新型的细金属线矫直器及其装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种细金属丝矫直装置，主要指对直径为０．５～１０ｍｍ细金属线矫直的装置。它主要是矫直器由本体的长方形框体上、下侧突设数个弧形突座，每一弧形突座上设置与本体轴心线垂直的方形槽孔，该方形槽孔内固设一承线块，还在弧形突座与本体之间扣设一Ｃ型扣环。从而，金属丝矫直质量可靠，装置本身安装、调整及拆卸皆简便，同时装置运转噪音小。（*该技术在2007年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种细金属线矫直装置，主要指对直径为0.5～10mm细金属线矫直的装置。目前，公告第189466号的细金属线矫直器及其装置，如图6、7所示，其平座矫直器1a的矫直器本体10a，乃与传统习用者相同，均由在前、后端分设有圆盘12a、13a的长方形框体11a两端，分别突设一中央具有贯穿孔的轴14a、15a构成者；公告案的创作人员称有所改进之处，但乃与传统习用者大同小异，仅略改其承线块17a固定用的夹固片16a的形状、构造及锁定方式，其特点如下1、夹固片16a除在其片体160两侧具有与习用者相同的下摺含片161，以供承装承线块17a用之处，改进片体160a另两侧延伸装置两翼板162、163，以方便锁定在矫直器本体10a的枢体11a的上、下平面上，除此之外，别无改进之处。此种设计方式在以两定位螺钉171、172(如图8所示)作锁定承线块17a工作时，乃与传统习用者一样，会使矫直器本体10a的框体11a发生如图6、8中假光线所示的扩线变形现象，导致其中装置的承线块17a无法锁定面脱落，或产生歪斜偏离中心情形，而无法作矫直工作，必须换新一支矫直器本体10a。2、两锁定夹固片16a的螺钉171、172，乃如图6、8所示，不得设置过程，否则无法达到锁定夹固片16a的目的，然而，因局限在矫直器本体10a的枢体11a的厚度，而亦不得设置过长，否则如图8所示，锁定两定位螺钉171、172的情形，在要以调整螺钉19a作调整承线块17a之前，却无法先行作旋松该两定位螺钉171、172的动作，故在作承线块17a的调整动作上，十分不便与缓慢、且即使不发生锁定两定位螺钉171、172的情形时，在作调整承线块17a的动作上，仍与传统习用者一样不便、且反较为缓慢。3、承线块17a均未在其块体两侧钻设定位凹坑，使装在矫直器本体10a的框体11a中时，并无法确实受两定位螺钉171、172(如图8所示)的锁定，在高速运转作金属线矫直工作时，若调整螺钉19稍有松驰，即易发生因离心力而向外位移移的情形，导致无法做精确及快速矫直工作，影响工作效率与产品品质。4、矫直器装置3a，如图9所示，其阶梯式安装架架体30a乃与以往国内外订车针或蚊针及其相关者所采用的架体大同小异，均系借数对不同长短的小L形角铁32a与数块不同大小的长方形板31a，焊固或钉固装置结合后，再与四支大且长的L形角铁33a焊固或钉固结合构成。不但构造装置颇为复杂，施工不便；其架体30a的结合强度更不够坚实，使每一平座矫直器装置2a的主座20a，装在各长方形31a上作高速运转矫直工作时，将会产生振动或摇晃的情形，尤其，每一单座矫直装置2a上所套置的齿形皮带23a，在套置于马达21a轴上与每一矫直器1a轴上所装置的齿形皮带轮22a、24a及24a’间时，均未设置任何情形皮带轮的压着及定位，使在高速运转作金属线的矫直工作时，不但，齿形皮带23a会发生极大振动与噪音，更会发生仅能驱动最末一只齿形皮带轮24a，以带动最末一支矫直器1a作金属线的矫直工作而已，而其间的其他数齿形皮带轮24’a，则在齿形皮带23a上半片作(产生)向上振开动作瞬间，即无法接受驱动动作，因而只能作间歇性的运转，运转极不顺畅、平稳，往往会影响金属线矫直后的品质，更不宜高速运转作矫直工作，工作效率甚低，尤其套置在各齿形皮带轮22a、24a及24’a间的齿形皮带23a外缘，又无任何定位固定的装置或防脱装置，在高速运转时，还会发生脱落现象，导致部分矫直器1a停止作矫直工作，无法进行矫直及后续工作，或造成产品矫直不良的瑕疵。鉴此，本技术的目的是提供一种新型的细金属线矫直器及其装置，能快速装拆承线块、且定位可靠，同时还能使皮带传动噪声减小。本技术的目的是这样实现的一种新型的细金属线矫直器及其装置，其特征是它是由多个矫直器组成单座矫直器装置，又由多个单座矫直器装置组成一个整座矫直器装置；矫直器是由本体的长方形框体卜、下侧突设数个弧形突座，每一弧形突座上设置与本体轴心线垂直的方形槽孔，该方形槽孔内固设一承线块，还在弧形突座与本体之间扣设一C型扣环；单座矫直器装置的两齿形皮带轮之间的上侧设有压紧齿形皮带的惰皮带轮；整座矫直器装置的架体系由4根钢柱连接成数对阶梯形框。上述本体与弧形突座一并模制成型；上述承线块两侧分设有数对不同间距的凹坑。由于采用上述方案金属丝矫直质量可靠，装置本身安装的调整及拆皆简便，同时装置运转噪音小。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1本技术典型实施例一个矫直器的立体图。图2本技术典型实施例一个矫直器的纵剖面示意图。图3本技术典型实施例图1的3-3’横截面示意图。图4本技术典型实施例单座矫直器装置立体图。图5本技术典型实施例整座矫直器装置立体图。图6现有技术的单座矫直器立体图。图7现有技术的单座矫直器纵面示意图。图8现有技术的图6中的8-8’横截面示意图。图9现有技术的整座矫直立体图。如图1、2，本实施例的矫直器1本体10，亦系由在前、后端分别设有圆盘12、13的长方形框体11两端，该两端分别突中央带穿孔的轴14、15构成，在长方形框体11上、下侧交错固定数个承线块17时，不需另行装夹固片锁固，而在长方形框体11上、下侧，直接模制突设数个弧形突座16、且直接在各弧形突座16上设置与本体10轴心线垂直的方形槽孔161；用一舍弃式承线块17，而在各方形槽孔161两侧的弧形突座16上，并各设一横向螺孔162，分别旋入定位螺钉171、172，(如图3所示)，使锁定定位各方形槽孔161中所装的承线块17；矫直器1的本体10系采用FC25的可锻铸铁模制、且连同各弧形突座16一并模制成型，再以电脑加工机车、铣制，而将各弧形突座16的外缘外径，车制与其长方形框体11两端的圆盘12、13的外径相同、且在各弧形突座16的外缘上，分别车别两凹槽环，以分别扣装的钢质C型扣环18，使辅助扣定各弧形突座16的方向槽孔161中所装的承线块17，使矫直器在高速运转金属线的矫直工作时，各承线块17均无离心掉落，如图3所示，承线块17在块体170两侧，分别设有数对不同间距的凹坑173，以利弧形突座16两侧设有的定位螺钉171、172工作锁定动作，能确实将各承线块17锁定在各弧形突座16上的方形槽161中定位，而在旋松两定位螺钉171、172时，则可改变承线块17的锁定位置或作舍弃、更换承线块17的工作(磨损不能用时)，以适合各不同线径、材质或弯曲的金属线作精确快速(高速)矫直。如图4所示单座矫直器装置2的每两齿形皮带轮24间的上侧，分别在单座矫直器装置2的正面套设具有轴承的轴(图中省略)枢接一惰皮带轮25，各惰皮带轮25均在一圆筒250外端设置一较大直径的圆盘251构成的轮体，故处在每两齿形皮带轮24之间的上侧，即可压紧马达21轴上齿形皮带轮22与最后一齿轮皮带轮24之间的齿形皮带23，使齿形皮带23移动平稳，因此，每一矫直器1可达快速、平稳地转动，而不会发生皮带脱落或振动的噪音。又如图5所示，整座矫直器装置4的架体40系由四根U型槽钢柱41焊接或钉固成数对阶梯形框42、42’，使在每一对阶梯形框42、42’间的每一阶梯上焊固或钉固一单座矫直器装置2，由于架体40的每对阶梯形框本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的细金属线矫直器及其装置，其特征是：它是由多个矫直器（１）组成单座矫直器装置（２），又由多个单座矫直器装置（２）组成一个整座矫直器装置（４）；矫直器（１）是由本体（１０）的长方形框体（１１）上、下侧突设数个弧形突座（１６），每一弧形突座（１６）上设置与本体（１０）轴心线垂直的方形槽孔（１６１），该方形槽孔（１６１）内固设一承线块（１７），还在弧形突座（１６）与本体（１０）之间扣设一Ｃ型扣环（１８）；单座矫直器装置（２）的两齿形皮带轮（２４）之间的上侧设有压紧齿形皮带（２３）的惰皮带轮（２５）；整座矫直器装置（４）的架体（４０）系由４根钢柱（４１）连接成数对阶梯形框（４２）、（４２’）。

【技术特征摘要】
1.一种新型的细金属线矫直器及其装置，其特征是它是由多个矫直器(1)组成单座矫直器装置(2)，又由多个单座矫直器装置(2)组成一个整座矫直器装置(4)；矫直器(1)是由本体(10)的长方形框体(11)上、下侧突设数个弧形突座(16)，每一弧形突座(16)上设置与本体(10)轴心线垂直的方形槽孔(161)，该方形槽孔(161)内固设一承线块(17)，还在弧形突座(16)与本体(10)之间扣设一C型扣环(18)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永和，
申请(专利权)人：陈永和，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]