一种钢筋自动双折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢筋自动双折弯机，包括机架，机架上安装有带有传动机构的动力装置，动力装置的两侧分别设置有折弯机构，折弯机构包括摆杆支座和通过轴承座固定在机架上的折弯转轴，该折弯转轴一端连接有折弯摇臂，另一端设有第一、第二折弯柱，第一折弯柱位于折弯转轴中心，折弯摇臂上开有滑槽，有摆杆的一端与摆杆支座铰接，另一端置于所述滑槽中并可沿滑槽移动，该摆杆上设有连接槽，有推拉杆的一端与所述动力装置活动连接，推拉杆的另一端固定于连接槽中，通过动力装置带动折弯转轴对钢筋进行折弯加工，代替手工加工，不但可同时对钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高，有利于降低钢筋加工成本，而且加工工件角度、长度准确。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种建筑
中砼钢筋的加工机械，特别是 一种钢筋折弯机。
技术介绍
在建筑工程中，钢筋混凝土的钢筋骨架通常需要进行折弯加工。 现在常用的加工方法是，在案架上由手动折弯盘配合折弯芯轴和定尺 柱进行钢筋的折弯定型，而且都是先折弯一端，再调头折弯另一端，其 劳动强度大，工作效率低，而且成品的质量不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢筋折弯机，代替手工 对钢筋进行折弯加工，可以自动同步折弯钢筋两端弯角，提高工作效 率，使加工工件的角度、长度更准确。为了解决上述技术问题，本技术的一种钢筋自动双折弯机， 包括机架，机架上安装有带有传动机构的动力装置，所述动力装置的 两侧分别设置有折弯机构，所述折弯机构包括摆杆支座和通过轴承座 固定在机架上的折弯转轴，该折弯转轴一端连接有折弯摇臂，另一端 设有第一、第二折弯柱，第一折弯柱位于折弯转轴中心，折弯摇臂上 开有滑槽，有摆杆的一端与摆杆支座铰接，另一端置于所述滑槽中并 可沿滑槽移动，该摆杆上设有连接槽，有推拉杆的一端与所述动力装 置活动连接，推拉杆的另一端固定于连接槽中。作为上述技术方案的改进，所述推拉杆上开有若干个用于与连接槽配合定位的定位孔，该推拉杆上还设置有可调整推拉杆长度的微调 作为上述技术方案的进一步改进，所述传动机构是曲轴机构，该曲轴机构上具有至少两个U形曲轴转头，所述推拉杆的一端与该u形曲轴转头连接。本技术的有益效果是由于釆用了上述结构的钢筋自动双折弯机，通过动力装置带动折弯转轴对钢筋进行折弯加工，代替手工加 工，不但可以同时对钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高，有利于 降低钢筋加工成本，而且加工工件角度、长度准确。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图l是本技术的结构示意图2是折弯机构的主视结构示意图； 图3是折弯机构的俯视结构示意图； 图4是卸料机构的结构示意图； 图5是进料装置的结构示意图。具体实施方式参照附图说明图1至图3,本技术的一种钢筋自动双折弯机，包括机 架9，机架9上安装有带有传动机构的动力装置1，所述动力装置1 的两侧分别设置有折弯机构3,所述折弯机构3包括摆杆支座31和通 过轴承座固定在机架9上的折弯转轴34，该折弯转轴34 —端连接有 折弯摇臂33,另一端设有第一、第二折弯柱341、 342,第一折弯柱341位于折弯转轴34中心，折弯摇臂33上开有滑槽331，有摆杆32 的一端与摆杆支座31铰接，另一端置于所述滑槽331中并可沿滑槽 331移动，该摆杆32上设有连接槽321，有推拉杆35的一端与所述动 力装置1活动连接，推拉杆35的另 一端固定于连接槽321中。所述传 动机构要实现的功能是推动推拉杆35横向往复移动，优选的方案是曲 轴机构，该曲轴机构上具有至少两个U形曲轴转头21，所述推拉杆35 的一端与该U形曲轴转头21连接。除此之外，所述传动机构还可以是 由动力装置1驱动的液压机构或者齿轮和齿条配合的机构。在工作时， 动力装置1带动曲轴机构转动，曲轴机构上的U形曲轴转头21作圆周 运动同时推动推拉杆35横向往复移动，推拉杆35通过摆杆32推动折 弯摇臂33转动，折弯摇臂33带动折弯转轴34作一定角度的转动。把 钢筋放置在两侧的第一折弯柱341和第二折弯柱342之间，当折弯转 轴34转动时便将钢筋两头同时折弯成形。在上述结构中，推拉杆35 通过螺栓固定在连接槽321中，可以通过调整其固定的位置来调节折 弯盘34的转动角度，从而调控钢筋的折弯角度，此外，折弯角度调控 也可通过改变曲轴的曲拐量来实现。由于釆用了上述结构的钢筋自动 双折弯机，通过动力装置1带动折弯转轴34对钢筋进行折弯加工，代 替手工加工，不但可以同时对钢筋的两头进行折弯加工，工作效率高， 有利于降低钢筋加工成本，而且加工工件角度、长度准确。为了适应不同长度钢筋的折弯加工需要，要先调节固定好折弯机 构的机架9的位置，再调节固定推拉杆35的长度便可实现。所述推拉 杆35上开有若干个用于与连接槽321配合定位的定位孔351，该推拉 杆35上还设置有可调整长度的微调机构352，可以根据实际需要的工作长度调整推拉杆35上的定位孔351和连接槽321的配合。如果所需 要的长度刚好小于定位孔的孔距,还可以通过微调机构352进行调节。参照图4，所述两折弯机构3之间安装有卸料机构4，该卸料机构 4包括滑槽41和卸料摆杆支座42,滑槽41中安装有滑块43，所述滑 块43与卸料摆杆支座42之间通过铰链依次连接有两卸料摆杆44,两 组卸料摆杆的铰接处之间连接有卸料推杆45，该卸料推杆45通过L 形曲柄连杆46连接到曲轴机构的其中 一个U形曲轴转头21 ，实现了 卸料机构4与折弯机构3动作的同步。曲轴机构通过L形曲柄连杆46 牵拉卸料推杆45横向往复移动，使两卸料摆杆44由弯折状态变直从 而推动滑块43沿滑槽41向前运动。当钢筋在折弯机构3完成折弯加 工后便被滑块43推动而自动卸载。参照图5，在本实施例中，所述卸料机构4的滑块43的运动方向 上安装有进料装置5，该进料装置5包括进料斗51，进料斗51的一侧 设置有钢筋裁断机构52，进料斗51的下部设置有可翻转开合的进料 活门53，进料活门53翻开时可置于第一折弯柱341和第二折弯柱332 之间，所述进料装置5的旁边安装有钢筋调直装置6。工作时，待加 工的钢筋A进入钢筋调直装置6后由原始的不规则形状被调整成直线 状再进入到进料装置5，预先设置好的钢筋裁断机构52将钢筋裁剪成 合适长度进入进料斗51，通过进料活门53的过渡装夹到第一折弯柱 341和第二折弯柱332之间，便可以作折弯加工。为了实现进料到折弯加工的自动化，曲轴机构与动力装置1之间 设置有离合机构7，该离合机构7受钢筋裁断机构52控制。当钢筋裁断机构52完成对钢筋的裁剪后便控制离合机构7接合，动力装置带动曲轴机构转动进行下一步的折弯加工。另外，在曲轴机构的末端还安装有制动装置8，当折弯机构3完成一次钢筋折弯加工动作后及时对其进行制动，使折弯机构3与进料 装置5能够准确配合，保证下一次加工的自动进料装夹动作能够完成。本技术的一种钢筋自动双折弯机，可以代替手工对钢筋进行 折弯加工，工作效率高，成品的质量稳定，适合在建筑工程的钢筋骨 架加工领域推广应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋自动双折弯机，包括机架（９），机架（９）上安装有带有传动机构的动力装置（１），其特征在于所述动力装置（１）的两侧分别设置有折弯机构（３），所述折弯机构（３）包括摆杆支座（３１）和通过轴承座固定在机架（９）上的折弯转轴（３４），该折弯转轴（３４）一端连接有折弯摇臂（３３），另一端设有第一、第二折弯柱（３４１、３４２），第一折弯柱（３４１）位于折弯转轴（３４）中心，折弯摇臂（３３）上开有滑槽（３３１），有摆杆（３２）的一端与摆杆支座（３１）铰接，另一端置于所述滑槽（３３１）中并可沿滑槽（３３１）移动，该摆杆（３２）上设有连接槽（３２１），有推拉杆（３５）的一端与所述动力装置（１）活动连接，推拉杆（３５）的另一端固定于连接槽（３２１）中。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋自动双折弯机，包括机架(9)，机架(9)上安装有带有传动机构的动力装置(1)，其特征在于所述动力装置(1)的两侧分别设置有折弯机构(3)，所述折弯机构(3)包括摆杆支座(31)和通过轴承座固定在机架(9)上的折弯转轴(34)，该折弯转轴(34)一端连接有折弯摇臂(33)，另一端设有第一、第二折弯柱(341、342)，第一折弯柱(341)位于折弯转轴(34)中心，折弯摇臂(33)上开有滑槽(331)，有摆杆(32)的一端与摆杆支座(31)铰接，另一端置于所述滑槽(331)中并可沿滑槽(331)移动，该摆杆(32)上设有连接槽(321)，有推拉杆(35)的一端与所述动力装置(1)活动连接，推拉杆(35)的另一端固定于连接槽(321)中。2. 根据权利要求l所述的钢筋自动^l折弯机,其特征在于所述推拉杆(35) 上开有若干个用于与连接槽(321)配合定位的定位孔(351),该推拉 杆(35)上还设置有可调整推拉杆(35)长度的微调机构(352 )。3. 根据权利要求1或2所述的钢筋自动双折弯机，其特征在于所述传动 机构(2 )是曲轴机构，该曲轴机构上具有至少两个U形曲轴转头(21), 所述推拉杆(35)的一端与该U形曲轴转头(21)连接。4. 根据权利要求3所述的钢筋自动双...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯广建，
申请(专利权)人：冯广建，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]