本实用新型专利技术公开了一种用于供气系统的急停控制装置，包含有换向阀、梭阀、操纵阀Ⅰ和操纵阀Ⅱ，换向阀和操纵阀Ⅰ的输入口设置为与动力源的输出口连通，操纵阀Ⅰ的输出口设置为与梭阀的一个输入口连通，梭阀的输出口设置为与操纵阀Ⅱ的一个输入口连通，操纵阀Ⅱ的输出口设置为与换向阀的一个控制口连通，换向阀的输出口一路设置为与梭阀的另一个输入口连通、输出口另一路设置为气动机械的输入口连通，因此提高了气动控制的安全性能，操作更方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于供气系统的急停控制装置，尤其是一种适应用于气动机械的安全控制装置。
技术介绍
气动机械作为一种机械装置，在各个行业中，被广泛地应用，因此气动机械是一个重要的工程设备，在机械装置中，为了实现机械装置的动作功能，需要气动、液动或电动等驱动形式，而最常用机械装置的控制装置是气动或液动，因此气动控制装置是实现气动机械的功能的重要部件，也是一种重要的机械控制元件，在现有的气动或液动设备的操作与控制都是通过二位、三位、多位阀或者其组合来实现的，随着对设备操控性能、使用安全性的提高及设备使用环境和条件的限制，对一些原来由多种阀组合而操控的设备的控制装 置，由于是多种阀组的组合，存在多种阀组的不同结构，因此可靠性不高、不方便维修，更不利于阀体之间的集成为一体。
技术实现思路
为了克服上述技术缺点，本技术的目的是提供一种用于供气系统的急停控制装置，因此提高了气动控制的安全性能，操作更方便。为达到上述目的，本技术采取的技术方案是包含有换向阀I、梭阀2、操纵阀I 3和操纵阀II 4，操纵阀I 3设置为手动按钮启动阀，操纵阀II 4设置为手动按钮急停阀，换向阀I和操纵阀I 3的输入口设置为与动力源的输出口连通，操纵阀I 3的输出口设置为与梭阀2的一个输入口连通，梭阀2的输出口设置为与操纵阀II 4的一个输入口连通，操纵阀II 4的输出口设置为与换向阀I的一个控制口连通，换向阀I的输出口一路设置为与梭阀2的另一个输入口连通、输出口另一路设置为气动机械的输入口连通。当需要给气动机械供气时，如果不需要远程控制，则不需要把换向阀I的控制口与远程控制口连通，动力源的输出通过换向阀I和操纵阀I 3的输入口，换向阀I的输出口无输出。按下操纵阀I 3的按钮时，操纵阀I 3的输出口与梭阀2连通，梭阀2与通过操纵阀II 4与换向阀I的控制口连通，使动力源的输出作用在换向阀I上，使换向阀I的输出口与动力源连通，供气系统正常供气，同时换向阀I的输出口与梭阀2连通，此时松开操纵阀I 3的按钮，由于换向阀I的输出口与梭阀2连通，继续保持换向阀I开启；当遇到紧急情况需要终止供气时，按下操纵阀II 4的按钮，使换向阀I的控制口关闭，换向阀I关闭，由于设计了换向阀I、梭阀2、操纵阀I 3和操纵阀114，优化了结构，因此提高了气动控制的安全性能，操作更方便。本技术设计了，换向阀I、梭阀2、操纵阀I 3和操纵阀II 4设置为一体，设置为包含有壳体21、阀杆组件I 22、阀杆组件II 23和阀芯组件III24，阀杆组件I 22设置为操纵阀I 3的组件并设置为常闭式结构，阀杆组件II 23设置为操纵阀II 4的组件并设置为常开式结构，阀芯组件III 24设置为梭阀2的组件，在壳体21上设置有排气口 I 81、工作气口I83、进气口 I 85、排气口 II 82、工作气口 II 84、进气口 II 86、进气口 III 87、工作气口 III 88和进气口IV 89，排气口 I 81、工作气口 I 83和进气口 I 85设置为与阀杆组件I 22的腔体连通，排气口 II 82、工作气口 II 84、进气口 II 86设置为与阀杆组件II 23的腔体连通，进气口III 87、工作气口III 88和进气口IV 89设置为与阀芯组件III 24的腔体连通。本技术设计了，换向阀I设置为两位三通阀，换向阀I和阀杆组件V 32连接，在壳体21上设置有排气口 V 93、工作气口 V 90、进气口 V 91和控制气口 92，排气口 V 93、工作气口 V 90、进气口 V 91和控制气口 92设置为与阀杆组件V 32的腔体连通。本技术的有益效果是提供一种新型供气系统急停控制模块，保证体积小、重量轻，节能环保，工作可靠性高，提高气 动控制的安全性能，如果发生危险时可以实现紧急停车控制，本技术采取的技术方案是供气系统急停控制模块由四个阀集成，即一个大通径两位三通主阀、一个启动手动按钮阀、一个急停手动按钮阀和一个梭阀组成。附图说明图I为本技术的示意图；图2为梭阀2、操纵阀I 3和操纵阀II 4的一体式结构示意图；图3为换向阀I的结构示意图。具体实施方式从图I所示本技术的示意图可以看出，本技术包含有换向阀I、梭阀2、操纵阀I 3和操纵阀II 4，操纵阀I 3设置为手动按钮启动阀，操纵阀II 4设置为手动按钮急停阀，换向阀I和操纵阀I 3的输入口设置为与动力源的输出口连通，操纵阀I 3的输出口设置为与梭阀2的一个输入口连通，梭阀2的输出口设置为与操纵阀II 4的一个输入口连通，操纵阀II 4的输出口设置为与换向阀I的一个控制口连通，换向阀I的输出口一路设置为与梭阀2的另一个输入口连通、输出口另一路设置为马达的输入口连通。启动气动机械时，如果不需要远程控制时，则不需要把换向阀I的控制口与远程控制口连通，动力源的输出通过换向阀I和操纵阀I 3的输入口，换向阀I的输出口无输出。按下操纵阀I 3的按钮时，操纵阀I 3的输出口与梭阀2连通，梭阀2与通过操纵阀II 4与换向阀I的控制口连通，使动力源的输出作用在换向阀I上，使换向阀I的输出口与动力源连通，使气动机械工作，同时换向阀I的输出口与梭阀2连通，此时松开操纵阀I 3的按钮，由于换向阀I的输出口与梭阀2连通，继续保持换向阀I开启；当遇到紧急情况需要终止供气时，按下操纵阀II 4的按钮，使换向阀I的气控口泄气，换向阀I换位，供气关闭。图2为梭阀2、操纵阀I 3和操纵阀II 4的一体式结构示意图，在本实施例中，换向阀I、梭阀2、操纵阀I 3和操纵阀II 4设置为一体，设置为包含有壳体21、阀杆组件I 22、阀杆组件II 23和阀芯组件III 24，阀杆组件I 22设置为操纵阀I 3的组件并设置为常闭式结构，阀杆组件II 23设置为操纵阀II 4的组件并设置为常开式结构，阀芯组件III 24设置为梭阀2的组件，在壳体21上设置有排气口 I 81、工作气口 I 83、进气口 I 85、排气口 II 82、工作气口 II 84、进气口 II 86、进气口III87、工作气口III88和进气口IV 89，排气口 I 81、工作气口 I 83和进气口 I 85设置为与阀杆组件I 22的腔体连通，排气口 II 82、工作气口 II 84、进气口 II 86设置为与阀杆组件II 23的腔体连通，进气口III 87、工作气口III 88和进气口IV 89设置为与阀芯组件III 24的腔体连通。阀杆组件I 22处于关闭状态，进气口 I 85截止，工作气口 I 83与排气口 I 81相通，操纵阀I 3处于排气位置。如果按下阀杆组件I 22的按扭，排气口 I 81关闭，进气口I85与工作气口 I 83相通，从而使操纵阀I 3由截止状态转变为通气状态，进气口III 87有工作压力，打开阀芯组件III24，使进气口III87与工作气口III88相通，工作气口III88又与进气口 II 86相通。通过阀杆组件I 22从而实现换向阀I换向工作。-阀杆组件II 23处于关闭状态，进气口 II 86与工作气口 II 84相通，工作气口 II 84处于有工作压力，排气口 II 82被截止。此时换向阀I的控制口有工作压力，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于供气系统的急停控制装置，其特征是：包含有换向阀（1）、梭阀（2）、操纵阀Ⅰ（3）和操纵阀Ⅱ（4），操纵阀Ⅰ（3）设置为手动按钮启动阀，操纵阀Ⅱ（4）设置为手动按钮急停阀，换向阀（1）和操纵阀Ⅰ（3）的输入口设置为与动力源的输出口连通，操纵阀Ⅰ（3）的输出口设置为与梭阀（2）的一个输入口连通，梭阀（2）的输出口设置为与操纵阀Ⅱ（4）的一个输入口连通，操纵阀Ⅱ（4）的输出口设置为与换向阀（1）的一个控制口连通，换向阀（1）的输出口一路设置为与梭阀（2）的另一个输入口连通、输出口另一路设置为马达的输入口连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：段全虎，吴贵举，王兆荣，魏胜权，张灿峰，
申请(专利权)人：泰安巨菱钻探装备有限责任公司，
类型：实用新型
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