用于液压支架的试验装置制造方法及图纸

一种用于液压支架的试验装置，包含有立架（1）、加载装置（2）、连接装置（3）、顶升油缸（4）、底梁（5）和拖拉装置（6），立架（1）设置为锥型塔式结构，加载装置（2）设置在立架（1）中，底梁（5）设置在立架（1）的下端，顶升油缸（4）设置为四个并分别设置在立架（1）的两侧，顶升油缸（4）的一端设置为与加载装置（2）饺接并另一端设置为与底梁（5）饺接，在底梁（5）的一侧设置有拖拉装置（6），在立架（1）和加载装置（2）上设置有插接孔，连接装置（3）设置在加载装置（2）上，立架（1）的插接孔设置为通过连接装置（3）与加载装置（2）的插接孔联接，因此满足了对液压支架性能试验要求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种用于液压支架的试验装置，尤其是一种适应用于大吨位液压支架试验台的液压支架拖运装置。ニ
技术介绍
随着掘进装置的机械程度的提高，液压支架已是ー个重要的矿山装置，为了保证液压支架的性能，必须对液压支架进行性能试验，随着液压支架行业迅猛发展，液压支架吨位不断増大，品种增多，试验工作強度增强，在进行液压支架试验吋，需要一种对液压支架加载的装置，因此用于液压支架的试验装置使一个矿山设备试验设备，在现有的用于液压支架的试验装置中，都是外加载方式或内加载方式，随着大吨位液压支架的应用，现有的用于液压支架的试验装置都不能满足这种大吨位液压支架的性能要求，特别是对液压支架的 尾部支架抗冲击性能的要求。三、
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于液压支架的试验装置，因此满足了对液压支架性能试验要求。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是包含有立架、加载装置、连接装置、顶升油缸、底梁和拖拉装置，立架设置为锥型塔式结构，加载装置设置在立架中，底梁设置在立架的下端，顶升油缸设置为四个井分别设置在立架的两侧，顶升油缸的一端设置为与加载装置饺接并另一端设置为与底梁饺接，在底梁的一侧设置有拖拉装置，在立架和加载装置上设置有插接孔，连接装置设置在加载装置上，立架的插接孔设置为通过连接装置与加载装置的插接孔联接。当对液压支架进行试验时，把液压支架通过拖拉装置放置到底梁5，通过顶升油缸把加载装置2作用在液压支架上，再通过连接装置把加载装置与立架连接在一起，就可以对液压支架进行性能试验，由于设计了立架、加载装置、连接装置、顶升油缸、底梁和拖拉装置，使对液压支架的作用力不再呈对称式分布，适合对液压支架尾部支架进行性能试验，因此满足了对液压支架性能试验要求。本技术设计了，加载装置设置为包含有承载梁、前加载装置和后加载装置，承载梁设置在试验台的立架中并设置为与立架滑动式联接，前加载装置和后加载装置分别设置在承载梁的两侧，前加载装置设置为与承载梁铰接，后加载装置设置为与试验台的底板联接。本技术设计了，前加载装置设置为包含有互帮箱体和翻转油缸，在承载梁的前端设置有互帮箱体，互帮箱体设置为与承载梁铰接，翻转油缸的一端设置为与互帮箱体铰接并另一端设置为与承载梁铰接。本技术设计了，后加载装置设置为包含有承载梁、拉杆、导向架、定位油缸、插销油缸、承载油缸和耳座，在承载梁的两端设置有拉杆，拉杆设置为耳座滑动联接，在拉杆和耳座上设置有插孔，插销油缸设置在耳座上井伸缩杆设置在拉杆和耳座的插孔中，耳座设置为与试验台的底梁滑动联接，承载油缸的一端设置为与耳座铰接并另一端与试验台的底梁铰接，导向架、耳座和定位油缸设置为三连杆机构，拉杆设置为与导向架接触式联接。本技术设计了，还包含有压块，压块设置为多块并设置在承载梁的下侧面，压块设置为与承载梁万向节式联接。本技术设计了，连接装置设置为包含有油缸和插拔销，油缸设置在承载梁上，插拔销设置在立架的固定孔中，油缸设置为与插拔销挂接式联接。本技术设计了，在油缸的伸缩杆的顶端设置有凸台阶，凸台阶的竖向截面设置为圆形，在插拔销的端面上设置有凹槽，油缸的凸台阶设置在插拔销的凹槽中，油缸设置为通过油缸的凸台阶和插拔销的凹槽与插拔销挂接式联接。本技术设计了，插拔销的凹槽的竖向截面设置为包含有上圆形部分和下圆形部分，上圆形部分的直径设置为与凸台阶的直径相对应，下圆形部分的直径设置为与伸縮杆的直径相对应，下圆形部分的圆心设置与与插拔销的中心线相重合。本技术设计了，拖拉装置设置为包含有托板、连接座、油缸、推拉杆、推拉销、导向套、定位套和推动装置，托板设置在试验台底板上并设置为与推拉杆铰接，连接座和定位套分别设置在推拉杆的两端并设置为与试验台底板联接，推拉杆设置为与连接座和定位套滑动式联接，导向套设置为与推拉杆套装式联接，在导向套上设置有推拉销，在推拉杆上设置有凹槽，推拉销设置为通过推动装置在推拉杆的凹槽中与推拉杆联接，油缸的一端设置为与试验台底板铰接、另一端设置为与导向套铰接。本技术设计了，推动装置设置为推拉销的斜面和推拉杆的斜面，推拉销设置为与导向套转动式联接，推拉销的下端面设置为斜面，在推拉杆上设置有斜面凹槽，推拉销的下端面设置在推拉杆的斜面凹槽中，推拉杆的斜面凹槽设置多个并正反两个方向斜面的斜面凹槽设置为间隔式分布。在本技术方案中，推拉杆的正方向斜面凹槽是指推拉杆的凹槽底面的斜面与推拉杆的中心线之间的夹角设置为小于90°，推拉杆的反方向斜面凹槽是指推拉杆的凹槽底面的斜面与推拉杆的中心线之间的夹角设置为大于90°。四附图说明图I为本技术的示意图图2为加载装置2的结构示意图图3为图2的A向的示意图图4为连接装置3的结构示意图图5为图4的B-B剖面图图6为拖拉装置6的结构示意图。五具体实施方式附图为本技术的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有立架I、加载装置2、连接装置3、顶升油缸4、底梁5和拖拉装置6，立架I设置为锥型塔式结构，加载装置2设置在立架I中，底梁5设置在立架I的下端，顶升油缸4设置为四个并分别设置在立架I的两侧，顶升油缸4的一端设置为与加载装置2饺接并另一端设置为与底梁5饺接，在底梁5的一侧设置有拖拉装置6，在立架I和加载装置2上设置有插接孔，连接装置3设置在加载装置2上，立架I的插接孔设置为通过连接装置3与加载装置2的插接孔联接。在本实施例中，加载装置2设置为包含有承载梁21、互帮箱体22、翻转油缸23、承载梁24、拉杆25、导向架26、定位油缸27、插销油缸211、承载油缸212、压块218和耳座219，承载梁21设置在试验台的立架中并设置为与立架滑动式联接，在承载梁21的前端设置有互帮箱体22，互帮箱体22设置为与承载梁21铰接，翻转油缸23的一端设置为与互帮箱体22铰接并另一端设置为与承载梁21铰接，在承载梁21的后端设置有承载梁24，在承载梁24的两端设置有拉杆25，拉杆25设置为耳座219滑动联接，在拉杆25和耳座219上设置有插孔，插销油缸211设置在耳座219上并伸缩杆设置在拉杆25和耳座219的插孔中，耳座219设置为与试验台的底梁滑动联接，承载油缸212的一端设置为与耳座219铰接并另一端与试验台的底梁铰接，导向架26设置为与耳座219铰接，定位油缸27的一端设置为导向架26铰接并另一端设置为与耳座219铰接，拉杆25设置为与导向架26接触式联接，压块218设置为多块并设置在承载梁24的下侧面，压块218设置为与承载梁24万向节式联接，定位油缸27设置为两个并分别设置在拉杆25的ー侧，压块218设置为设置为三个；翻转油缸23设置为四个并设置为并列分布在互帮箱体22上。在本实施例中，连接装置3设置为包含有油缸31和插拔销32，在油缸31的伸缩杆312的顶端设置有凸台阶311，凸台阶311的竖向截面设置为圆形，在插拔销32的端面上设置有凹槽，油缸31的凸台阶311设置在插拔销32的凹槽中，油缸31设置为通过油缸31的·凸台阶311和插拔销32的凹槽与插拔销32挂接式联接，油缸31设置在承载梁上，插拔销32设置在立架的固定孔中，插拔销32的凹槽的竖向截面设置为包含有上圆形部分321和下圆形部分322，上圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液压支架的试验装置；其特征是：包含有立架（1）、加载装置（2）、连接装置（3）、顶升油缸（4）、底梁（5）和拖拉装置（6），立架（1）设置为锥型塔式结构，加载装置（2）设置在立架（1）中，底梁（5）设置在立架（1）的下端，顶升油缸（4）设置为四个并分别设置在立架（1）的两侧，顶升油缸（4）的一端设置为与加载装置（2）饺接并另一端设置为与底梁（5）饺接，在底梁（5）的一侧设置有拖拉装置（6），在立架（1）和加载装置（2）上设置有插接孔，连接装置（3）设置在加载装置（2）上，立架（1）的插接孔设置为通过连接装置（3）与加载装置（2）的插接孔联接。2、根据权利要求1所述的用于液压支架的试验装置；其特征是：加载装置（2）设置为包含有承载梁（21）、前加载装置和后加载装置，承载梁（21）设置在试验台的立架中并设置为与立架滑动式联接，前加载装置和后加载装置分别设置在承载梁（21）的两侧，前加载装置设置为与承载梁（21）铰接，后加载装置设置为与试验台的底板联接。3、根据权利要求2所述的用于液压支架的试验装置；其特征是：前加载装置设置为包含有互帮箱体（22）和翻转油缸（23），在承载梁（21）的前端设置有互帮箱体（22），互帮箱体（22）设置为与承载梁（21）铰接，翻转油缸（23）的一端设置为与互帮箱体（22）铰接并另一端设置为与承载梁（21）铰接。4、根据权利要求2所述的用于液压支架的试验装置；其特征是：后加载装置设置为包含有承载梁（24）、拉杆（25）、导向架（26）、定位油缸（27）、插销油缸（211）、承载油缸（212）和耳座（219），在承载梁（24）的两端设置有拉杆（25），拉杆（25）设置为耳座（219）滑动联接，在拉杆（25）和耳座（219）上设置有插孔，插销油缸（211）设置在耳座（219）上并伸缩杆设置在拉杆（25）和耳座（219）的插孔中，耳座（219）设置为与试验台的底梁滑动联接，承载油缸（212）的一端设置为与耳座（219）铰接并另一端与试验台的底梁铰接，导向架（26）、耳座（219）和定位油缸（27）设置为三连杆机构，拉杆（25）设置为与导向架（26）接触式联接。5、根据权利要求2所述的用于液压支架的试验装置；其特征是：还包含有压块（218），压块（218）设置为多块并设置在承载梁（24）的下侧面，压块（218）设置为与承载梁（24）万向节式联接。6、根据权利要求1所述的用于液压支架的试验装置；其特征是：连接装置（3）设置为包含有油缸（31）和插拔销（32），油缸（31）设置在承载梁上，插拔销（32）设置在立架的固定孔中，油缸（31）设置为与插拔销（32）挂接式联接。7、根据权利要求6所述的用于液压支架的试验装置；其特征是：在油缸（31）的伸缩杆（312）的顶端设置有凸台阶（311），凸台阶（311）的竖向截面设置为圆形，在插拔销（32）的端面上设置有凹槽，油缸（31）的凸台阶（311）设置在插拔销（32）的凹槽中，油缸（31）设置为通过油缸（31）的凸台阶（311）和插拔销（32）的凹槽与插拔销（32）挂接式联接。8、根据权利要求6所述的用于液压支架的试验装置；其特征是：插拔销（32）的凹槽的竖向截面设置为包含有上圆形部分（321）和下圆形部分（322），上圆形部分（321）的直径设置为与凸台阶（311）的直径相对应，下圆形部分（322）的直径设置为与伸缩杆（312）的直径相对应，下圆形部分（322）的圆心设置与与插拔销（32）的中心线相重合。9、根据权利要求1所述的用于液压支架的试验装置；其特征是：拖拉装置（6）设置为包含有托板（61）、连接座（62）、油缸（63）、推拉杆（64）、推拉销（65）、导向套（66）、定位套（67）和推动装置，托板（61）设置在试验台底板上并设置为与推拉杆（64）铰接，连接座（62）和定位套（67）分别设置在推拉杆（64）的两端并设置为与试验台底板联接，推拉杆（64）设置为与连接座（62）和定位套（67）滑动式联接，导向套（66）设置为与推拉杆（64）套装式联接，在导向套（66）上设置有推拉销（65），在推拉杆（64）上设置有凹槽，推拉销（65）设置为通过推动装置在推拉杆（64）的凹槽中与推拉杆（64）联接，油缸（63）的一端设置为与试验台底板铰接、另一端设置为与导向套（66）铰接。10、根据权利要求9所述的用于液压支架的试验装置；其特征是：推动装置设置为推拉销（65）的斜面和推拉杆（64）的斜面，推拉销（65）设置为与导向套（66）转动式联接，推拉销（65）的下端面设置为斜面，在推拉杆（64）上设置有斜面凹槽，推拉销（65）的下端面设置在推拉杆（64）的斜面凹槽中，推拉杆（64）的斜面凹槽设置多个并正反两个方向斜面的斜面凹槽设置为间隔式分布。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范正猛，王亚军，刘金国，刘欣科，王勇，周文嘉，
申请(专利权)人：山东塔高矿业机械装备制造有限公司，
类型：实用新型
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