一种正反转多转毂圆材矫直装置制造方法及图纸

一种正反转多转毂圆材矫直装置，包括依序连接的动力源、传动装置、至少两个转毂及毂上的若干组对置式矫直辊结构。本发明专利技术由于采用多辊正、反转的多转毂结构，矫直辊全部为被动辊，保证相邻两个转毂的旋转方向相反，使各个转毂作用在被矫圆材上的转矩相互抵消，使得被矫圆材在被矫直的过程中不会发生转动，从而避免被矫圆材被磕碰、擦伤以及被夹送辊压扁等，使矫直质量得到保证。同时，由于采用三组调节丝杆来分别调整矫直辊在各转毂内的垂直位移、轴向移动及摆角，从而进一步保证本发明专利技术既可适应不同直径的圆材又可适应不同的进给速度的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种金属圆材矫直装置，特别是一种适用于超长和薄壁管材的多辊矫直装置。
技术介绍
目前，国内外采用的多辊式转毂矫直机在矫直过程中，由于转毂的单向回转会对被矫圆材产生一个回转力矩，从而导致被矫圆材转动。为了抵消这种转动，多辊式转毂矫直机利用前后夹送辊来抱紧被矫圆材不让其旋转而达到顺利矫直的目的。但对于矫直较大规格的高精度薄壁管材、特别是在被矫直的材料较软的情况下，夹送辊很小的夹紧力就能把管坯压扁，而且夹送辊处所产生的圆周方向的打滑会擦伤被矫圆材的表面。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种正反转多转毂的、可将各个转毂上的矫直辊施予圆材的回转力矩相互抵消、有效排除夹送辊将被矫圆材压扁的可能性的圆材矫直装置。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：一种圆材矫直装置，其特点是包括依序连接的动力源、传动装置、至少两个转毂及各转毂上的若干组对置式矫直辊结构，其中，所述动力源为电机，所述传动装置包括分配箱、皮带轮及传动轴，所述电机通过分配箱将动力分成旋向相反的两个分支，分别传到装有皮带轮的两传动轴上，再由皮带轮通-->过皮带传到各转毂，保证相邻两个转毂的旋转方向相反。其中上述矫直辊结构包括分别装置于转毂内的位于被矫直圆材的两侧用于夹紧被矫直圆材的两个对称布置的矫直辊、固定于转毂内的用于矫直辊调整的三组调节丝杆。本专利技术由于采用正反转多转毂的结构，而且矫直辊全部为被动辊，保证相邻两个转毂的旋转方向相反，使各个转毂作用在被矫圆材上的转矩相互抵消，使得被矫圆材在被矫直的过程中不会发生转动，从而避免被矫圆材被磕碰、擦伤以及被夹送辊压扁等，使矫直质量得到保证。同时，由于采用三组调节丝杆来分别调整矫直辊在各转毂内的垂直位移、轴向移动及摆角，从而进一步保证本专利技术既可适应不同直径的圆材又可适应不同的进给速度的要求。以下附图详细描述本专利技术的结构组成及工作原理。附图说明图1是本专利技术的结构组成示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术所述的一种圆材矫直装置，包括依序连接的动力源、传动装置、至少两个转毂4及各转毂4上的若干组对置式矫直辊结构，其中，所述动力源为电机1，所述传动装置包括分配箱2、皮带轮3及传动轴31，所述电机1通过分配箱2将动力分成旋向相反的两个分支，分别传到装有皮带轮3的两传动轴31上，再由皮带轮3通过皮带传到各转毂4，保证相邻两个转毂4的旋转方向相反。其中，所述矫直辊5为被动辊。本矫直装置的矫直辊5的上下移动是通过调节丝杆7控制辊座的上下移动来-->实现的，可以适应不同直径圆材的矫直。而矫直辊5摆角的调整是通过调节丝杆8控制辊座的转动来实现的。矫直辊5的上下位移及摆动角度均由标尺显示。为了保证各转毂4上两个矫直辊5的对称性，由调节丝杆6来控制两个矫直辊5的轴向移动，通过调节其曲线中心的位置进而保证其对称性。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正反转多转毂圆材矫直装置，其特征在于包括依序连接的动力源、传动装置、至少两个转毂（４）及各转毂（４）上的若干组对置式矫直辊结构，其中，所述动力源为电机（１），所述传动装置包括分配箱（２）、皮带轮（３）及传动轴（３１），所述电机（１）通过分配箱（２）将动力分成旋向相反的两个分支，分别传到装有皮带轮（３）的两传动轴（３１）上，再由皮带轮（３）通过皮带传到各转毂（４），保证相邻两个转毂（４）的旋转方向相反。

【技术特征摘要】
1、一种正反转多转毂圆材矫直装置，其特征在于包括依序连接的动力源、传动装置、至少两个转毂(4)及各转毂(4)上的若干组对置式矫直辊结构，其中，所述动力源为电机(1)，所述传动装置包括分配箱(2)、皮带轮(3)及传动轴(31)，所述电机(1)通过分配箱(2)将动力分成旋向相反的两个分支，分别传到装有皮带轮(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占柱，林秀华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区冠邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]