清水混凝土墙的施工工艺及实现该施工工艺的成型模板制造技术

本发明专利技术公开了一种清水混凝土墙的施工工艺及实现该施工工艺的成型模板，包括以下步骤；备料、钻孔、安装第一木模板、涂胶、错位安装、绑扎钢筋、安装第二木模板、安装螺杆、浇筑混凝土、拆除。从而借助UV板/亚克力板光滑度高的表面来提高清水混凝土墙的光滑性和平整性；而且，相邻两UV板/亚克力板对接配合性好，厚度薄，大大减小了相邻两UV板/亚克力板之间的缝隙，同时，辅以错位安装的方式，有效解决了漏浆的难题，进而有助于提高了清水混凝土墙的光滑性和平整性；此外，施工工艺简单、取材方便、成本低廉，还可成型异形结构的清水混凝土墙；同时，根据需要，更换UV/亚克力板的类型，便可成型多种清水混凝土墙的效果。

Construction technology of fair faced concrete wall and forming formwork for realizing the construction process

Forming mold of the invention discloses a construction process for concrete wall and the construction technology, which comprises the following steps of preparation, drilling and installation; the first wood template, coating, installation, and installation of steel banding dislocation second wooden formwork, installation, concrete pouring and dismantling screw. The surface of the UV plate / acrylic plate with high smoothness to improve concrete smooth smoothness; and two adjacent UV board / acrylic plate butt with good, thin thickness, greatly reduces the two adjacent UV board / acrylic plate between the gap, at the same time, with the dislocation of the installation method, effective to solve the problem of leakage, which is helpful to improve the concrete wall smooth and smoothness; in addition, the construction process is simple, convenient, low cost, but also the concrete molding special-shaped structure; at the same time, according to the needs of more types for UV/ acrylic plate, can be a variety of molding concrete the wall effect.

【技术实现步骤摘要】
清水混凝土墙的施工工艺及实现该施工工艺的成型模板
本专利技术涉及建筑
，尤其涉及一种清水混凝土墙的施工工艺及实现该施工工艺的成型模板。
技术介绍
现阶段，常用的用于成型清水混凝土墙的模板有两种，具体如下：1、钢制模板：价格昂贵，且不能重复使用，导致成本高；同时，相邻两钢制模板的搭接处在浇筑混凝土时易漏浆，且模板较厚，进而混凝土固化后会影响清水混凝土墙的光滑性和平整性，尤其对异形结构(如：曲面、多区面)的清水混凝土墙尤为明显；2、建筑施工中常用的木质模板，价格相对低廉，但是，相邻两模板的搭接处依然存在漏浆的问题，同样会影响清水混凝土墙的成型效果(光滑性和平整性)。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种清水混凝土墙的施工工艺，以达到降低成本、提高清水混凝土墙的光滑性和平整性的目的。本专利技术实施例所提供的技术方案是：一种清水混凝土墙的施工工艺，包括以下步骤；(1)备料：准备好多张第一木模板、多张第二木模板和多张UV板/亚克力板，同时，根据需要，将某几张所述第一木模板进行锯切；(2)钻孔：在所述第一木模板、所述第二木模板和所述UV板/亚克力板上均钻削多个通孔；(3)安装所述第一木模板；(4)涂胶：在所述第一木模板的一侧涂抹万能胶；(5)错位安装：在所述第一木模板上涂有所述万能胶的一侧错位安装所述UV板/亚克力板，一张所述UV板/亚克力板对应四张所述第一木模板，且所述UV板/亚克力板上的所述通孔与所述第一木模板上的所述通孔对应设置；锯切后的所述第一木模板分布于错位安装后的四周；(6)绑扎钢筋：在所述UV板/亚克力板的一侧进行绑扎钢筋并形成钢筋网架；(7)安装所述第二木模板：在所述钢筋网架远离所述UV板/亚克力板的一侧安装所述第二木模板，所述第二木模板上的所述通孔与所述第一木模板上的所述通孔对应设置；(8)安装螺杆：在所述第二木模板上的所述通孔、所述第一木模板上的所述通孔和所述UV板/亚克力板上的所述通孔上插装上螺杆，位于所述第一木模板和所述第二木模板外侧的所述螺杆上螺纹安装上螺母；(9)浇筑混凝土：在所述第二木模板和所述UV板/亚克力板之间浇筑混凝土；(10)拆除：浇筑的混凝土固化后，将所述螺杆、所述第一木模板、所述第二木模板和所述UV板/亚克力板拆除。作为一种改进，在上述工艺中，选用UV板，则在步骤(5)后设有清除所述UV板上保护膜的步骤。作为进一步的改进，在步骤(5)后设有射钉步骤：在所述UV板/亚克力板和所述第一木模板之间进行射钉。由于采用了上述技术方案，本专利技术实施例所提供的清水混凝土墙的施工工艺的有益效果如下：由于第一木模板上错位安装有UV板/亚克力板，从而借助UV板/亚克力板光滑度高的表面来提高清水混凝土墙的光滑性和平整性；而且，相邻两UV板/亚克力板对接配合性好，厚度薄，大大减小了相邻两UV板/亚克力板之间的缝隙，同时，辅以错位安装的方式，有效解决了漏浆的难题，进而有助于提高了清水混凝土墙的光滑性和平整性；此外，该施工工艺简单、取材方便、成本低廉，还可成型异形结构的清水混凝土墙(如：曲面、多曲面结构的清水混凝土墙)；同时，根据需要，更换UV/亚克力板的类型，便可成型多种清水混凝土墙的效果(如：镜面清水混凝土、哑光清水混凝土等)。由于选用UV板时设有清除UV板上保护膜的步骤，从而通过保护膜保护了UV板的表面，避免在运输和安装的过程中划伤，为提高清水混凝土墙的光滑性提供了有利保障。由于在UV板/亚克力板和第一木模板之间还设有射钉步骤，从而通过射钉大大提高了UV板/亚克力板与第一木模板的连接可靠性。本专利技术实施例还提供了一种实现上述所述施工工艺的成型模板，以达到降低成本、提高清水混凝土墙的光滑性和平整性的目的。本专利技术实施例所提供的技术方案是：实现清水混凝土墙施工工艺的成型模板，包括多张所述第一木模板和多张所述第二木模板，所述第一木模板和所述第二木模板之间形成混凝土浇筑空腔，位于所述混凝土浇筑空腔内设有所述钢筋网架；位于所述混凝土浇筑空腔内的所述第一木模板上粘接有所述UV板/亚克力板，所述UV板/亚克力板与所述第一木模板错位设置；所述第一木模板和所述第二木模板之间设有多根所述螺杆，位于所述第一木模板和所述第二木模板外侧的所述螺杆上螺纹安装有螺母。作为一种改进，所述UV板/亚克力板与所述第一木模板之间设有射钉。作为进一步的改进，所述UV板/亚克力板与所述第一木模板均为尺寸一致的长方形结构，每张所述UV板/亚克力板和每张所述第一木模板均设有8个供所述螺杆穿过的所述通孔；每张所述UV板/亚克力板对应四张所述第一木模板，且所述UV板/亚克力板上的所述通孔与所述第一木模板上的所述通孔对应设置。由于采用了上述技术方案，本专利技术实施例所提供的成型模板的有益效果如下：由于第一木模板上错位安装有UV板/亚克力板，从而借助UV板/亚克力板光滑度高的表面来提高清水混凝土墙的光滑性和平整性；而且，相邻两UV板/亚克力板对接配合性好，厚度薄，大大减小了相邻两UV板/亚克力板之间的缝隙，同时，辅以错位安装的方式，有效解决了漏浆的难题，进而有助于提高了清水混凝土墙的光滑性和平整性；此外，成型模板取材方便、成型简单、成本低廉、使用可靠性高，还可成型异形结构的清水混凝土墙(如：曲面、多曲面结构的清水混凝土墙)；同时，根据需要，更换UV/亚克力板的类型，便可成型多种清水混凝土墙的效果(如：镜面清水混凝土、哑光清水混凝土等)。由于UV板/亚克力板与第一木模板之间设有射钉，从而通过射钉大大提高了UV板/亚克力板在第一木模板上的固定效果。由于UV板/亚克力板与第一木模板均为尺寸一致的长方形结构，且每张UV板/亚克力板对应四张第一木模板，从而通过该结构，实现了两种板材的标准化加工制造，而且，为快速组装该成型模板和保证相邻两板材间良好的衔接奠定了基础。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本专利技术实施例的工艺流程图；图2为本专利技术实施例所提供的成型模板的结构示意图；图3为图2中第一木模板与UV板/亚克力板配合的结构示意图；附图中，1-第一木模板；2-第二木模板；3-UV板/亚克力板；4-通孔；5-射钉；6-钢筋网架；7-螺杆；8-混凝土；9-混凝土浇筑空腔。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如图1至图3共同所示，一种清水混凝土墙的施工工艺，包括以下步骤；(1)备料：准备好多张第一木模板1、多张第二木模板2和多张UV板/亚克力板3，同时，根据需要，将某几张第一木模板1进行锯切，当然，根据需要，也可将UV板/亚克力板3和第二木模板2进行锯切(锯切的区域如图3所示的未覆盖有UV板/亚克力板3的部分)；(2)钻孔：在第一木模板1、第二木模板2和UV板/亚克力板3上均钻削多个通孔4；(3)安装第一木模板1，在第一木模板1的一侧顶靠上支撑柱(图中未示出)，以保证第一木模板1的固定性，该支撑柱的使用为现有浇筑混凝土本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤；(1)备料：准备好多张第一木模板、多张第二木模板和多张UV板/亚克力板，同时，根据需要，将某几张所述第一木模板进行锯切；(2)钻孔：在所述第一木模板、所述第二木模板和所述UV板/亚克力板上均钻削多个通孔；(3)安装所述第一木模板；(4)涂胶：在所述第一木模板的一侧涂抹万能胶；(5)错位安装：在所述第一木模板上涂有所述万能胶的一侧错位安装所述UV板/亚克力板，一张所述UV板/亚克力板对应四张所述第一木模板，且所述UV板/亚克力板上的所述通孔与所述第一木模板上的所述通孔对应设置；锯切后的所述第一木模板分布于错位安装后的四周；(6)绑扎钢筋：在所述UV板/亚克力板的一侧进行绑扎钢筋并形成钢筋网架；(7)安装所述第二木模板：在所述钢筋网架远离所述UV板/亚克力板的一侧安装所述第二木模板，所述第二木模板上的所述通孔与所述第一木模板上的所述通孔对应设置；(8)安装螺杆：在所述第二木模板上的所述通孔、所述第一木模板上的所述通孔和所述UV板/亚克力板上的所述通孔上插装上螺杆，位于所述第一木模板和所述第二木模板外侧的所述螺杆上螺纹安装上螺母；(9)浇筑混凝土：在所述第二木模板和所述UV板/亚克力板之间浇筑混凝土；(10)拆除：浇筑的混凝土固化后，将所述螺杆、所述第一木模板、所述第二木模板和所述UV板/亚克力板拆除。...

【技术特征摘要】
1.一种清水混凝土墙的施工工艺，其特征在于，包括以下步骤；(1)备料：准备好多张第一木模板、多张第二木模板和多张UV板/亚克力板，同时，根据需要，将某几张所述第一木模板进行锯切；(2)钻孔：在所述第一木模板、所述第二木模板和所述UV板/亚克力板上均钻削多个通孔；(3)安装所述第一木模板；(4)涂胶：在所述第一木模板的一侧涂抹万能胶；(5)错位安装：在所述第一木模板上涂有所述万能胶的一侧错位安装所述UV板/亚克力板，一张所述UV板/亚克力板对应四张所述第一木模板，且所述UV板/亚克力板上的所述通孔与所述第一木模板上的所述通孔对应设置；锯切后的所述第一木模板分布于错位安装后的四周；(6)绑扎钢筋：在所述UV板/亚克力板的一侧进行绑扎钢筋并形成钢筋网架；(7)安装所述第二木模板：在所述钢筋网架远离所述UV板/亚克力板的一侧安装所述第二木模板，所述第二木模板上的所述通孔与所述第一木模板上的所述通孔对应设置；(8)安装螺杆：在所述第二木模板上的所述通孔、所述第一木模板上的所述通孔和所述UV板/亚克力板上的所述通孔上插装上螺杆，位于所述第一木模板和所述第二木模板外侧的所述螺杆上螺纹安装上螺母；(9)浇筑混凝土：在所述第二木模板和所述UV板/亚克力板之间浇筑混凝土；(10)拆除：浇筑的混凝土固化后，将所述螺杆、所述第一木模板、所述第二木模板和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖煌，
申请(专利权)人：肖煌，
类型：发明
国别省市：湖南,43