一种精密减压阀喷嘴定位结构制造技术

一种精密减压阀喷嘴定位结构，它涉及减压阀技术领域，调杆(6)、插销(7)、流量顶针(8)、圆柱胶粒(9)设置在喷嘴座(10)的左侧，胶圈(12)设置在喷嘴座(10)的右侧，喷嘴座(10)固定在减压阀本体(13)的进气端的整流室处，所述的减压阀本体(13)进气端的整流室处对称设置有第一台阶(13-1)和第二台阶(13-2)，第一台阶(13-1)设置在远离进气端中心线的一侧，且第一台阶(13-1)和第二台阶(13-2)上均设置有螺丝孔(13-3)。它可以保证活塞喷嘴是在正中心位置，保证于气塞的前后行程有效进行液化气体的减压功能，能保证减压气体压力更精确，使闭塞压力能有效减低，降低气爆发生。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减压阀
，具体涉及一种精密减压阀喷嘴定位结构。技术背景减压阀被广泛应用于炉具之煤气减压上，目前的减压阀因压铸工艺模蕊偏心现象进气端中心线与喷嘴的中心线很难同心，气塞(流量顶针，圆柱胶粒)不好均匀施力，喷嘴的流量孔不好准确施压，导致流量及压力调整不稳定，减压阀性能不稳定
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精密减压阀喷嘴定位结构，它可以保证活塞喷嘴是 在正中心位置，保证于气塞的前后行程有效进行液化气体的减压功能，能保证减压气体压力更精确，使闭塞压力能有效减低，降低气爆发生。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含螺母I、垫片2、膜片顶板3、膜片4、膜片连杆5，调杆6、插销7、流量顶针8、圆柱胶粒9、喷嘴座10、固定螺母11、胶圈12和减压阀本体13 ;所述的螺母I、垫片2、膜片顶板3、膜片4、膜片连杆5组成膜片组，膜片组设置在减压阀本体13的上部，且膜片组与减压阀本体13连接，调杆6、插销7、流量顶针8、圆柱胶粒9设置在喷嘴座10的左侧，胶圈12设置在喷嘴座10的右侧，固定螺母11设置在喷嘴座10的下侧的螺母固定孔上，喷嘴座10固定在减压阀本体13的进气端的整流室处，所述的减压阀本体13进气端的整流室处对称设置有第一台阶13-1和第二台阶13-2，第一台阶13-1设置在远离进气端中心线的一侧，第二台阶13-2设置于另一侧，且第一台阶13-1和第二台阶13-2上均设置有螺丝孔13-3。所述的喷嘴座10是由模具成型，它的喷嘴座内部的位置是成型固定的，只要将喷嘴座的螺固定孔高度及孔缘幅与减压阀的第一台阶及第二台阶的高度及阶缘幅，互为对应关系，可很容易检测出喷嘴座是否因为减压阀压铸成型时，其进气端内径模蕊压铸偏心致使进气端内径偏心，致令喷嘴座亦偏心，进一步可保证喷嘴座的喷嘴。位置其上下左右及前后关系位置处于减压阀主体进气端的中心正确位置，使流量顶针及圆柱胶粒的往返行程能够均匀施力，准确施压，使流量及闭塞压力稳定，提高减压阀的安全性及性能。所述的喷嘴座10上的螺母固定孔的高度及孔缘幅与减压阀的第一台阶13-1及第二台阶13-2的高度及阶缘幅相对应。所述的喷嘴座10与第一台阶13-1及第二台阶13-2上的对应孔可以为一个或者多个。所述的膜片组结构形式为减压阀压力调整所必须，可以为任何结构形式。本技术具有以下有益效果它可以保证活塞喷嘴是在正中心位置，保证于气塞的前后行程有效进行液化气体的减压功能，能保证减压气体压力更精确，使闭塞压力能有效减低，降低气爆发生。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式参看图1，本具体实施方式采用以下技术方案它包含螺母I、垫片2、膜片顶板3、膜片4、膜片连杆5，调杆6、插销7、流量顶针8、圆柱胶粒9、喷嘴座10、固定螺母11、胶圈12和减压阀本体13 ;所述的螺母I、垫片2、膜片顶板3、膜片4、膜片连杆5组成膜片组，膜片组设置在减压阀本体13的上部，且膜片组与减压阀本体13连接，调杆6、插销7、流量顶针8、圆柱胶粒9设置在喷嘴座10的左侧，胶圈12设置在喷嘴座10的右侧，固定螺母11设置在喷嘴座10的下侧的螺母固定孔上，喷嘴座10固定在减压阀本体13的进气端的整流室处，所述的减压阀本体13进气端的整流室处对称设置有第一台阶13-1和第二台阶13-2，第一台阶13-1设置在远离进气端中心线的一侧，第二台阶13-2设置于另一侧，且第一台阶13-1和第二台阶13-2上均设置有螺丝孔13-3。 所述的喷嘴座10是由模具成型，它的喷嘴座内部的位置是成型固定的，只要将喷嘴座的螺固定孔高度及孔缘幅与减压阀的第一台阶及第二台阶的高度及阶缘幅，互为对应关系，可很容易检测出喷嘴座是否因为减压阀压铸成型时，其进气端内径模蕊压铸偏心致使进气端内径偏心，致令喷嘴座亦偏心，进一步可保证喷嘴座的喷嘴。位置其上下左右及前后关系位置处于减压阀主体进气端的中心正确位置，使流量顶针及圆柱胶粒的往返行程能够均匀施力，准确施压，使流量及闭塞压力稳定，提高减压阀的安全性及性能。所述的喷嘴座10上的螺母固定孔的高度及孔缘幅与减压阀的第一台阶13-1及第二台阶13-2的高度及阶缘幅相对应。所述的喷嘴座10与第一台阶13-1及第二台阶13-2上的对应孔可以为一个或者多个。所述的膜片组结构形式为减压阀压力调整所必须，可以为任何结构形式。本具体实施方式可以保证活塞喷嘴是在正中心位置，保证于气塞的前后行程有效进行液化气体的减压功能，能保证减压气体压力更精确，使闭塞压力能有效减低，降低气爆发生。权利要求1.一种精密减压阀喷嘴定位结构，其特征在于它包含螺母(I)、垫片(2)、膜片顶板(3)、膜片⑷、膜片连杆(5)，调杆(6)、插销(7)、流量顶针(8)、圆柱胶粒(9)、喷嘴座(10)、固定螺母(11)、胶圈(12)和减压阀本体(13);所述的螺母(I)、垫片(2)、膜片顶板(3)、膜片(4)、膜片连杆(5)组成膜片组，膜片组设置在减压阀本体(13)的上部，且膜片组与减压阀本体(13)连接，调杆(6)、插销(7)、流量顶针(8)、圆柱胶粒(9)设置在喷嘴座(10)的左侧，胶圈(12)设置在喷嘴座(10)的右侧，固定螺母(11)设置在喷嘴座(10)的下侧的螺母固定孔上，喷嘴座(10)固定在减压阀本体(13)的进气端的整流室处，所述的减压阀本体(13)进气端的整流室处对称设置有第一台阶(13-1)和第二台阶(13-2)，第一台阶(13-1)设置在远离进气端中心线的一侧，第二台阶(13-2)设置于另一侧，且第一台阶(13-1)和第二台阶(13-2)上均设置有螺丝孔(13-3)。2.根据权利要求I所述的一种精密减压阀喷嘴定位结构，其特征在于所述的喷嘴座(10)是由模具成型。3.根据权利要求I所述的一种精密减压阀喷嘴定位结构，其特征在于所述的喷嘴座(10)上的螺母固定孔的高度及孔缘幅与减压阀的第一台阶(13-1)及第二台阶(13-2)的高度及阶缘幅相对应。专利摘要一种精密减压阀喷嘴定位结构，它涉及减压阀
，调杆(6)、插销(7)、流量顶针(8)、圆柱胶粒(9)设置在喷嘴座(10)的左侧，胶圈(12)设置在喷嘴座(10)的右侧，喷嘴座(10)固定在减压阀本体(13)的进气端的整流室处，所述的减压阀本体(13)进气端的整流室处对称设置有第一台阶(13-1)和第二台阶(13-2)，第一台阶(13-1)设置在远离进气端中心线的一侧，且第一台阶(13-1)和第二台阶(13-2)上均设置有螺丝孔(13-3)。它可以保证活塞喷嘴是在正中心位置，保证于气塞的前后行程有效进行液化气体的减压功能，能保证减压气体压力更精确，使闭塞压力能有效减低，降低气爆发生。文档编号F16K17/20GK202629213SQ20122015393公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月6日 优先权日2012年4月6日专利技术者许革非 申请人:许革非本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精密减压阀喷嘴定位结构，其特征在于它包含螺母(1)、垫片(2)、膜片顶板(3)、膜片(4)、膜片连杆(5)，调杆(6)、插销(7)、流量顶针(8)、圆柱胶粒(9)、喷嘴座(10)、固定螺母(11)、胶圈(12)和减压阀本体(13)；所述的螺母(1)、垫片(2)、膜片顶板(3)、膜片(4)、膜片连杆(5)组成膜片组，膜片组设置在减压阀本体(13)的上部，且膜片组与减压阀本体(13)连接，调杆(6)、插销(7)、流量顶针(8)、圆柱胶粒(9)设置在喷嘴座(10)的左侧，胶圈(12)设置在喷嘴座(10)的右侧，固定螺母(11)设置在喷嘴座(10)的下侧的螺母固定孔上，喷嘴座(10)固定在减压阀本体(13)的进气端的整流室处，所述的减压阀本体(13)进气端的整流室处对称设置有第一台阶(13？1)和第二台阶(13？2)，第一台阶(13？1)设置在远离进气端中心线的一侧，第二台阶(13？2)设置于另一侧，且第一台阶(13？1)和第二台阶(13？2)上均设置有螺丝孔(13？3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许革非，
申请(专利权)人：许革非，
类型：实用新型
国别省市：