一种造纸纸浆处理用管道加热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种造纸纸浆处理用管道加热器，主要由壳体、套管、浆料进口圆管、浆料出口圆管、排污管和加强筋；壳体为空腔结构，套管为圆管，设置在壳体的空腔内，套管的一端与壳体焊接在一起，另一端与壳体保持1-20mm的间隙，套管与壳体之间通过多级分隔的加强筋连接；在壳体上，沿套管轴向，两端开口并焊接有浆料进口圆管和浆料出口圆管，壳体上沿套管径向，开有3个蒸汽接口和1个排污管，排污管设置在壳体的底部上；三个蒸汽接口上均设有法兰，法兰蒸汽管道连接。纸浆从接管的一端进入，进气管来的蒸汽通过环形缝隙进入纸浆，实现了纸浆在管道内的快速升温，具有成本低、加热量大、振动小的特点，保证了生产工艺的稳定运行。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加热器，属于工业化加热装置，具体是涉及制浆造纸行业的一种造纸纸浆处理用管道加热器。
技术介绍
在纸浆生产过程中，尤其是在中高浓度纸浆漂白过程中，反应温度通常是影响漂白效率的关键因素之一。因此，通常需要在纸浆进入漂白塔之前对其进行加热，提高浆料的温度，以达到生产工艺的要求。目前，在生产上，为了提高纸浆的温度，通常是在中浓泵与漂白塔之间的管道上，直接开口接蒸汽管，这种加入方式，纸浆很容易进入蒸汽管，导致堵塞而加不进蒸汽，而且当需要加大进汽量或纸浆浓度低、纸浆量少的时候，蒸汽的加入会引起管道及与之相连的 设备的剧烈震动，对正常生产和操作安全造成不利影响。对此，很多企业通过在中浓泵之前增加一台双辊混合机，在混合机中通入蒸汽，或是直接在纸浆输送螺旋上通入蒸汽，来提高进入中浓泵的浆料温度，采用这种方式无疑会增加设备投资，也不能适应生产波动和较高反应温度的要求。中国技术CN202099660公开了 “一种竹浆蒸汽加热器”，这种加热器也是直接把蒸汽进气管焊接在加热器外壳上，但把进气管伸入加热器内部，且端部切成锐角。这种方式虽然改善了蒸汽的加入，但由于气管伸入加热器内部，增加了纸浆流道的阻力，当纸浆浓度较高时，很容易卡浆；在蒸汽量大、浆料少时，则会出现浆、汽分流的现象，引起管路的振动，使生产工艺出现波动。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加热量大、加热均匀、浆料所受流动阻力小，并且适应性强、成本低的加热器。本技术的目的通过以下技术方案实现—种造纸纸浆处理用管道加热器，主要由壳体、套管、浆料进口圆管、浆料出口圆管、排污管和加强筋；壳体为空腔结构，套管为圆管，设置在壳体的空腔内，套管的一端与壳体焊接在一起，另一端与壳体保持1_20_的间隙，套管与壳体之间通过级分隔的加强筋连接；在壳体上，沿套管轴向，两端开口并焊接有浆料进口圆管和浆料出口圆管，浆料进口圆管和浆料出口圆管的管口分别焊接第一法兰和第二法兰；壳体上沿套管径向，开有3个蒸汽接口和个排污管，3个蒸汽接口分别为第一蒸汽接口、第二蒸汽接口和第三蒸汽接口，其中第一蒸汽接口与排污管上下对称设置，第二蒸汽接口和第三蒸汽接口沿圆周方向与蒸汽接口呈60°夹角对称排列；排污管设置在壳体的底部上；排污管上设有第三法兰，用盲板封住；三个蒸汽接口上均设有法兰，法兰蒸汽管道连接。为进一步实现本技术目的，所述每级加强筋设置3根加强筋。壳体由圆管和椭圆形封头焊接而成。三个蒸汽接口上设有的法兰上环绕轴心对称均匀设置4个内螺孔。套管与壳体的间隙距离为5_15mm。所述浆料进口圆管I的直径大于浆料出口圆管7。与已有的技术相比，本技术具有如下优点和有益效果(I)由于套管为空腔结构，浆料通过时，流动阻力小，不会出现卡浆现象。(2)由于蒸汽进气管不直接与浆料接触，进气管不易堵塞。(3)由于蒸汽是通过环形缝隙进入纸浆，蒸汽加入更为连续均匀，适应性强。特别当浆料浓度低、产量小的时候，仍能按需要加入蒸汽，保持生产工艺的稳定。(4)本技术的结构简单，没有特殊的高难度加工工艺，造价低，整体装配容易。 (5)本技术可根据生产工艺要求，单台和多台串联使用，满足不同温度要求。附图说明图I是本技术造纸纸浆处理用管道加热器的结构示意图。图2是图I中B-B向的截面图。图3是图IA向蒸汽接口的截面图。图4是本技术造纸纸浆处理用管道加热器在管道上安装的示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，但本技术所要求的保护的范围并不局限于实施方式中所描述的范围。如图I-图4所示，一种造纸纸浆处理用管道加热器，主要包括壳体3、套管6、浆料进口圆管I、浆料出口圆管7、排污管10、加强筋5、第一法兰2、第二法兰8、第三法兰9。壳体3为空腔结构，由圆管和椭圆形封头焊接而成；套管6为圆管，设置在壳体3的空腔内，套管6的一端与壳体3焊接在一起，另一端与壳体3保持l-20mm的间隙，套管6与壳体3之间通过2级分隔的加强筋5连接，每级加强筋5设置3根加强筋；在壳体3上，沿套管6轴向，两端开口并焊接有浆料进口圆管I和浆料出口圆管7，浆料进口圆管I的直径优选大于浆料出口圆管7，浆料进口圆管I和浆料出口圆管7的管口分别焊接第一法兰2和第二法兰8，第一法兰2和第二法兰8分别与纸浆管道连接；浆料进口圆管I、浆料出口圆管7、第一法兰2和第二法兰8的轴向中心线一致。壳体3上沿套管6径向，开有3个蒸汽接口和I个排污管10，3个蒸汽接口分别为第一蒸汽接口 11、第二蒸汽接口 12和第三蒸汽接口 13，其中第一蒸汽接口 11与排污管10上下(180° )对称设置，第二蒸汽接口 12和第三蒸汽接口13沿圆周方向与蒸汽接口 11呈60°夹角对称排列；排污管10设置在壳体3的底部上；排污管10上设有第三法兰9，正常使用时用盲板14封住；三个蒸汽接口上均设有第四法兰4，法兰环绕轴心对称均匀设置4个内螺孔15，以与蒸汽管道连接。纸浆经浆料进口圆管I进入套管6内，蒸汽从蒸汽接口进入套管与壳体之间，然后再通过套管端面与壳体之间设置的1-20_间隙进入套管6内，与套管6内的纸浆均匀混合，通过调节蒸汽加入量，提高纸浆温度至所需值，蒸汽加热后的浆料通过浆料出口圆管7进入纸浆管道；当加热器因浆料从间隙进入管腔内而导致蒸汽接口堵塞时，可打开排污管10的盲板14，用蒸汽疏通或打开蒸汽接口用清水疏通。套管与壳体3保持l-20mm的间隙，当纸浆泵过来的浆料进入加热器时，在蒸汽压力大于纸浆管道的压力时，蒸汽就连续稳定的加入到纸浆中。而且，由于套管为空腔结构，浆料通过时，流动阻力小，不会出现卡浆现象。由于蒸汽进气管不直接与浆料接触，进气管不易堵塞；由于蒸汽是通过环形缝隙进入纸浆，蒸汽加入更为连续均匀，适应性强。特别当浆料浓度低、产量小的时候，仍能按需要加入蒸汽，保持生产工艺的稳定。本技术一种造纸纸浆处理用管道加 热器的结构简单，没有特殊的高难度加工工艺，造价低，整体装配容易，还可根据生产工艺要求，单台和多台串联使用，满足不同温度要求。权利要求1.一种造纸纸浆处理用管道加热器，其特征在于，主要由壳体、套管、浆料进口圆管、浆料出口圆管、排污管和加强筋；壳体为空腔结构，套管为圆管，设置在壳体的空腔内，套管的一端与壳体焊接在一起，另一端与壳体保持1-20_的间隙，套管与壳体之间通过级分隔的加强筋连接；在壳体上，沿套管轴向，两端开口并焊接有浆料进口圆管和浆料出口圆管，浆料进口圆管和浆料出口圆管的管口分别焊接第一法兰和第二法兰；壳体上沿套管径向，开有3个蒸汽接口和个排污管，3个蒸汽接口分别为第一蒸汽接口、第二蒸汽接口和第三蒸汽接口，其中第一蒸汽接口与排污管上下对称设置，第二蒸汽接口和第三蒸汽接口沿圆周方向与蒸汽接口呈60°夹角对称排列；排污管设置在壳体的底部上；排污管上设有第三法兰，用盲板封住；三个蒸汽接口上均设有法兰，法兰蒸汽管道连接。2.根据权利要求I所述的造纸纸浆处理用管道加热器，其特征在于，所述每级加强筋设置3根加强筋。3.根据权利要求I所述的造纸纸浆处理用管道加热器，其特征在于，壳体由圆管和椭圆形封头焊接而成。4.根据权利要求I所述的造纸纸浆处理用管道加热器，其特征在于，三个蒸汽接口上设有的法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种造纸纸浆处理用管道加热器，其特征在于，主要由壳体、套管、浆料进口圆管、浆料出口圆管、排污管和加强筋；壳体为空腔结构，套管为圆管，设置在壳体的空腔内，套管的一端与壳体焊接在一起，另一端与壳体保持1？20mm的间隙，套管与壳体之间通过级分隔的加强筋连接；在壳体上，沿套管轴向，两端开口并焊接有浆料进口圆管和浆料出口圆管，浆料进口圆管和浆料出口圆管的管口分别焊接第一法兰和第二法兰；壳体上沿套管径向，开有3个蒸汽接口和个排污管，3个蒸汽接口分别为第一蒸汽接口、第二蒸汽接口和第三蒸汽接口，其中第一蒸汽接口与排污管上下对称设置，第二蒸汽接口和第三蒸汽接口沿圆周方向与蒸汽接口呈60°夹角对称排列；排污管设置在壳体的底部上；排污管上设有第三法兰，用盲板封住；三个蒸汽接口上均设有法兰，法兰蒸汽管道连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐峻，李军，莫立焕，陈克复，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：