破冰螺旋采样机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破冰螺旋采样机，包括有螺旋钻杆，所述螺旋钻杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋钻杆的下端安装有锥形刀头，所述螺旋钻杆的上端与传动组件连接，所述传动组件与执行组件连接，所述执行组件的动作由开关组件控制。本实用新型专利技术实现了对冻层厚度大于500mm的冻煤层全深度的采样而且本使用新型增加了导向支撑机构，确保了采样过程中采样机的垂直度，减少了轴承之间的磨损，延长了采样机的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及螺旋采样机，尤其涉及一种破冰螺旋采样机。
技术介绍
现有的螺旋采样机只能对冻层厚度小于500_的冻煤进行全深度采样，如果用现有采样机对冻层厚度大于500mm的冻煤进行采样，则会增加采样机的磨损程度，大大缩短采样机的使用寿命。这就需要提供一个能够对冻层厚度大于500mm的冻煤进行全深度采样的采样机。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够对冻层厚度大于500mm的冻煤进 行全深度采样的破冰螺旋采样机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种破冰螺旋采样机，包括有螺旋钻杆，所述螺旋钻杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋钻杆的下端安装有锥形刀头，所述螺旋钻杆的上端与传动组件连接，所述传动组件与执行组件连接，所述执行组件的动作由开关组件控制。进一步地，所述螺旋钻杆设置在螺旋钻筒内，所述螺旋钻筒设置在导轨支架内，所述螺旋钻筒外侧设置有轮子，所述导轨支架内设置有与所述轮子相配合的钢轨。进一步地，所述导轨支架下部设置有两个导向支撑机构，所述导向支撑机构的一端与导轨支架固定，所述导向支撑机构的另一端设置有圆轮，所述圆轮紧贴螺旋钻筒的外壁。进一步地，所述螺旋钻筒上端开口，在开口处固定有集料斗，在所述螺旋钻筒的顶部安装有缩分装置。进一步地，所述锥形刀头包括至少三个锥形刀尖，所述锥形刀尖设置在锥形刀头的尖端。进一步地，所述锥形刀尖为三个，且成圆周交错布置。进一步地，所述锥形刀尖上均贴附设置有齿形刀片。进一步地，所述锥形刀头还包括有锥形螺旋叶片，所述锥形螺旋叶片上均匀焊有合金刀片。进一步地，所述执行组件为液压执行组件，所述液压执行组件包括有液压马达和液压油缸，所述液压马达的输出轴与传动组件连接，所述液压油缸控制破冰螺旋采样机的升降。进一步地，所述液压执行组件中还设置有过载保护装置和限位开关，所述过载保护装置和限位开关均与开关组件的控制器连接，所述开关组件的控制器还与读点装置连接。本技术实现了对冻层厚度大于500mm的冻煤层全深度的采样，而且本使用新型增加了导向支撑机构，确保了采样过程中采样机的垂直度，减少了轴承之间的磨损，延长了米样机的使用寿命。附图说明图I是本技术的破冰螺旋采样机一实施例的结构示意图；图2是图I所示实施例的右视图；图3是图I中的A-A剖视图；图4是本技术一实施例的锥形刀头结构图；图5是图4中的B向视图；图6是本技术一实施例的导轨结构图。图中1.锥形刀头，2.螺旋钻杆，3.导向支撑机构，4.螺旋钻筒，5.集料斗，6.液压执行组件，7.导轨支架，8.传动组件，9.开关组件，10.锥形刀尖，11.齿型刀片，12.合金刀片，13.锥形螺旋叶片，14.钢轨，15.轮子，16.导向支撑机构，17.螺旋叶片。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图I和图2所示，为本技术的破冰螺旋采样机的一实施例，包括有螺旋钻杆2，所述螺旋钻杆2设置在螺旋钻筒4内，螺旋钻杆2上设置有螺旋叶片17，所述螺旋钻杆2的下端安装有锥形刀头1，所述螺旋钻杆2的上端与传动组件8连接，所述传动组件8与执行组件连接，如图3所示，所述执行组件的动作由开关组件9控制，本技术中，所述执行组件为液压执行组件6，所述液压执行组件6包括有液压马达和液压油缸，所述液压马达的输出轴通过传动组件8与螺旋钻杆2连接，实现螺旋钻杆2的旋转，所述液压油缸用来驱动螺旋钻杆2的升降。如图4和图5所示，所述锥形刀头I包括至少三个锥形刀尖10，优选为三个，且成圆周交错布置，所述锥形刀尖10设置在锥形刀头I的尖端，所述锥形刀尖10上均贴附设置有齿形刀片11，齿形刀片11均由耐磨材质制成。所述锥形刀头I还包括有锥形螺旋叶片13，所述锥形螺旋叶片13上均匀焊有合金刀片12，所述合金刀片12为硬质合金材料制成，锋利的锥形刀头I能够破碎大块煤、冰冻煤层，还可以推开异物，保证采样机的正常运行。破冰螺旋采样机运行时，启动开关组件9的相应按钮，所述液压油缸驱动螺旋钻杆2降低，所述液压马达驱动螺旋钻杆2的旋转，当螺旋钻杆2接触冻煤层时，锥形刀头I首先将冻煤破碎成小块物料。因螺旋钻杆2的旋转产生的离心力作用在物料颗粒上，物料将向螺旋叶片17边缘移动，挤压在螺旋钻筒4的侧壁上，从而使作用于螺旋钻筒4侧壁上的侧压力增加，螺旋钻筒4的侧壁对物料的摩擦力也随之增大，该摩擦力阻止物料随螺旋叶片17 —起旋转，导致物料的旋转速度小于螺旋叶片17的旋转速度，并与螺旋叶片17产生相对运动，从而实现物料在螺旋钻筒4内的上升运动,如图3所示,所述螺旋钻筒4上端开口，在开口处固定有集料斗5，物料在螺旋钻筒4内上升到开口处，输送到集料斗5中，在螺旋钻筒4的顶部安装有缩分装置，可将物料进行缩分，而且可以调节缩分比例。所述液压执行组件6内还设置有堵转保护器，当锥形刀头I遇到大的石块、木块、金属杂物等发生卡堵或转速下降低于设定值时，堵转保护器将发出信号，此时液压马达驱动螺旋钻杆I反转排除异物，在PLC (Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)控制下更换采样点，重新采样，本技术运行功率较大，用液压马达替代了以往的电机，可以大大减小破冰螺旋采样机的重量，在采样过程中根据实时检测的压力通过PLC系统控制螺旋钻杆2的旋转速度。本技术的液压执行组件6中还设置有过载保护装置，所述过载保护装置还与开关组件9的控制器连接，当出现物料不均或螺旋钻筒4内进入硬度极强的不可破碎物时，会突然出现超载负荷现象，此时过载保护装置启动，将信息传给开关组件9，开关组件9断开电源，液压马达停止工作，实现过载保护，确保破冰螺旋采样机不受损伤。液压执行组件6还设置有限位开关，所述限位开关还与开关组件9的控制器连接，限位开关通过对锥形刀头I的上、下极限位置的判定，来控制开关组件9的启动与关闭，进而保护了锥形刀头I不受损伤；所述开关组件9的控制器还与读点装置连接，所述读点装置 可使锥形刀头I自动到达采样深度的指定位置。如图6所示，所述螺旋钻筒4设置在导轨支架7内，所述螺旋钻筒4外侧设置有轮子15，所述导轨支架7内设置有与所述轮子15相配合的钢轨14。利用钢轨14与轮子15的配合，做滚动升降运动，这种结构刚性好、导向性强，把摩擦移动变为滚动移动的装置，机件磨损量极小，易于安装拆换，润滑要求低、灵活而耐用，防止了采样机的偏心、偏载运动，减少了振动。由于采样过程中螺旋钻筒4头部需要伸出导轨支架7外很长的距离，所以在导轨支架7的下部设置有至少两个导向支撑机构16，本技术选用两个导向支撑机构16，所述导向支撑机构16的一端与导轨支架7固定，所述导向支撑机构16的另一端设置有圆轮，所述圆轮紧贴螺旋钻筒4的外壁。所述导向支撑机构16和所述导轨支架7的钢轨14共同作用在螺旋钻筒4上，保证了螺旋钻筒4在采样过程中的垂直度，减少了轴承之间的磨损，确保采样机安全有效地运行。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破冰螺旋采样机，其特征在于，包括有螺旋钻杆，所述螺旋钻杆上设置有螺旋叶片，所述螺旋钻杆的下端安装有锥形刀头，所述螺旋钻杆的上端与传动组件连接，所述传动组件与执行组件连接，所述执行组件的动作由开关组件控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张意坤，
申请(专利权)人：北京通尼科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：