天燃气加热炉防风节能无烟火嘴制造技术

本实用新型专利技术提供一种天燃气加热炉防风节能无烟火嘴，包括炉盘，与炉盘连接的天然气进气管，在天然气进气管上安装与炉口匹配的挡风装置，挡风装置包括外挡风板和内挡风板，外挡风板的中部有天然气进气管穿过的第一中心孔，在中心孔周围设多个向炉盘方向伸出的空气定向管；内挡风板的中部有天然气进气管穿过的第二中心孔，在第二中心孔周围设多个双向伸出的空气迂回管；天然气进气管穿过外挡风板和内挡风板与炉盘连接，外挡风板上的空气定向管与内挡风板上的空气迂回管交错互插。所述的外挡风板与内挡风板之间的距离L＝100～150mm；外挡风板上的空气定向管的长度L1和内挡风板内侧的空气迂回管的长度小于外挡风板与内挡风板之间的距离30～50?mm。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种天燃气加热炉防风节能无烟火嘴，用于油田原油集输系统，对原油升温的加热炉上。
技术介绍
在油田原油集输过程中，油井中产出的原油必须先经过加热炉加温，然后才能远距离输送，否则容易冻堵或结蜡。现在，普遍使用的天燃气加热炉火嘴由于没有进行精确的可燃混合气配比设计，存在一些问题。可燃混合气浓度过大，在炉膛燃烧时产生大量无法燃烧的一氧化碳黑烟，不但浪费了宝贵的天燃气资源，同时产生的黑烟在炉膛内结成很厚的烟垢堵塞烟烟道需要经常人工清理影响生产；如果天燃气供气不足时，加热炉温度无法满足生产需要，遇到大风时炉膛的气流极易形成“乱流”，浓度过稀，造成加热炉熄火。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述传统火嘴的弊端，设计一种天燃气加热炉防风节能无烟火嘴，通过改变火嘴喷口的孔径，使喷出的天燃气正好能充分与进入的空气混合并充分燃烧。本技术的技术方案本技术的天燃气加热炉防风节能无烟火嘴包括炉盘，与炉盘连接的天然气进气管，在天然气进气管上安装与炉口匹配的挡风装置，挡风装置包括外挡风板和内挡风板，外挡风板的中部有天然气进气管穿过的第一中心孔，在中心孔周围设多个向炉盘方向伸出的空气定向管；内挡风板的中部有天然气进气管穿过的第二中心孔，在第二中心孔周围设多个双向伸出的空气迂回管；天然气进气管穿过外挡风板和内挡风板与炉盘连接，外挡风板上的空气定向管与内挡风板上的空气迂回管交错互插。所述的外挡风板与内挡风板之间的距离L = 100 150mm ;外挡风板上的空气定向管的长度和内挡风板内侧的空气迂回管的长度小于外挡风板与内挡风板之间的距离30 50 mm。本技术的优点在火嘴前进风口安装多个定向导流管，使空气进入炉膛后无法形成“乱流”影响燃烧，同时将进风口，火嘴，炉膛完全密封连接，使它们成为一体，变无法控制进气量为加热炉负压自动吸气，精确控制进气量使炉膛内可燃气体充分燃烧达到“无烟”效果；使用本技术，天燃气加热炉不再需要0.015mP以上的气压，这就是它低气压节能的特点。本技术制造成本低、维修安装简单，特别适合在大风，天燃气气压不足的地区使用，预计节省10%天燃气，杜绝安全隐患。附图说明图I是本技术的分解结构示意图。图2是本技术的组合结构示意图。具体实施方式如图I、图2 :本技术的天燃气加热炉防风节能无烟火嘴包括炉盘1，与炉盘连接的天然气进气管2，在天然气进气管2上安装与炉口匹配的挡风装置，挡风装置包括外挡风板3和内挡风板4，外挡风板3的中部有天然气进气管穿过的第一中心孔3a，在中心孔3a周围设多个向炉盘I方向伸出的空气定向管3b ;内挡风板4的中部有天然气进气管穿过的第二中心孔4a，在第二中心孔4a周围设多个双向伸出的空气迂回管4b ;天然气进气管2穿过外挡风板3和内挡风板4与炉盘I连接，外挡风板3上的空气定向管3b与内挡风板4上的空气迂回管4b交错互插。所述的外挡风板3与内挡风板4之间的距离L = 100 150mm ;外挡风板3上的空气定向管3b的长度，内挡风板上的空气迂回 管4b包括内侧空气迂回管4b和外侧空气迂回管4b2，外挡风板3上的空气定向管3b的长度和内挡风板4内侧的空气迂回管4bl的长度比外挡风板3与内挡风板4之间的距离小30 50 mm。使用时，Φ 40天然气进气管2插入天然气管线，外挡风板3置于炉口，与炉口结合，内挡风板4在炉腔内。空气定向管3b和空气迂回管4b各八根，用于进空气，空气定向管3b与空气迂回管4b交错插接，使外挡风板3与内挡风板4之间形成相对独立的空间，空气由空气定向管3b进入此空间，再由空气迂回管4b进入炉盘燃烧，空气有序流动，不会造成燃烧熄灭。本技术在大风天气可防止大风吹灭加热炉；在天燃气气压很低时能维持加热炉正常工作温度；不会产生烟垢，不再需要清洁烟道能干净排放。权利要求1.一种天燃气加热炉防风节能无烟火嘴，包括炉盘(1)，与炉盘(I)连接的天然气进气管(2)，其特征在于在天然气进气管(2)上安装与炉口匹配的挡风装置，挡风装置包括外挡风板(3)和内挡风板(4)，外挡风板(3)的中部有天然气进气管穿过的第一中心孔(3a)，在第一中心孔(3a)周围设多个向炉盘(I)方向伸出的空气定向管(3b);内挡风板(4)的中部有天然气进气管穿过的第二中心孔(4a)，在第二中心孔(4a)周围设多个双向伸出的空气迂回管(4b);天然气进气管(2)穿过外挡风板(3)和内挡风板(4)与炉盘(I)连接，外挡风板(3)上的空气定向管(3b)与内挡风板(4)上内侧的空气迂回管(4b)交错互插。2.根据权利要求I所述的天燃气加热炉防风节能无烟火嘴，其特征在于外挡风板(3)与内挡风板(4)之间的距离L= 100 150mm;外挡风板(3)上的空气定向管(3b)的长度和内挡风板(4)内侧的空气迂回管(4bl)的长度比外挡风板(3)与内挡风板(4)之间的距离小30 50 mm。专利摘要本技术提供一种天燃气加热炉防风节能无烟火嘴，包括炉盘，与炉盘连接的天然气进气管，在天然气进气管上安装与炉口匹配的挡风装置，挡风装置包括外挡风板和内挡风板，外挡风板的中部有天然气进气管穿过的第一中心孔，在中心孔周围设多个向炉盘方向伸出的空气定向管；内挡风板的中部有天然气进气管穿过的第二中心孔，在第二中心孔周围设多个双向伸出的空气迂回管；天然气进气管穿过外挡风板和内挡风板与炉盘连接，外挡风板上的空气定向管与内挡风板上的空气迂回管交错互插。所述的外挡风板与内挡风板之间的距离L＝100～150mm；外挡风板上的空气定向管的长度L1和内挡风板内侧的空气迂回管的长度小于外挡风板与内挡风板之间的距离30～50 mm。文档编号F23D14/48GK202630065SQ20122027216公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日专利技术者何成建, 于士铭, 宋军备, 刘长春 申请人:何成建本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天燃气加热炉防风节能无烟火嘴，包括炉盘（1），与炉盘（1）连接的天然气进气管（2），其特征在于：在天然气进气管（2）上安装与炉口匹配的挡风装置，挡风装置包括外挡风板（3）和内挡风板（4），外挡风板（3）的中部有天然气进气管穿过的第一中心孔（3a），在第一中心孔（3a）周围设多个向炉盘（1）方向伸出的空气定向管（3b）；内挡风板（4）的中部有天然气进气管穿过的第二中心孔（4a），在第二中心孔（4a）周围设多个双向伸出的空气迂回管（4b）；天然气进气管（2）穿过外挡风板（3）和内挡风板（4）与炉盘（1）连接，外挡风板（3）上的空气定向管（3b）与内挡风板（4）上内侧的空气迂回管（4b）交错互插。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何成建，于士铭，宋军备，刘长春，
申请(专利权)人：何成建，
类型：实用新型
国别省市：