高效平衡耐润滑的织物脱水机制造技术

一种高效平衡耐润滑的织物脱水机，包括电机、传动装置、保持架、内筒、外筒、缓冲装置，其中，电机为变频调速电机；传动装置包括轴承座、轴、若干轴承、轴承盖和两个位于轴承盖和轴承座底部的上下油封，保持架包括支座板和底板，并通过若干螺栓拉杆将电机和轴承座相对固定，内筒、外筒、气弹簧的缓冲装置和传感机构。本实用新型专利技术克服了传统的皮带传动的缺陷，而且采用上下油封密封，不受温度和大气影响，能防止污染并使轴承的润滑油脂不外溢，并且在电机和轴承座之间使用气弹簧的缓冲装置，以保持轴和脱水筒运转的良好动平衡性作用。此外，传感机构为调整电机和内筒的转速提供保障，并具有结构简单，维护少和使用寿命长等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种织物印染中使用的织物脱水机，尤其是一种高效平衡耐润滑的织物脱水机。
技术介绍
目前国内许多纺织企业在印染过程中还采用一种皮带传动式织物脱水机。这种织物脱水机的脱水筒通过高速电机带动一级和两级皮带轮减速，然后由最后一级皮带轮上的主轴加以驱动，以实现经印染后绕在纱錠上的含水织物，例如棉纱线、丝线、涤纶线等的脱水。尽管现有织物脱水机都可以达到脱水的目的，但是它们由于使用高速电机和皮带轮传动机构，其结构庞大、复杂，并且主轴和皮带轮传动机构上安装的在经过一段时间使用随着温度的变化和受到周围环境大气污染和轴承结构密封设计上的问题，往往会使加到轴承中的油或油脂很快流失，而使得主轴的转动的平衡性变差，引起轴承冷却困难以及脱水筒转动的振动，因此使脱水机的部件存在易于损坏、噪声大、安全性差以及经常需要维护等不·足。
技术实现思路
本技术是为了克服现有的皮带传动式织物脱水机在使用时存在的不足，而提供的一种高效平衡耐润滑的织物脱水机，该高效平衡耐润滑的织物脱水机直接采用电机传动，具有性能可靠、结构新颖的特点。本技术采取的技术方案一种高效平衡耐润滑的织物脱水机，包括电机、传动装置、保持架、内筒、外筒、缓冲装置，其中，所述电机为变频调速电机；所述传动装置包括轴承座，为一管体，下部设有法兰部分，通过其下部的法兰部分安装于电机上；轴，安装在轴承座中，上部伸出轴承座，在其下端设有轴孔，并通过所述轴孔连接电机的输出轴；若干轴承，分别安装在轴承座的上部和下部的孔内并使轴与轴承座形成相对转动连接；所述保持架包括支座板和底板，所述支承板安装在轴承座的外壁上，所述底板安装在电机的壳体上，它们通过若干螺栓拉杆将电机和轴承座相对固定；所述内筒由脱水筒和位于其中央的定位座构成，其中，定位座的下端设有供轴的上部插入和固定的轴安装孔，所述脱水筒的周壁开设有多个脱水孔，；所述外筒以套置方式安装在内筒的外部其筒底部保持在脱水筒的筒底部和挡板之间的轴上，所述筒底部的中心孔与轴保持转动密封连接；所述缓冲装置包括与螺栓拉杆数量相当的挂件、挂钉和气弹簧，其中，所述挂件一头带孔，通过另一头相邻地安装在螺栓拉杆的同一径向方向的底板上，所述挂钉一头带孔，通过另一头安装在螺栓拉杆的同一径向方向之外的支持板上，所述气弹簧的两头分别钩住在挂钉和挂件上。如以上所述的脱水机，其中，所述传动装置还包括一轴承盖、两个油封，其中，所述轴承盖安装在轴承座的上端开口，而其内孔上则设有环形槽，所述两个油封分别安放在所述轴承盖和轴承座的法兰部分的的环形槽中。如以上所述的脱水机，其中，所述脱水筒的底部中央设有向上凸出的轴套，所述轴通过轴套一起安装在定位座的轴安装孔中。如以上所述的脱水机，其中，所述轴承为四个，在轴承座的上部和下部的孔内各设置两个，都是向心球轴承。如以上所述的脱水机，其中，所述轴承为四个，述轴承座的上部和下部的孔内各为两个，其中轴承座下部孔内处于邻近下油封的一个为平面推力球轴承，其余三个为向心球轴承。如以上所述的脱水机，其中，所述螺栓拉杆为三根，设置成与轴以径向等距均布的三角形方式分布。 如以上所述的脱水机，其中，还包括一传感机构，它包括一信号环、一信号环外撑圈和一接近开关，其中，所述信号环由一安装在在轴下部的圆环形套部和一从该套部一侧向下延伸的条状指示片组成，所述信号环外撑圈套置在轴上并卡置在信号环和轴承座下部的向心球轴承之间，所述接近开关通过轴承座的周面上开设的一安装小孔插置其内，且其iu端与指不片的中部相对。由此可见，本技术使用电机直接带动内筒的脱水筒不仅克服了传统的皮带传动的缺陷，而且能采用在轴承座上设置密封盖和上下油封密封，不受温度和大气影响，能防止污染并使轴承的润滑油脂不外溢，一次加油可以长期，并且在电机和轴承座之间使用气弹簧的缓冲装置，对消除包括径向跳动等轴承座振动以保持轴和脱水筒运转的良好动平衡性作用。此外，在轴和轴承座上设置测量速度中转速的传感机构为调整电机和内筒的转速提供保障，并具有结构简单，维护少和使用寿命长等优点。附图说明图I是本技术的局部剖视示意图。具体实施方式请参阅图1，示出了本技术一种高效平衡耐润滑的织物脱水机的结构剖视示意图。本高效平衡耐润滑的织物脱水机包括电机I、传动装置2、内筒3、外筒4、保持架5和缓冲装置6，其中，电机I为变频调速电机，型号_，功率在5千瓦以上，额定转速为1450转/分，转速是可调的，如通过外部提供的变频器使转速处在0-1450转/分可调范围。传动装置2包括轴承座21，为一下部具有法兰部分211的管体，法兰部分如果是分立部件可通过密封圈213密封，轴承座21可通过其下部的法兰部分211安装于电机I上。此外，法兰部分的内孔中具有环形槽；轴22，安装在轴承座21中，上部伸出轴承座，在其下端设有轴孔，并通过所述轴孔连接电机I的输出轴；若干轴承23，分别安装在轴承座21的上部和下部的孔内并使轴承座与轴形成相对转动连接。所述轴承为四个，在轴承座的上部和下部的孔内各安装有两个。通常，轴承为向心球轴承。在一较佳实施例中，所述四个轴承中，采用三个向心球轴承,一个平面推力球轴承，后者以标号23'表示，所述平面推力球轴承23'安装在下部孔内，并位于下部一个向心球轴承的下面位置，在邻近其下面将要描述的下油封，以减小轴22的径向跳动，从而保证轴22始终处于平稳运转状态。另外，轴承座23下部的向心球轴承和平面推力球轴承23'之间应用轴承圈26和轴承撑圈27隔开。传动装置2还包括一轴承盖2 4、两个油封2 5和挡板28,其中，所述轴承盖2 4的内孔上设有环形槽并安装在轴承座21的上端开口，所述两个油封2 5分别安放在所述轴承盖2 4和法兰部分211的的环形槽中，以将轴承座21的上下开口密封起来。所述油封2 5为内包骨架油封，油为润滑油脂，起密封作用，可严密而长久地防止空气中的水汽和灰尘进入轴承座内。所述挡板28利用其内孔边缘以轴承盖2 4和轴承座21夹持方式安装并处在轴承座21的上端面上，以避免水汽和灰尘进入轴承座。内筒3由脱水筒31和位于其中央的定位座32构成，其中，所述定位座32用于安置装载含水纱錠的纱架，该定位座下端设有供轴22的上部插入和固定用的轴安装孔321， 所述脱水筒31的的周壁开有多个脱水孔311，以可在内筒施转时将织物内飞水从脱水孔甩出。较佳，所述脱水筒31的底部中央设有向上凸出的轴套312，所述轴22的上部是插22装在轴套312之内后再一起安装入定位座的轴安装孔321或者所述轴22通过轴套312 —起安装在轴安装孔321中。外筒4套装在内筒3的外部，其筒底部保持在脱水筒31的筒底部和挡板28之间的轴22上，并且所述筒底部的中心孔与轴保持转动密封连接。保持架5包括在轴承座21的外壁上设置的支座板51和电机的I外壁上设有底板52，它们通过螺栓拉杆将电机I和轴承座2相对固定。这种螺栓拉杆的固定最好是螺栓拉杆设置成以径向等距均布的三角形方式分布。缓冲装置6包括与所述螺栓拉杆数量相当并安装在螺栓拉杆的同一径向方向上及其相邻位置底板上的一头带孔的挂件61，安装在螺栓拉杆的同一径向方向及其相远的支持板52上的一头带孔的挂钉62和一其两头分别钩住在挂钉62和挂件61的气弹簧63。这样，在安装后，挂钉62和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效平衡耐润滑的织物脱水机，包括电机、传动装置、保持架、内筒、外筒、缓冲装置，其特征在于，所述电机为变频调速电机；所述传动装置包括：轴承座，为一管体，下部设有法兰部分，通过其下部的法兰部分安装于电机上；轴，安装在轴承座中，上部伸出轴承座，在其下端设有轴孔，并通过所述轴孔连接电机的输出轴；若干轴承，分别安装在轴承座的上部和下部的孔内并使轴与轴承座形成相对转动连接；所述保持架包括支座板和底板，所述支承板安装在轴承座的外壁上，所述底板安装在电机的壳体上，它们通过若干螺栓拉杆将电机和轴承座相对固定；所述内筒由脱水筒和位于其中央的定位座构成，其中，定位座的下端设有供轴的上部插入和固定的轴安装孔，所述脱水筒的周壁开设有多个脱水孔；所述外筒以套置方式安装在内筒的外部，其筒底部保持在脱水筒的筒底部和挡板之间的轴上，所述筒底部的中心孔与轴保持密封连接；所述缓冲装置包括与螺栓拉杆数量相当的挂件、挂钉和气弹簧，其中，所述挂件一头带孔，通过另一头相邻地安装在螺栓拉杆的同一径向方向的底板上，所述挂钉一头带孔，通过另一头安装在螺栓拉杆的同一径向方向之外的支持板上，所述气弹簧的两头分别钩住在挂钉和挂件上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦，姚友明，
申请(专利权)人：陈彦，姚友明，
类型：实用新型
国别省市：