10)连接。7.根据权利要求I所述的绞线装置，其特征在于所述移动板(5)—侧连接有弹簧(15)。8.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞线装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有绞线组件、去应力组件及导向组件，所述绞线组件包括固定在底座（1）上的固定板（2）、若干夹持块（3）及第一电机（4），所述夹持块（3）固定在固定板（2）上，所示第一电机（4）与夹持块（3）连接，所述去应力组件包括与底座（1）活动连接的移动板（5）、若干对去应力轴（6）及第二电机（7），所述去应力轴（6）固定在移动板（5）上，所述第二电机（6）与去应力轴（6）连接，每对去应力轴（6）分别与一个夹持块（3）对应设置，所述导向组件包括导向车（8）、传送装置及第三电机（17），所述导向车（8）沿传送装置滑动连接，所述导向车（8）上设置有凸柱（9），所述凸柱（9）与夹持块（3）对应设置，所述第三电机（17）与传送装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王震，
申请(专利权)人：常州市友晟电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：