数控采暖锅炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控采暖锅炉，包括燃烧室、前水室、后水室、出水箱和水箱，特征是：前水室、出水箱均与水箱联通；燃烧室被包括在前水室内，并由多根与前水室联通的炉排管间隔为一次燃烧室和二次燃烧室；后水室内设有水平烟道和多条垂直换热管，底部设有沉降室，烟气室位于后水室上方；一部分换热管的上端与烟道联通，另一部分换热管的上端与烟气室联通，换热管的下端均与沉降室联通；烟囱穿过水箱与二次燃烧室联通；风机的进烟管与烟气室联通，出烟管与烟囱联通，烟囱内位于出烟管的下方设有挡烟风门，风机不运转时挡烟风门处于竖直状态，出水管处设有温度传感器，输出端与风机的控制端连接。本装置燃烧充分，热效率高，水温稳定，性能优良。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种数控采暖锅炉，属于取暖设备

技术介绍
现有的采暖锅炉，多包括设置在炉体内的燃烧室、环绕燃烧室的水室和烟道，缺陷是出水温度难以控制，频繁加煤，工人劳动强度大，燃烧不充分，热效率低，能耗高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能克服上述缺陷、燃烧充分、热效率高、无黑烟排 出、工作性能优良的数控采暖锅炉。其技术方案为包括炉体、设置在炉体内的燃烧室、清灰室、前水室、后水室、出水箱和设置在炉体顶部的水箱，其中后水室上设有进水管，出水箱上设有出水管，其特征在于前水室、出水箱均与水箱联通；燃烧室被包括在前水室内，并由多根炉排管将燃烧室间隔为一次燃烧室和二次燃烧室，炉排管与前水室联通，二次燃烧室的底部是清灰室；后水室位于前水室的后部，后水室内设有水平烟道和多条垂直换热管，后水室的底部设有沉降室，后水室的上端与水箱之间由隔火板和出水箱间隔构成烟气室；远离前水室的一部分换热管上端与烟道联通、下端与沉降室联通，靠近前水室的另一部分换热管贯穿整个后水室，下端与沉降室联通，上端与烟气室联通；烟 穿过水箱与二次燃烧室联通；增设风机，风机的进烟管穿过水箱与烟气室联通，风机的出烟管与烟囱联通，烟囱内位于出烟管的下方设有挡烟风门，挡烟风门经轴安装在烟 内，风机不运转时挡烟风门处于竖直状态，烟气不经风机直接从烟囱排出；风机运转时，挡烟风门在烟气的作用下将出烟管下方的烟囱封堵，烟气经风机、烟囱排出出水管处设有温度传感器，其输出端与风机的控制端连接。所述的数控采暖锅炉，水箱的前端经水管与前水室联通，水箱的两侧与侧壁之间设有保温层和防护板，防护板位于保温层的外侧。其工作原理为燃烧室内在烟囱、风机的作用下一直呈负压状态。多数煤在一次燃烧室燃烧后，再进入二次燃烧室充分燃烧，高温烟气对前水室、后水室内的水加热。当温度传感器检测到出水口的出水温度高于设定值时，输出信号控制风机停止运转，风机的出烟管无烟气排出，挡烟风门处于竖直状态，高温烟气直接从烟園排出，燃烧室内煤的燃烧减弱；当温度传感器检测到出水口的出水温度低于设定值时，输出信号控制风机运转，风机的出烟管有烟气排出，挡烟风门在出烟管排出的烟气的作用下倾斜，将位于出烟管下方的烟囱堵死，高温烟气先是依次从水平烟道、后水室内的一部分垂直换热管进入沉降室，再经另一部分垂直换热管进入烟气室，再在风机的作用下由烟囱排出，燃烧室内煤的燃烧加强。本技术与现有技术相比，其优点在于I、根据出水口的水温控制风机的停、转，既保证了出水温度稳定，又降低了能耗；2、加大燃烧室，一次储煤可连续燃烧几小时，每天只需加煤2-3次，降低了工人的劳动强度；3、燃烧室内呈负压状态，煤在燃烧室内经过一次、二次燃烧后能保证燃烧充分，消烟、除尘效果明显，彻底摆脱了以往燃煤锅炉的高架烟筒，杜绝黑烟，达到国家排放标准；4、当风机运转时，高温烟气需要依次经过烟道、远离前水室的一部分换热管、靠近前水室的一部分换热管、烟气室、风机、水箱，最后由烟 排出，这样既扩大了热交换面积，又降低了排烟温度，提高了热效率，工作性能优良。附图说明图I是本技术实施例的结构示意图；图2是图I所示实施例的A-A剖面图。图中I、保温砖2、清灰室3、水箱4、前水室5、后水室6、出水箱7、进水管8、出水管9、炉排管10、一次燃烧室11、二次燃烧室12、烟道13、换热管14、沉降室15、隔火板16、烟气室17、烟囱18、风机19、进烟管20、出烟管21、挡烟风门22、轴23、温度传感器24、水管25、保温层26、防护板27、炉条具体实施方式在图I 2所示的实施例中后水室5上设有进水管7，出水箱6上设有出水管8，水箱3的前端经水管24与前水室4联通，水箱3的后端与出水箱6联通，水箱3的两侧与炉体I的侧壁之间设有保温层25和防护板26，防护板26位于保温层25的外侧；燃烧室被包括在前水室4内，并由多根炉排管9将燃烧室间隔为一次燃烧室10和二次燃烧室11，炉排管9与前水室4联通,二次燃烧室11的底部是清灰室2 ;后水室5位于前水室4的后部，后水室5内设有水平烟道12和多条垂直换热管13，后水室5的底部设有沉降室14，后水室5的上端与水箱3之间由隔火板15和出水箱6间隔构成烟气室16 ;远离前水室4的一部分换热管13上端与烟道12联通、下端与沉降室14联通，靠近前水室4的另一部分换热管13贯穿整个后水室5，下端与沉降室14联通，上端与烟气室16联通；烟囱17穿过水箱3与二次燃烧室11联通；增设风机18，风机18的进烟管19穿过水箱3与烟气室16联通，风机18的出烟管20与烟囱17联通，烟囱17内位于出烟管20的下方设有挡烟风门21，挡烟风门21经轴22安装在烟囱17内，风机18不运转时挡烟风门21处于竖直状态，烟气不经风机18直接从烟囱17排出；风机18运转时，挡烟风门21在烟气的作用下将出烟管20下方的烟囱17封堵，烟气经风机18、烟囱17排出；出水管8处设有温度传感器23，其输出端与风机18的控制端连接。权利要求1.一种数控采暖锅炉，包括燃烧室、清灰室(2)、前水室(4)、后水室(5)、出水箱(6)和位于顶部的水箱(3)，其中后水室(5)上设有进水管(7)，出水箱(6)上设有出水管(8)，其特征在于前水室(4)、出水箱(6)均与水箱(3)联通；燃烧室被包括在前水室(4)内，并由多根炉排管(9)将燃烧室间隔为一次燃烧室(10)和二次燃烧室(11)，炉排管(9)与前水室(4)联通，二次燃烧室(11)的底部是清灰室(2);后水室(5)位于前水室(4)的后部，后水室(5)内设有水平烟道(12)和多条垂直换热管(13)，后水室(5)的底部设有沉降室(14)，后水室(5)的上端与水箱(3)之间由隔火板(15)和出水箱(6)间隔构成烟气室(16);远离前水室(4)的一部分换热管(13)上端与烟道(12)联通、下端与沉降室(14)联通，靠近前水室(4)的另一部分换热管(13)贯穿整个后水室(5)，下端与沉降室(14)联通，上端与烟气室(16)联通；烟囱(17)穿过水箱(3)与二次燃烧室(11)联通；增设风机(18)，风机(18)的进烟管(19)穿过水箱(3)与烟气室(16)联通，风机(18)的出烟管(20)与烟囱(17)联通，烟囱(17)内位于出烟管(20)的下方设有挡烟风门(21)，挡烟风门(21)经轴(22)安装在烟囱(17)内，风机(18)不运转时挡烟风门(21)处于竖直状态，出水管(8)处设有温度传感器(23)，其输出端与风机(18)的控制端连接。2.如权利要求I所述的数控采暖锅炉，其特征在于水箱(3)的前端经水管(24)与前水室(4)联通，水箱(3)的两侧与侧壁之间设有保温层(25)和防护板(26)，防护板(26)位于保温层(25)的外侧。专利摘要本技术提供一种数控采暖锅炉，包括燃烧室、前水室、后水室、出水箱和水箱，特征是前水室、出水箱均与水箱联通；燃烧室被包括在前水室内，并由多根与前水室联通的炉排管间隔为一次燃烧室和二次燃烧室；后水室内设有水平烟道和多条垂直换热管，底部设有沉降室，烟气室位于后水室上方；一部分换热管的上端与烟道联通，另一部分换热管的上端与烟气室联通，换热管的下端均与沉降室联通；烟囱穿过水箱与二次燃烧室联通；风机的进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控采暖锅炉，包括燃烧室、清灰室(2)、前水室(4)、后水室(5)、出水箱(6)和位于顶部的水箱(3)，其中后水室(5)上设有进水管(7)，出水箱(6)上设有出水管(8)，其特征在于：前水室(4)、出水箱(6)均与水箱(3)联通；燃烧室被包括在前水室(4)内，并由多根炉排管(9)将燃烧室间隔为一次燃烧室(10)和二次燃烧室(11)，炉排管(9)与前水室(4)联通，二次燃烧室(11)的底部是清灰室(2)；后水室(5)位于前水室(4)的后部，后水室(5)内设有水平烟道(12)和多条垂直换热管(13)，后水室(5)的底部设有沉降室(14)，后水室(5)的上端与水箱(3)之间由隔火板(15)和出水箱(6)间隔构成烟气室(16)；远离前水室(4)的一部分换热管(13)上端与烟道(12)联通、下端与沉降室(14)联通，靠近前水室(4)的另一部分换热管(13)贯穿整个后水室(5)，下端与沉降室(14)联通，上端与烟气室(16)联通；烟囱(17)穿过水箱(3)与二次燃烧室(11)联通；增设风机(18)，风机(18)的进烟管(19)穿过水箱(3)与烟气室(16)联通，风机(18)的出烟管(20)与烟囱(17)联通，烟囱(17)内位于出烟管(20)的下方设有挡烟风门(21)，挡烟风门(21)经轴(22)安装在烟囱(17)内，风机(18)不运转时挡烟风门(21)处于竖直状态，出水管(8)处设有温度传感器(23)，其输出端与风机(18)的控制端连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文，
申请(专利权)人：张文，
类型：实用新型
国别省市：