本发明专利技术公开了一种混凝土墙面留槽施工装置及留槽施工方法，混凝土墙面留槽施工装置包括：槽体成型模具，槽体成型模具的结构与混凝土墙面的预留槽的结构形同，用于预留槽的成型；大模板，所述大模板包括混凝土浇筑面和与混凝土浇筑面相对的背面，所述槽体成型模具固定连接在混凝土浇筑面；所述大模板用于墙面混凝土浇筑施工。混凝土墙面留槽施工方法利用上述混凝土墙面留槽施工装置进行施工。本发明专利技术能够保证混凝土墙面留槽的质量，满足暗埋管道安装要求，更能够保证其整体观感效果。此外，减少了施工工人的劳动强度，同时缩短了施工工期。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种混凝土墙面留槽施工装置及留槽施工方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，购房者在买房时对新房有了更高的要求；室内各类给排水及采暖管道的外露会影响户型的整体美观，因此许多管道需要暗敷已达到实用、美观的效果。生活给水、热水支管及采暖支管在混凝土墙体暗敷时一般采用在混凝土墙面留槽的方式满足后期安装工艺要求。混凝土墙面留槽的方式多种多样，然而效果确实参差不齐，许多方式并不能够达到规范要求。在现浇混凝土墙面留槽，传统留槽工艺采用加工完的木条或塑料管、塑料泡沫板固定在钢筋上，留在混凝土墙内。传统方法有以下缺点：①木条等预埋件的固定方式不牢固，易产生变形，导致预留槽发生位移。②人工制作预埋件时形状不规则或由于预埋件厚度不均匀导致预留槽成型效果差。③墙体混凝土振捣时可能会造成木条或塑料泡沫板的断裂而无法保证完整留槽状态。④传统留槽工艺模具制作需要花费材料和人工成本，且拆除后的材料无法再次利用。
技术实现思路
本专利技术的第一目的是提供一种混凝土墙面留槽施工装置，以解决利用传统方法形成的预留槽成型效果差，拆除后的材料无法再次利用导致材料花费大的问题。本专利技术的第二目的是提供一种混凝土墙面留槽施工方法。为了实现上述第一目的，本专利技术提供一种混凝土墙面留槽施工装置，其包括：槽体成型模具，槽体成型模具的结构与混凝土墙面的预留槽的结构形同，用于预留槽的成型；大模板，所述大模板包括混凝土浇筑面和与混凝土浇筑面相对的背面，所述槽体成型模具固定连接在混凝土浇筑面；所述大模板用于墙面混凝土浇筑施工。本专利技术如上所述的混凝土墙面留槽施工装置，进一步，所述槽体成型模具的两端利用平面结构的封堵件封堵，封堵件与大模板之间的夹角为45度。本专利技术如上所述的混凝土墙面留槽施工装置，进一步，所述槽体成型模具的两端利用弧面结构的封堵件封堵。本专利技术如上所述的混凝土墙面留槽施工装置，进一步，所述槽体成型模具的截面为弧形。本专利技术如上所述的混凝土墙面留槽施工装置，进一步，所述槽体成型模具的截面为半圆弧，以钢管为原料沿着钢管直径切割制成。本专利技术如上所述的混凝土墙面留槽施工装置，进一步，所述槽体成型模具焊接在所述混凝土浇筑面。本专利技术如上所述的混凝土墙面留槽施工装置，进一步，该施工装置还包括螺杆，所述螺杆的一端与槽体成型模具固定连接；大模板上设置有螺杆孔，所述螺杆穿过螺杆孔，利用螺丝将槽体成型模具与大模板固定连接。为了实现上述第二目的，本专利技术提供一种混凝土墙面留槽施工方法，利用如上任一项所述的混凝土墙面留槽施工装置进行施工。混凝土墙面留槽施工方法具体包括以下步骤：步骤1，施工前准备；根据混凝土墙面的管线布设方案，确定混凝土墙面的预留槽位置，据此确认槽体成型模具在大模板上的安装位置；步骤2，将槽体成型模具固定到大模板上的安装位置；步骤3，合模与拆模；利用混凝土墙面留槽施工装置进行混凝土浇筑施工，合模、拆模时，需安排专人负责看护，并及时在模具上涂刷脱模剂；步骤4，预留槽的保护及清洗模具；对于已经成型的预留槽，应采取措施来进行保护；对拆除后的模具进行清洗、刷脱模剂进行防护。优选地，在步骤3和步骤4之间还包括成型复核步骤；大模板拆除后，核对成型的墙面预留槽是否符合施工规范要求，如果有不符合施工规范要求的应及时调整模具位置。本专利技术的有益效果是：本专利技术的实施，不但能够保证混凝土墙面留槽的质量，满足暗埋管道安装要求，更能够保证其整体观感效果。本专利技术的实施，降低了粉尘、噪音优化了周边环境。节约了木材能源的浪费，满足环保施工要求。本专利技术的实施，减少了施工工人的劳动强度，同时缩短了施工工期。采用本专利技术，不破坏混凝土结构，提高了建筑物的整体质量，使业主生活居住在一个更安全可靠的空间内。本专利技术装置及方法能够提高预留槽的施工质量，解决施工中的疑难问题，在满足施工要求的情况下满足了观感和质量要求。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本专利技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本专利技术，其中：图1为本专利技术第一种实施例的混凝土墙面留槽施工装置示意图；图2为本专利技术一种实施例的槽体成型模具示意图；图3为本专利技术第二种实施例的混凝土墙面留槽施工装置示意图；图4为现有技术的墙面留槽施工装置示意图；图5为本专利技术一种实施例的混凝土墙面留槽施工方法流程示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、槽体成型模具，2、封堵件，3、螺杆，4、大模板，5、焊缝，6、木条，7、木条固定筋，8、墙体钢筋。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本专利技术的混凝土墙面留槽施工装置及留槽施工方法的实施例。在此记载的实施例为本专利技术的特定的具体实施方式，用于说明本专利技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本专利技术实施方式及本专利技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本专利技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本专利技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图4为传统方式的预留槽施工方式示意图，竖向的墙体钢筋8上固定有与其垂直的木条固定筋7，木条6通过铁丝等于木条固定筋7连接，然后进行墙体混凝土浇筑。当然，上述木条也可以是塑料管或塑料泡沫板。传统方法有以下缺点：①木条等预埋件的固定方式不牢固，易产生变形，导致预留槽发生位移。②人工制作预埋件时形状不规则或由于预埋件厚度不均匀导致预留槽成型效果差。③墙体混凝土振捣时可能会造成木条或塑料泡沫板的断裂而无法保证完整留槽状态。④传统留槽工艺模具制作需要花费材料和人工成本，且拆除后的材料无法再次利用。为了解决上述问题，如图1所示，本专利技术提供一种混凝土墙面留槽施工装置，其包括：槽体成型模具1，槽体成型模具的结构与混凝土墙面的预留槽的结构形同，用于预留槽的成型；大模板4，所述大模板包括混凝土浇筑面和与混凝土浇筑面相对的背面，所述槽体成型模具固定连接在混凝土浇筑面；所述大模板用于墙面混凝土浇筑施工。在如图1所示的混凝土墙面留槽施工装置中，所述槽体成型模具的两端利用平面结构的封堵件2封堵，封堵件与大模板之间的夹角为45度。这样能够防止在预留槽的端头形成直角边缘，在提高预留槽观感的同时也提高了其牢固程度，防止施工过程中被施工设备碰坏。在如图1所示的混凝土墙面留槽施工装置中，所述槽体成型模具的两端利用弧面结构的封堵件2封堵。这样能够防止在预留槽的端头形成直角边缘，在提高预留槽观感的同时也提高了其牢固程度，防止施工过程中被施工设备碰坏。在本专利技术上述实施例的混凝土墙面留槽施工装置中，所述槽体成型模具1的截面为弧形。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土墙面留槽施工装置，其特征在于，包括：槽体成型模具，槽体成型模具的结构与混凝土墙面的预留槽的结构形同，用于预留槽的成型；大模板，所述大模板包括混凝土浇筑面和与混凝土浇筑面相对的背面，所述槽体成型模具固定连接在混凝土浇筑面；所述大模板用于墙面混凝土浇筑施工。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土墙面留槽施工装置，其特征在于，包括：
槽体成型模具，槽体成型模具的结构与混凝土墙面的预留槽的结构形同，用于预留槽的成型；
大模板，所述大模板包括混凝土浇筑面和与混凝土浇筑面相对的背面，所述槽体成型模具固定连接在混凝土浇筑面；所述大模板用于墙面混凝土浇筑施工。
2.根据权利要求1所述的混凝土墙面留槽施工装置，其特征在于，所述槽体成型模具的两端利用平面结构的封堵件封堵，封堵件与大模板之间的夹角为45度。
3.根据权利要求1所述的混凝土墙面留槽施工装置，其特征在于，所述槽体成型模具的两端利用弧面结构的封堵件封堵。
4.根据权利要求1-3任一项所述的混凝土墙面留槽施工装置，其特征在于，所述槽体成型模具的截面为弧形。
5.根据权利要求4所述的混凝土墙面留槽施工装置，其特征在于，所述槽体成型模具的截面为半圆弧，以钢管为原料沿着钢管直径切割制成。
6.根据权利要求5所述的混凝土墙面留槽施工装置，其特征在于，所述槽体成型模具焊接在所述混凝土浇筑面。
7.根据权利要求5所述的混凝土墙面留槽施工装置，其特征在于，还包括螺杆，所述螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：王全红，刘宏国，马洪超，黎悦，马进友，阮祥国，
申请(专利权)人：北京城建建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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