【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑行业中的施工工具
，特指一种用于固定、捆绑钢筋的捆绑扎线器。
技术介绍
在建筑行业的钢筋混泥土结构，首先需要将钢筋骨架需要捆绑固定，然后再进行混凝土浇注。目前采用的方法是将扎线剪为预定长度，使用手工工具将扎线扭紧固定于钢筋骨架，其存在手工作业量多，劳动强度大，扎线浪费，工效低等诸多缺点。
技术实现思路
本技术的目的就在于解决目前手工操作的不足，提供一种可取代现有手工的作业方式的具有工作效率、减少扎线浪费的钢筋捆绑扎线器。本技术是通过如下技术方案实现的其包括导线部、主轴部、主控板、阻尼机构、安全保护机构、剪切机构、送线机构、线盒、壳体以及电源装置，导线部、主轴部、主控板、阻尼机构、安全保护机构、剪切机构、送线机构、线盒以及电源装置都安装在壳体上，其中位于主轴部前方的导线部包括两个相对设置的上、下导线板、；主轴部上设置一通过电动机电动实现转动及水平移动的可夹持扎线的左右钳口；可减缓主轴部转速阻尼机构位于主轴部靠近壳体的一侧；安全保护机构位于主轴部分的正前端；可将扎线剪断的剪切机构位于主轴部左右钳口的下方；送线机构位于剪切机构的下方，其设置有一对通过电动机驱动...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢筋捆绑扎线器，包括导线部(1)、主轴部(2)、主控板(3)、阻尼机构(4)、安全保护机构(5)、剪切机构(6)、送线机构(7)、线盒(8)、壳体(9)以及电源装置(10)，其特征在于导线部(1)、主轴部(2)、主控板(3)、阻尼机构(4)、安全保护机构(5)、剪切机构(6)、送线机构(7)、线盒(8)以及电源装置(10)都安装在壳体(9)上，其中位于主轴部(2)前方的导线部(1)包括两个相对设置的上、下导线板；主轴部(2)上设置一通过电动机带动实现转动及水平移动的可夹持扎线(15)的夹头；可减缓主轴部(2)转速的阻尼机构(4)位于主轴部(2)靠近壳体(9)的一侧；安全保护机构(5)位于主轴部(2)的正前端；可将扎线(15)剪断的剪切机构(6)位于主轴部(2)夹头的下方；送线机构(7)位于剪切机构(6)的下方，其设置有一对通过电动机驱动并相互啮合的送线齿轮(63)、(68)，扎线(15)由此送线齿轮(63)、(68)中间穿过；用于放置扎线(15)的线盒(8)位于送线机构(7)的下方。2.根据权利要求1所述的钢筋捆绑扎线器，其特征在于所述线盒(8)是一个由盒体(26)与盒盖(13)构成的可储备扎线(15)的器具，其中盒盖(13)铰接在盒体(26)上；线盘(14)可转动的安装在线盒(8)内；扎线(15)缠绕在线盘(14)上，并且其自由端伸出线盒(8)，输送至送线机构(7)；在线盘(14)的一侧还设置有传感器(18)。3.根据权利要求1所述的钢筋捆绑扎线器，其特征在于所述送线机构(7)包括一马达(88)、固定在马达(88)输出轴上的马达齿轮(84)、与马达齿轮(84)连动并具有减速效果的送线器牙箱(77)、固定在送线器牙箱(77)输出轴上的输出齿轮(72)、以及两个相互啮合送线齿轮(63)、(68)，且在送线齿轮(63)、(68)上开设有一条可供扎线(15)穿过的凹槽；正对两送线齿轮(63)、(68)啮合处设置有一漏斗型入线器(56)，扎线(15)由此入线器(56)进入；输出齿轮(72)与其中一个送线齿轮(63或68)啮合。4.根据权利要求1所述的钢筋捆绑扎线器，其特征在于所述剪切机构(6)包括大身板(175)、压板(173)、位于大身板(175)与压板(173)之间的定剪(177)、套设在定剪(177)上的动剪(174)、与动剪(174)铰接的连杆(178)以及位于连杆(178)的另一端并与连杆(178)铰接的摆杆(179)，其中定剪(177)上开设有可容扎线(15)穿过的通孔，套设在定剪(177)上的动剪(174)对应该通孔设置有剪切凸缘；扭簧(181)通过扭簧轴(180)与摆杆(179)连接。5.根据权利要求1所述的钢筋捆绑扎线器，其特征在于所述导线部(1)包括上、下两相对设置的导线板，其中上导线板由上导线板大身(30)、弯板(29)、夹板(28)叠加构成，扎线(15)通过上导线板大身(30)与夹板(28)形成的间隙并沿弯板(29)的圆弧边缘伸出；下导线板由下导线板大身(39)和镶块(...
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