一种精密减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密减压阀，涉及减压阀结构。阀体中块的上、下面分别安装阀体上块和阀体下块，阀体上块上面和阀体下块下面分别安装阀盖和底盖构成自上而下的三层阀体结构；阀体下块的左、右、前侧有分别有进气口、出气口和泄压口，阀体上块的左侧有常泄孔；阀盖与阀体上块之间的第一层阀体内水平设置有第一膜片，阀体上块中心的竖向阀孔上面设置有钢珠；阀体上块与阀体中块之间的第二层阀体内水平设置有第二膜片；在阀体下块内的阀座上下的阀口处分别设置有第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯套装在第二膜片下面杆体上，第二膜片下面杆体下端位于第二阀芯上方。本实用新型专利技术解决了现有的减压阀调压比较费力，压力设定不精确，压力不稳定的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及减压阀结构。
技术介绍
传统的减压阀是用弹簧力改变出口压力，这种结构减压阀调压比较费力，压力设定不精确，压力不稳定。
技术实现思路
本技术提供一种精密减压阀，本技术解决了现有的减压阀调压比较费力，压力设定不精确，压力不稳定的问题。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案由手轮1、阀盖2、调压弹簧3、第一膜片4、阀体上块5、第二膜片6、阀体中块7、第一阀芯8、阀体下块9、第二阀芯10、底盖 11、钢珠12构成；阀体中块7的上、下面分别安装阀体上块5和阀体下块9，阀体上块5上面和阀体下块9下面分别安装阀盖2和底盖11构成自上而下的三层阀体结构；阀体下块9的左、右、 前侧有分别有进气口 C2、出气口 C3和泄压口 C4，阀体上块5的左侧有常泄孔Cl ；阀盖2与阀体上块5之间的第一层阀体内水平设置有第一膜片4，第一膜片4周边压在阀盖2与阀体上块5之间，第一膜片4上面设置调压弹簧3，阀盖2上面安装手轮1，手轮1下端的支座顶在调压弹簧3上面，阀体上块5中心的竖向阀孔上面设置有钢珠12 ；阀体上块5与阀体中块7之间的第二层阀体内水平设置有第二膜片6，第二膜片6 的周压在阀体上块5与阀体中块7之间，第二膜片6下部杆体穿过阀体中块7中心孔中密封件伸至阀体下块9中；在阀体下块9内的阀座上下的阀口处分别设置有第一阀芯8和第二阀芯10，第一阀芯8套装在第二膜片6下面杆体上，第二膜片6下面杆体下端位于第二阀芯上方。本技术采用内部先导式结构，中间采用二张膜片，利用空气的作用力替代传统的弹簧力以改变出口压力，使调压更加轻松，压力设定更加精准，增设喷嘴挡板机构的阀芯和常泄式排气阀，由于喷嘴挡板机构和常泄式排气阀的溢流作用对压力调节很敏感，能精确调出0. OOlMpa的压力，从而实现精密稳压。附图说明图1是本技术主视剖面图；图2是图1的左视剖面图。图中符号说明手轮1、阀盖2、调压弹簧3、第一膜片4、阀体上块5、第二膜片6、阀体中块7、第一阀芯8、阀体下块9、第二阀芯10、底盖11、钢珠12、常泄孔Cl、进气口 C2、出气口 C3、泄压口 C4。具体实施方式如图1-2所示，一种精密减压阀，由手轮1、阀盖2、调压弹簧3、第一膜片4、阀体上块5、第二膜片6、阀体中块7、第一阀芯8、阀体下块9、第二阀芯10、底盖11、钢珠12构成；阀体中块7的上、下面分别安装阀体上块5和阀体下块9，阀体上块5上面和阀体下块9下面分别安装阀盖2和底盖11构成自上而下的三层阀体结构；阀体下块9的左、右、 前侧有分别有进气口 C2、出气口 C3和泄压口 C4，阀体上块5的左侧有常泄孔Cl ；阀盖2与阀体上块5之间的第一层阀体内水平设置有第一膜片4，第一膜片4周边压在阀盖2与阀体上块5之间，第一膜片4上面设置调压弹簧3，阀盖2上面安装手轮1，手轮1下端的支座顶在调压弹簧3上面，阀体上块5中心的竖向阀孔上面设置有钢珠12 ；阀体上块5与阀体中块7之间的第二层阀体内水平设置有第二膜片6，第二膜片6 的周压在阀体上块5与阀体中块7之间，第二膜片6下部杆体穿过阀体中块7中心孔中密封件伸至阀体下块9中；在阀体下块9内的阀座上下的阀口处分别设置有第一阀芯8和第二阀芯10，第一阀芯8套装在第二膜片6下面杆体上，第二膜片6下面杆体下端位于第二阀芯上方。本技术的先进性和创新性在于内部先导式精密减压阀，与普通型减压阀的主要区别是有常泄式溢流孔，用压缩空气的作用力替代传统的弹簧力以改变出口压力，调压时操作轻便，稳压精度高，可以达到0. OOlMpa流量特性好，压力特性好适用于通经较大的管道。该精密减压阀调压精度高，压力设定精确，体积小，重量轻，比传统精密减压阀流量大20%，比传统精密减压阀排气量大5倍，适合于军工医疗实验室等特殊行业应用。本技术的动作过程是精密减压阀是内部先导式减压阀，顺时针旋转手轮，调压弹簧被压缩，第一膜片推动钢珠，关闭先导阀喷嘴，输入气体通过恒节流孔流入上膜片下腔，此气压力与调压弹簧力相平衡。第一膜片下腔与第二膜片上腔相通，气压推下第二膜片组件，通过阀杆将第二阀芯打开，则有出口压力。同时，此出口压力通过反馈孔进入第一膜片下腔，与上腔压力相平衡，以维持出口压力不变。最后应说明的是显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例， 而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。权利要求1. 一种精密减压阀，其特征在于，由手轮(1)、阀盖( 、调压弹簧C3)、第一膜片、阀体上块(5)、第二膜片(6)、阀体中块(7)、第一阀芯(8)、阀体下块(9)、第二阀芯(10)、底盖 (11)、钢珠(12)构成；阀体中块(7)的上、下面分别安装阀体上块( 和阀体下块(9)，阀体上块( 上面和阀体下块(9)下面分别安装阀盖(2)和底盖(11)构成自上而下的三层阀体结构；阀体下块 (9)的左、右、前侧有分别有进气口(C2)、出气口 (C3)和泄压口(C4)，阀体上块(5)的左侧有常泄孔(Cl)；阀盖( 与阀体上块( 之间的第一层阀体内水平设置有第一膜片G)，第一膜片(4) 周边压在阀盖O)与阀体上块( 之间，第一膜片(4)上面设置调压弹簧(3)，阀盖(2)上面安装手轮(1)，手轮(1)下端的支座顶在调压弹簧C3)上面，阀体上块(5)中心的竖向阀孔上面设置有钢珠(12)；阀体上块( 与阀体中块(7)之间的第二层阀体内水平设置有第二膜片(6)，第二膜片 (6)的周压在阀体上块(5)与阀体中块(7)之间，第二膜片(6)下部杆体穿过阀体中块(7) 中心孔中密封件伸至阀体下块(9)中；在阀体下块(9)内的阀座上下的阀口处分别设置有第一阀芯(8)和第二阀芯(10)，第一阀芯(8)套装在第二膜片(6)下面杆体上，第二膜片(6)下面杆体下端位于第二阀芯上方。专利摘要本技术公开了一种精密减压阀，涉及减压阀结构。阀体中块的上、下面分别安装阀体上块和阀体下块，阀体上块上面和阀体下块下面分别安装阀盖和底盖构成自上而下的三层阀体结构；阀体下块的左、右、前侧有分别有进气口、出气口和泄压口，阀体上块的左侧有常泄孔；阀盖与阀体上块之间的第一层阀体内水平设置有第一膜片，阀体上块中心的竖向阀孔上面设置有钢珠；阀体上块与阀体中块之间的第二层阀体内水平设置有第二膜片；在阀体下块内的阀座上下的阀口处分别设置有第一阀芯和第二阀芯，第一阀芯套装在第二膜片下面杆体上，第二膜片下面杆体下端位于第二阀芯上方。本技术解决了现有的减压阀调压比较费力，压力设定不精确，压力不稳定的问题。文档编号F16K17/20GK202118330SQ20112015880公开日2012年1月18日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日专利技术者蒋孟杰 申请人:宁波盛达阳光气动机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种精密减压阀，其特征在于，由手轮（１）、阀盖（２）、调压弹簧（３）、第一膜片（４）、阀体上块（５）、第二膜片（６）、阀体中块（７）、第一阀芯（８）、阀体下块（９）、第二阀芯（１０）、底盖（１１）、钢珠（１２）构成；阀体中块（７）的上、下面分别安装阀体上块（５）和阀体下块（９），阀体上块（５）上面和阀体下块（９）下面分别安装阀盖（２）和底盖（１１）构成自上而下的三层阀体结构；阀体下块（９）的左、右、前侧有分别有进气口（Ｃ２）、出气口（Ｃ３）和泄压口（Ｃ４），阀体上块（５）的左侧有常泄孔（Ｃ１）；阀盖（２）与阀体上块（５）之间的第一层阀体内水平设置有第一膜片（４），第一膜片（４）周边压在阀盖（２）与阀体上块（５）之间，第一膜片（４）上面设置调压弹簧（３），阀盖（２）上面安装手轮（１），手轮（１）下端的支座顶在调压弹簧（３）上面，阀体上块（５）中心的竖向阀孔上面设置有钢珠（１２）；阀体上块（５）与阀体中块（７）之间的第二层阀体内水平设置有第二膜片（６），第二膜片（６）的周压在阀体上块（５）与阀体中块（７）之间，第二膜片（６）下部杆体穿过阀体中块（７）中心孔中密封件伸至阀体下块（９）中；在阀体下块（９）内的阀座上下的阀口处分别设置有第一阀芯（８）和第二阀芯（１０），第一阀芯（８）套装在第二膜片（６）下面杆体上，第二膜片（６）下面杆体下端位于第二阀芯上方。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋孟杰，
申请(专利权)人：宁波盛达阳光气动机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97