圈状弹簧自动接合装置制造方法及图纸

一种圈状弹簧自动接合装置，包括一设于弹簧自动成型机末端，可自动将弹簧弯成Ｕ形的送料滑座，一回转夹座机构以及一接合机构，回转夹座机构设有一被驱动回转的上、下夹片，下夹片被一上下偏摆的活动压板压制而作张、合，接合机构则设有上下平行排列的两只滚轮，以及一可被驱动升降的搓刀，当所述送料滑座利用成型夹将弹簧推成Ｕ字形以后，弹簧的其中一端穿置于两滚轮之间。本实用新型专利技术借由搓刀上升将弹簧的节距搓开，而上、下夹片则回转夹住弹簧的另一端，再回转至滚轮的一侧，使弹簧的两端对合插置，搓刀下降，弹簧即连接成圈状，完成自动接合的动作。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种线材加工的
，尤其涉及一种提高圈状弹簧接合效率的圈状弹簧自动接合装置。
技术介绍
油封的型态有很多种，大抵是以略具弹性的橡胶制成，利用其弹性贴附于孔或者轴上，达到防漏的目的，其中，又有些防漏垫圈在周壁上设有一环圈状弹簧，以使防漏垫圈束紧于轴径上。而目前圈状弹簧的成型方式，是先以一弹簧自动成型机将线材扭曲卷绕成一段段弹簧，再以人工方式将弹簧的两端加以插接扣合成圈状。然而，如此以人工接合圈状弹簧的作业方式的效率较差，实有加以改进的必要。
技术实现思路
本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有圈状弹簧成型方式存在的缺陷，而提供一种圈状弹簧自动接合装置，可以提高圈状弹簧的接合效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种圈状弹簧自动接合装置，其特征在于，包括一送料滑座，包括一小进料滑座、突设于小进料滑座顶部的伸缩模心、一位于小进料滑座顶部中间的顶料杆、分别位于顶料杆两侧的成型夹；一回转夹座机构，包括一齿轮箱，齿轮箱内部设有一相互啮合的齿条及齿轮，该齿条是穿出于齿轮箱周壁并且被驱动往复位移，而齿轮的心轴穿出齿轮箱并且在末端结合一夹紧块，该夹紧块的其中一端底部结合一上夹片，另设有一与上夹片相对合的下夹片，上、下夹片之间的其中一端形成一夹口，该夹口是偏置于齿轮心轴的轴心一侧，下夹片的顶端设有往上延伸并且在顶端设有挡止片的压杆，该下夹片是利用一弹簧的顶撑而平时保持与上夹片呈夹合状，另于夹紧块与齿轮箱底部之间设有一活动压板，该活动压板的其中一端是连设于齿轮箱底部，而自由端则连设一被驱动升降的调整螺杆；一接合机构，包括固定座，该固定座上设有一可被驱动升降的搓刀，两个位于固定座上方的滚轮，两滚轮呈上下平行排列，两滚轮的外周缘与搓刀的其中一边呈一小间隙，上下夹片的夹口位置是相应位于两滚轮之间。前述的圈状弹簧自动接合装置，其中固定座上设有一纵向延伸的滑轨，滑轨内设有一滑块以及所述的搓刀，搓刀是与滑块固定一起；一活动摆臂，该活动摆臂与固定座其中一侧边保持一间距，所述位于固定座上方的二个滚轮是连设于活动摆臂顶部朝向搓刀一侧。前述的圈状弹簧自动接合装置，其中活动摆臂的中段形成一支点，该活动摆臂下半段与固定座侧边之间夹设一压缩弹簧，该活动摆臂上半段前侧设有一与支点轴向平行的推顶滚轮，另于滑块前侧设有一斜板凸轮，该斜板凸轮朝向活动摆臂一侧设为倾斜状，其倾斜方向是以斜板凸轮的上端偏向活动摆臂一侧突出，斜板凸轮倾斜状的侧边平时顶持于推顶滚轮周缘。前述的圈状弹簧自动接合装置，其中夹紧块设有上夹片一端连设一L形拨板，该L形拨板的纵向部顶端可被活动压板的自由端压制，而横向部末端结合一拨杆。前述的圈状弹簧自动接合装置，其中齿轮箱是结合于一结合座上，该结合座上连设一连杆组，该连杆组的顶端设有一长槽，所述齿条穿出于齿轮箱一端周缘径向插置一导块，该导块插置于连杆组的长槽内。前述的圈状弹簧自动接合装置，其中齿轮箱是结合于一结合座上，该结合座上连设一连杆组，该连杆组的顶端设有一长槽，所述齿条穿出于齿轮箱一端周缘径向插置一导块，该导块插置于连杆组的长槽内。前述的圈状弹簧自动接合装置，其中压杆穿出于所述上夹片顶部的末端设有一径向突出的挡止片，该挡止片与该上夹片顶面之间穿置所述弹簧。前述的圈状弹簧自动接合装置，其中压杆穿出于所述上夹片顶部的末端设有一径向突出的挡止片，该挡止片与该上夹片顶面之间穿置所述弹簧。本技术可以利用齿轮将上、下夹片往复回转，当其回转至远离滚轮一侧时，可以借由活动压板压制下夹片，使上、下夹片张开位于弹簧一端的上下方，再夹合夹住弹簧。此时，即借由上升的搓刀搓开弹簧另一端的节距，之后上、下夹片回转至两滚轮的一侧，并且使弹簧的两端相互插接，形成圈状弹簧，而后搓刀下降，使得弹簧的节距回复正常而使弹簧两端接合一起，下夹片即再度被活动压板压制打开，使圈状弹簧掉落。由于本技术是利用一贯化的机械自动将弹簧接合成圈状，故可以大幅提高接合效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的外观立体示意图。图2是本技术的前视透视示意图。图3是本技术的回转夹座机构的立体外观示意图。图4是本技术的另一透视角度，以清楚显示出上下夹片的示意图。图5是本技术的接合机构的外观立体示意图。图6是本技术的局部前视动作顺序示意图。图7是本技术的局部立体动作顺序示意图。图中标号说明1圈状弹簧自动接合装置10回转夹座机构100结合座11齿轮箱 110齿轮111齿条 1111导块112心轴 12连杆组120长槽 13凸轮15夹持装置150活动压板151夹紧块 152上夹片153下夹片 154压杆155弹簧 156L形拨板157拨杆 158调整螺杆 20接合机构200固定座201滑轨 202滑块21推顶滚轮22连设23搓刀24活动摆臂25压缩弹簧26推顶滚轮27斜板凸轮50弹簧60送料滑座61进料滑座610伸缩模心 62成型夹63顶料杆具体实施方式请参阅图1、图2所示，本技术所提供的圈状弹簧自动接合装置1包括一设于弹簧自动成型机末端的送料滑座60、一回转夹座机构10以及一接合机构20，送料滑座60将弹簧推成U形以后，即如图6、图7所示，借由接合机构20的搓刀23将弹簧50其中一端的节距搓开，再以回转夹座机构10夹住弹簧另一端并且回转180度，使两端相互插扣，而形成圈状弹簧。在前述中有关于弹簧自动成型机为现有技术，且并非是本技术重点，故不详述，其余结构及动作如下所述请参阅图7所示，弹簧自动成型机将金属线制成弹簧50以后，置于送料滑座60的一小进料滑座61上，并且挡止一伸缩模心610一侧，而后借由一成型夹62带动顶料杆63往前位移，该顶料杆63先顶到弹簧50，成型夹62继续往前位移，即会将弹簧50弯成U形，并且稳固地夹持于伸缩模心610的周侧与成型夹62之间，而小进料滑座61再受连杆的作用，将已成U形的弹簧50连动成型夹62、顶料杆63送出于加工处，以借由回转夹座机构10成型一圈状弹簧。请再参阅图1至图4所示，所述的回转夹座机构10包括一固定于弹簧自动成型机上的结合座100，在结合座100上固定有一齿轮箱11，齿轮箱11的内部连设一齿轮110以及一与齿轮110啮合并且穿出齿轮箱11侧壁的齿条111，齿条11穿出于齿轮箱11周壁一端周缘径向结合一导块1111，借由该导块1111穿置于一连杆组12末端的长槽120内，连杆组12另一端则与一凸轮13连动。借由凸轮13周缘的推顶，使连杆组12偏摆，以带动齿条111往复位移，促使齿轮110以近180度的角度反复旋转。齿轮110的心轴112是向下穿出齿轮箱11底部，以结合一夹持装置15，该夹持装置15包括一连设于齿轮箱11底部的活动压板150，一结合于心轴112底端的夹紧块151，以及一结合于夹紧块151其中一端底部，并且相应位于活动压板150下方的上夹片152，一对合于上夹片152下方的下夹片153，上、下夹片152的夹合位置是偏置于心轴112的轴心一侧，并且恰与上述的送料滑座60上呈U形的弹簧50任一端相对应。该下夹片153的顶部是连接一穿出于上夹片152的压杆154，该压杆154穿出上夹片152一端是穿置一弹簧15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圈状弹簧自动接合装置，其特征在于，包括：　　　　一送料滑座，包括一小进料滑座、突设于小进料滑座顶部的伸缩模心、一位于小进料滑座顶部中间的顶料杆、分别位于顶料杆两侧的成型夹；　　　　一回转夹座机构，包括一齿轮箱，齿轮箱内部设有一相互啮合的齿条及齿轮，该齿条是穿出于齿轮箱周壁并且被驱动往复位移，而齿轮的心轴穿出齿轮箱并且在末端结合一夹紧块，该夹紧块的其中一端底部结合一上夹片，另设有一与上夹片相对合的下夹片，上、下夹片之间的其中一端形成一夹口，该夹口是偏置于齿轮心轴的轴心一侧，下夹片的顶端设有往上延伸并且在顶端设有挡止片的压杆，该下夹片是利用一弹簧的顶撑而平时保持与上夹片呈夹合状，另于夹紧块与齿轮箱底部之间设有一活动压板，该活动压板的其中一端是连设于齿轮箱底部，而自由端则连设一被驱动升降的调整螺杆；　　　　一接合机构，包括固定座，该固定座上设有一可被驱动升降的搓刀，两个位于固定座上方的滚轮，两滚轮呈上下平行排列，两滚轮的外周缘与搓刀的其中一边呈一小间隙，上下夹片的夹口位置是相应位于两滚轮之间。

【技术特征摘要】
1.一种圈状弹簧自动接合装置，其特征在于，包括一送料滑座，包括一小进料滑座、突设于小进料滑座顶部的伸缩模心、一位于小进料滑座顶部中间的顶料杆、分别位于顶料杆两侧的成型夹；一回转夹座机构，包括一齿轮箱，齿轮箱内部设有一相互啮合的齿条及齿轮，该齿条是穿出于齿轮箱周壁并且被驱动往复位移，而齿轮的心轴穿出齿轮箱并且在末端结合一夹紧块，该夹紧块的其中一端底部结合一上夹片，另设有一与上夹片相对合的下夹片，上、下夹片之间的其中一端形成一夹口，该夹口是偏置于齿轮心轴的轴心一侧，下夹片的顶端设有往上延伸并且在顶端设有挡止片的压杆，该下夹片是利用一弹簧的顶撑而平时保持与上夹片呈夹合状，另于夹紧块与齿轮箱底部之间设有一活动压板，该活动压板的其中一端是连设于齿轮箱底部，而自由端则连设一被驱动升降的调整螺杆；一接合机构，包括固定座，该固定座上设有一可被驱动升降的搓刀，两个位于固定座上方的滚轮，两滚轮呈上下平行排列，两滚轮的外周缘与搓刀的其中一边呈一小间隙，上下夹片的夹口位置是相应位于两滚轮之间。2.根据权利要求1所述的圈状弹簧自动接合装置，其特征在于所述的固定座上设有一纵向延伸的滑轨，滑轨内设有一滑块以及所述的搓刀，搓刀是与滑块固定一起；一活动摆臂，该活动摆臂与固定座其中一侧边保持一间距，所述位于固定座上方的二个滚轮是连设于活动摆臂顶部朝向搓刀一侧。3.根据权利要求2所述的圈状弹簧自动接合装置，其特征在于所述的活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘进隆，
申请(专利权)人：友汇机械股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]