本实用新型专利技术公开一种火电机组锅炉烟气余热利用的装置，该装置可以显著提高烟气余热利用的效率。本实用新型专利技术包括空气预热器和烟气高压给水加热器，所述烟气高压给水加热器的出水口与锅炉的进水口相连，所述空气预热器和烟气高压给水加热器的烟气进口端均与所述锅炉的烟气出口端相连，从所述锅炉排出的烟气被分为第一部分烟气和第二部分烟气，所述第一部分烟气和第二部分烟气分别流经所述空气预热器和烟气高压给水加热器。将烟气进行分流的回收，可以提高烟气整体的回收利用率；同时，利用第二部分烟气加热的高压给水可以直接进入锅炉内使用，节省了汽轮机加热给水所需的高压抽汽，从整体上降低了火电机组的能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热循环机械
，特别是涉及一种火电机组锅炉烟气余热利用的装置。
技术介绍
随着节能环保产品的发展，锅炉等高排放产业的热效率提高也逐渐升温。在锅炉热损失中，电厂排烟热损失占的比重很大。研究表明，排烟温度每降低10度到15度，锅炉的热效率就能提高1%。目前，现有的烟气余热虽然得到了一些利用，但仍然存在很大的利用空间随着烟气脱硫脱硝技术的不断进步，烟气酸露点已经降到90°C左右，而大型机组的排烟温度一般设置在12(T140°C，也就是说，排烟温度还存在很大的下降空间。同时，超临界和超超临界机组锅炉的排烟温度普遍高于其设定温度，这样，从省煤器出口进入空气预热器的烟气温度远远高于烟气的酸露点，多出的这部分热量并没有被充分利用，增大了排烟的热损失。造成排烟温度偏高的原因很多，可能是由于实际燃烧煤质与预定燃用煤质存在偏差，再加上对管壁的粘污能力估计不足，尾部受热面的吹灰器布置不合理或者作用不明显，导致省煤器和/或空气预热器的受热面偏小，也就不能很好的发挥烟气余热利用的效果。按照目前的主流观点，可以通过以下两个途径来解决上述问题第一，增大空气预热器的传热面积。烟气在空气预热器内的流动面积增大，烟气和空气逆向流经空气预热器时就能够充分地进行热交换，有效改善烟气余热放热不足的问题。然而，空气预热器的传热面积的并不是越大越好随着排烟温度的降低，空气与烟气的温差不断减小，空气预热器对烟气余热的利用效果越来越不明显，即使空气预热器的传热面积增加很多，烟气温度降低幅度也不会有很大变化；当排烟温度较低、空气预热器的预热管壁温低于烟气酸露点时，会产生低温腐蚀，空气预热器的使用寿命减少，每隔一两年甚至是半年就要进行更换；继续优化空气预热器的传热面积这一思路显然将导致烟气余热利用效率长期停滞不前。第二，适当增加省煤器的受热面。采用较大受热面的低压省煤器在一定程度上能够提高给水温度，加强烟气余热利用；但是，由于参与传热的烟气品质不高，该装置的传热效果有限。因此，按照现有的主流思路，烟气余热利用的效率很难有较大突破；要想提高烟气余热利用效率必须另辟蹊径。如何有效提高烟气余热利用效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种火电机组锅炉烟气余热利用的装置，该装置可以显著提高烟气余热利用的效率。为解决上述技术问题，本技术提供一种火电机组锅炉烟气余热利用的装置，包括空气预热器和烟气高压给水加热器，所述烟气高压给水加热器的出水口与锅炉的进水口相连，所述空气预热器和烟气高压给水加热器的烟气进口端均与所述锅炉的烟气出口端相连，从所述锅炉排出的烟气被分为第一部分烟气和第二部分烟气，所述第一部分烟气和第二部分烟气分别流经所述空气预热器和烟气高压给水加热器。锅炉内产生的烟气在排出的过程中被分为第一部分烟气和第二部分烟气，第一部分烟气通过空气预热器对送入锅炉的空气进行最后预热，第二部分烟气经过烟气高压给水加热器对高压给水进行加热，加热后的高压给水可以直接进入锅炉内使用。经过上述处理，第一部分烟气和第二部分烟气内含的大部分热量都被回收利用了，通过第一部分烟气加热后的空气可以直接送入锅炉使用；第二部分烟气对高压给水进行充分的加热，加热后的给水已经能够满足锅炉的需要，从而分担了采用汽轮机高压抽气加热给水的负担，也就在很大程度上节省了汽轮机所需的高压抽气，更加节能环保。优选地，还包括相互连接并能进行热量传递的烟气换热器和空气换热器，所述烟 气换热器的烟气进口端分别与所述空气预热器和烟气高压给水加热器的烟气出口端相连，所述空气换热器的空气出口端与所述空气预热器的空气进口端相连。经过烟气高压给水加热器和空气预热器处理后的第一部分烟气和第二部分烟气的烟温仍然保持在较高的水平，在上述两者的烟气出口端连接烟气换热器，将剩余的少部分热量吸收，然后再将吸收的剩余热量传递给空气换热器，空气换热器利用该部分热量对送入锅炉的空气进行初步预热，初步预热后的空气才送入空气预热器进行预热，减轻了空气预热器的负担。经过以上的多重处理后，烟气的热量得到了充分的回收，烟气余热回收效率大幅提高，同时还解决了单纯采用空气预热器时其进口端的烟气分流造成的烟气放热量不足的问题；其次，烟气换热器和空气换热器的结构比较简单，两者的受热面均是比较容易调整的，通过调整受热面可以有效避免换热器的腐蚀问题。优选地，所述烟气换热器通过传热介质吸收烟气余热并将其传递给所述空气换热器。优选地，所述烟气换热器和空气换热器之间还设有为所述传热介质提供动力的循环泵。优选地，所述锅炉进一步连接有用于控制所述第一部分烟气和第二部分烟气多少的控制器。优选地，所述控制器具有比较器，所述比较器用于比较送入锅炉的空气的实际温度与预定温度，如果高于预定温度，则所述控制器控制减小所述第一部分烟气的量，如果低于预定温度，则所述控制器控制增加所述第一部分烟气的量。如果送入锅炉的空气的实际温度高于预定温度，则控制器控制减小第一部分烟气的量，反之则增加第一部分烟气的量，根据送入锅炉的空气温度的高低实时性的调整两部分烟气的多少，进而达到送入锅炉的空气的实际温度符合燃烧要求(即与预定温度相等或者保持在允许的波动幅度内)。附图说明图I为本技术所提供火电机组锅炉烟气余热利用的装置在一种具体实施方式中的使用方法流程框架图；图2为本技术所提供火电机组锅炉烟气余热利用的装置在一种具体实施方式中的结构示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种火电机组锅炉烟气余热利用装置，该装置可以显著烟气余热的回收利用率。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1，图I为本技术所提供火电机组锅炉烟气余热利用的装置在一种具体实施方式中的使用方法流程框架图。在一种具体实施方式中，本技术所提供的火电机组锅炉烟气余热利用的装置的使用方法包括以下三个步骤步骤Sll :将从锅炉内排出的烟气分流成第一部分烟气和第二部分烟气，可以采用现有技术中的多种方式实现烟气的分流；例如，可以直接在锅炉的烟气出口端连接两根管道，烟气就自然的被分为两部分，也可以在锅炉的烟气出口端连接一个分流器，对烟气进行分流处理；步骤S12 :分流后形成两部分烟气，即第一部分烟气和第二部分烟气；步骤S14:利用第一部分烟气对送入锅炉的空气进行预热，第二部分烟气用于加热汽轮机的高压给水；步骤S152 :加热完成的高压给水已经能够满足锅炉的需求，可以直接输入锅炉使用，该部分高压给水重新汇入汽轮机高压给水的输水母管，然后一起进入锅炉，也可以单独通过管路进入锅炉。需要说明的是，本实施例中仅涉及上述四个步骤，图I中所示的是更为优选的一个实施例的详细流程框架图，图I中其他的步骤仅是本实施例具体执行中的一种情况，本实施例的范围并不局限于此。由于从锅炉内排出的烟气含的热量很高，如果对整股烟气进行整体回收，很容易产生换热不充分等问题，本技术所提供的装置将这股烟气进行分流，然后分别回收每部分烟气的热量，有效的提高了换热的效率；而且，第二部分烟气集中用于加热高压给水，能够直接将高压加水加热到锅炉需要的温度，加热后的该部分给水直接供给给锅炉使用，在很大程度上节约了汽轮机需要的高压抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种火电机组锅炉烟气余热利用的装置，其特征在于，包括空气预热器和烟气高压给水加热器，所述烟气高压给水加热器的出水口与锅炉的进水口相连，所述空气预热器和烟气高压给水加热器的烟气进口端均与所述锅炉的烟气出口端相连，从所述锅炉排出的烟气被分为第一部分烟气和第二部分烟气，所述第一部分烟气和第二部分烟气分别流经所述空气预热器和烟气高压给水加热器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：向文国，黄进，黄绍新，
申请(专利权)人：黄绍新，
类型：实用新型
国别省市：
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