一种织网机超越离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种织网机超越离合器，属于超越离合器技术领域，包括星轮、外圆环、所述外圆环安装于星轮外侧，所述星轮外缘设有契形间隙，所述契形间隙内置滚柱，所述契形间隙由底边、侧边以及星轮外圆弧围成，所述契形间隙的底边与侧边的夹角大于90°。本实用新型专利技术具有工作稳定、使用寿命高、降低织网的病网数量，提高织网质量的有益效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超越离合器
，特别涉及一种织网机送经和卷取的超越离合器。
技术介绍
超越离合器亦叫单向器，是离合器中的一种重要种类，应用广泛，比如摩托车、织网机等，同样超越离合器也是一种易损件，在振动、温度等各种条件下，发生变形、老化、磨损，从而造成失灵或者打滑现象的发生。目前，在国家标准规定外圆尺寸大于IOOmm的滚柱式超越离合器制造使用的材料为20#钢，然后经过渗碳处理，这样做的优点在于制造方便且成本较低，缺点在于这种超越离合器工作不稳定、寿命低，并且使织网机织出来的网面病 多，产品质量降级。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工作稳定、寿命高，减少织网机织出来的网面质量好的织网机超越离合器。为了解决上述提出的问题，本技术提供如下技术方案一种织网机超越离合器，包括星轮、外圆环、所述外圆环安装于星轮外侧，所述星轮外缘设有契形间隙，所述契形间隙内置滚柱，所述契形间隙由底边、侧边以及星轮外圆弧围成，所述契形间隙的底边与侧边的夹角大于90°。优选的，本技术的织网机超越离合器，所述星轮、外圆环的材料为Gcrl5，所述滚柱的材料Gcrl5SiMn。优选的，本技术的织网机超越离合器，所述星轮外径大于100mm，所述契形间隙的数量为5个，均匀分布于所述星轮的外缘。优选的，本技术的织网机超越离合器，所述星轮外径小于或等于100_，所述契形间隙的数量为3个，均匀分布于所述星轮的外缘。优选的，本技术的织网机超越离合器，所述星轮的内侧还设有键槽。优选的，本技术的织网机超越离合器，所述契形间隙的底边与侧边的夹角为115。。优选的，本技术的织网机超越离合器，所述契形间隙的侧边上还设有间隙槽，所述间隙槽的形状为圆柱形。优选的，本技术的织网机超越离合器，所述间隙槽内安装弹簧，所述弹簧上安装顶销。优选的，本技术的织网机超越离合器，所述滚柱的直径大于所述间隙槽的直径。优选的，本技术的织网机超越离合器，所述滚柱的直径等于所述间隙槽的直径。在采用上述结构后，本技术具有如下有益效果I、可简单、方便的使织网机超越离合器实现单向带动外圆环转动；2、使本织网机超越离合器工作稳定、使用寿命高、降低病网的数量，提高了织网质量。附图说明图I为本技术第一实施例的结构图；图2为本技术的图I所示A-A方向的剖视图；图3为本技术第二实施例的结构图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例来对本技术做进一步详细的说明。实施例一参见图I-图2所示，本技术提供一种织网机超越离合器，包括星轮I、外圆环2、所述外圆环2安装于星轮I外侧，所述星轮I外缘设有契形间隙3，所述契形间隙3内置滚柱4，所述契形间隙3由底边31、侧边32以及星轮I外圆弧围成，所述契形间隙3的底边31与侧边32的夹角大于90° ;其中，所述星轮I、外圆环2的材料为Gcrl5，所述滚柱4的材料Gcrl5SiMn ;当所述星轮I外径大于IOOmm时,所述契形间隙3的数量为5个,均勻分布于所述星轮I的外缘；所述星轮I的内侧还设有键槽5 ;所述契形间隙3的底边31与侧边32的夹角为115° ;所述契形间隙3的侧边32上还设有间隙槽6，所述间隙槽6的形状为圆柱形；所述间隙槽6内安装弹簧8，所述弹簧8上安装顶销7 ;所述滚柱4的直径大于所述间隙槽6的直径。本技术具体工作过程为在使用时，在星轮I内侧上安装一个轴，通过轴的旋转以及键槽5的作用，将带动星轮I旋转，当星轮I顺时针旋转时，位于契形间隙3内的滚柱4即在契形间隙3的最左侧较小的间隙内，由顶销7顶紧滚柱4，此时，由于滚柱4的作用，带动外部的外圆环2 —起旋转；当星轮I逆时针旋转时，位于契形间隙3内的滚柱4即在契形间隙3的最右侧较大的间隙内，并可进入设于契形间隙3的侧边32上间隙槽6内，顶销7在滚柱4的作用下退回星轮I孔内，从而，由于没有滚柱4的作用，外圆环2不随着星轮I 一起旋转。实施例二在本实施例中，其他与实施例一相同，不同之处在于当星轮I外径小于或等于IOOmm时，契形间隙3的数量为3个，均匀分布于所述星轮I的外缘。实施例三在本实施例中，其他与实施例一相同，不同之处在于滚柱4的直径可以等于所述间隙槽5的直径。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种织网机超越离合器，包括星轮(I)、外圆环(2)、所述外圆环(2)安装于星轮(I)外侧，所述星轮(I)外缘设有契形间隙(3)，所述契形间隙(3)内置滚柱(4)，其特征在于所述契形间隙⑶由底边(31)、侧边(32)以及星轮⑴外圆弧围成，所述契形间隙⑶的底边(31)与侧边(32)的夹角大于90°。2.根据权利要求I所述的织网机超越离合器，其特征在于所述星轮(I)、外圆环(2)的材料为Gcrl5，所述滚柱(4)的材料Gcrl5SiMn。3.根据权利要求2所述的织网机超越离合器，其特征在于所述星轮(I)外径大于100mm，所述契形间隙(3)的数量为5个，均匀分布于所述星轮⑴的外缘。4.根据权利要求2所述的织网机超越离合器，其特征在于所述星轮(I)外径小于或等于100_，所述契形间隙(3)的数量为3个，均匀分布于所述星轮(I)的外缘。5.根据权利要求3或4所述的织网机超越离合器，其特征在于所述星轮(I)的内侧还设有键槽(5)。6.根据权利要求5所述的织网机超越离合器，其特征在于所述契形间隙(3)的底边(31)与侧边(32)的夹角为115°。7.根据权利要求6所述的织网机超越离合器，其特征在于所述契形间隙(3)的侧边(32)上还设有间隙槽(6)，所述间隙槽(6)的形状为圆柱形。8.根据权利要求7所述的织网机超越离合器，其特征在于所述间隙槽(6)内安装弹簧(8)，所述弹簧(8)上安装顶销(7)。9.根据权利要求8所述的织网机超越离合器，其特征在于所述滚柱(4)的直径大于所述间隙槽(6)的直径。10.根据权利要求8所述的织网机超越离合器，其特征在于所述滚柱(4)的直径等于所述间隙槽(6)的直径。专利摘要本技术公开了一种织网机超越离合器，属于超越离合器
，包括星轮、外圆环、所述外圆环安装于星轮外侧，所述星轮外缘设有契形间隙，所述契形间隙内置滚柱，所述契形间隙由底边、侧边以及星轮外圆弧围成，所述契形间隙的底边与侧边的夹角大于90°。本技术具有工作稳定、使用寿命高、降低织网的病网数量，提高织网质量的有益效果。文档编号F16D41/066GK202628879SQ201220151248公开日2012年12月26日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日专利技术者靳墨林, 王玉东, 徐连庶, 刘万扣 申请人:饶阳县京联机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种织网机超越离合器，包括星轮(1)、外圆环(2)、所述外圆环(2)安装于星轮(1)外侧，所述星轮(1)外缘设有契形间隙(3)，所述契形间隙(3)内置滚柱(4)，其特征在于：所述契形间隙(3)由底边(31)、侧边(32)以及星轮(1)外圆弧围成，所述契形间隙(3)的底边(31)与侧边(32)的夹角大于90°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：靳墨林，王玉东，徐连庶，刘万扣，
申请(专利权)人：饶阳县京联机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：