移动式电动钢筋剪切机制造技术

本实用新型专利技术移动式电动钢筋剪切机，属建筑钢筋剪切机械制造技术领域。它解决了现有钢筋电动剪切过程中机身大、体重、不便移动、能耗大、操作不便等技术问题。它是由剪切部分、齿轮箱部分、传动及减速部分组成的，其特征在于电动机的功率为０．７５－１．１ＫＷ，齿轮箱体内安装有第一轴齿轮、第二轴大齿轮、第二轴小齿轮及单边偏心轴大齿轮；剪切部分由单边偏心轴、滑套，鱼状上刀杆，回位勾板，Ｚ字形平行压块，剪切刀片组成的，安装在齿轮箱体外右侧，剪切刀片的主体为长方体形，刀口截面部分等边三角形、刀口两斜边夹角为６０度，力臂比差为４∶１。使用它，能轻易地剪切Φ１２以下钢筋，它体积小、重量轻、用电省、可移动，适用于钢筋加工厂商及建筑行业。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本技术属建筑钢筋剪切机械制造

技术介绍
现有的钢筋电动剪切过程中存在机身大，体重，能耗大，操作不便，移动困难等问题；特别是线材钢筋，需要通过拉直后再按所需长度剪切，其活动空间大，移动范围广，粗重的现有机械基本不适合使用。至今，由人力剪刀取代作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷、使用方便、机身小重量轻、能耗少、活动空间小、可移动的电动钢筋剪切机。本技术解决其技术问题采用的技术方案是移动式电动钢筋剪切机，由剪切部分、齿轮箱部分、传动及减速部分组成的；传动及减速部分包括电动机、三角皮带轮、三角皮带及其防护罩、齿轮，其特征在于电动机的功率为0.75-1.1KW，齿轮包括第一轴齿轮、第二轴大齿轮，第二轴小齿轮及单边偏心轴大齿轮，这些齿轮均安装在齿轮箱体内；第一轴齿轮位于第二轴大齿轮的正上方，其轴线处于同一直立面上，它们之间互相啮合；第二轴大齿轮与第二轴小齿轮同轴，单边偏心轴大齿轮的轴线位置在第一轴齿轮轴线位置之下、第二轴大齿轮轴线位置之上，但不处于同一直立面上，第二轴小齿轮与单边偏心轴大齿轮啮合，单边偏心轴是安装在齿轮箱体的后部附近，它的单边偏心部位凸出在齿轮箱体的右侧面外；剪切部分还包括滑套、回位勾板、鱼状上刀杆、支座板、支点轴、Z字形平行压块、剪切刀片，滑套内孔套入单边偏心轴的偏心部位，滑套在垂直于单边偏心轴的轴线平面作平面偏心移动，但不作旋转运动，滑套限制在回位勾板内，但不与回位勾板相固接，回位勾板通过两只螺栓固定在鱼状上刀杆的尾部，回位勾板的下部弯勾内为平面滑道，当单边偏心轴旋向角度下行时，滑套改变了滑压方向，其下底滑压在回位勾板的下部的弯勾的平面滑道上，力向向下，迫使鱼状上刀杆尾部跟随下行，鱼状上刀杆的后部还设有一Z字形平行压块，通过2只压块螺栓固定在箱体上，在齿轮箱体的中段形成一道垂直方向凹槽，限制鱼状上刀杆左右摆动，鱼状上刀杆的前部设有支座板和支点轴，通过两只螺栓固定在箱体右侧，鱼状上刀杆的前端的下底面开设有一剪切刀片槽，鱼状上刀杆前端顶部及前端面分别开设有两个调刀螺孔及一个紧刀螺孔，在鱼状上刀杆的剪切刀片槽内装入剪切刀片，刀口朝下，并通过两只调刀螺栓及一只紧刀螺栓固定，剪切刀片的主体为长方体形，刀口截面部分为等边三角形、刀口两斜边夹角为60度，鱼状上刀杆的长度为280毫米，其力臂比差为4∶1，支座板是固定在齿轮箱体右前部，支座板与齿轮箱体前部的支点轴左侧座体形成一道凹槽，凹槽内侧面光滑，与鱼状上刀杆的支点轴孔两外侧磨合，支点轴穿过支座板及鱼状上刀杆并穿过齿轮箱体前部的支点轴孔，支点轴两侧分别用螺帽紧固，剪切刀片的外形尺寸为长×宽×厚是40×35×10毫米，剪切刀片以Cr12为材料，热处理后硬度为52-55度；鱼状上刀杆由球墨铸钢制成的，齿轮箱体由球墨铸钢制成的，齿轮箱体前端上下分别设有一加固匀，下刀架设在齿轮箱体的右侧前端，在下刀架的顶部上平面开设有一剪切刀片凹槽，下刀架的前端面开设有一紧刀螺孔，剪切刀片凹槽的槽底中心开穿有一出刀孔，在下刀架的剪切刀片凹槽内装入剪切刀片，并用一只螺栓通过紧刀螺孔将剪切刀片固定在下刀架上，剪切刀片的刀口朝上，下刀架上的剪切刀片大小尺寸与鱼状上刀杆上的剪切刀片相同，其两刀口上下呈一字形，且其两刀片处于同一立面上，两刀口闭合时的间隙的1毫米，两刀口开启时的最大间隙为22毫米，齿轮箱体的后端设有电动机安装位，在齿轮箱体的后部右侧设有皮带松紧螺栓，齿箱体上部盖设箱体大盖，并用螺栓紧固，在箱体大盖的中部位置上部还设有电源开关盒，并装有开关，在齿轮箱体后下部左、右两侧分别开设有一个移动轮轴孔，左、右两边的移动轮分别通过移动轮轴安装在齿轮箱体上，手推拉架分别安装在齿轮箱体的后上方及箱体大盖的后上方，这样便构成本技术。对照现有技术本技术移动式电动钢筋剪切机具备下列有益效果①体积小，耗能低(0.75-1.1KW)；②剪切有力，效率高，一人拉搬便可操作，适合流动、或固定作业；③可剪切Φ12毫米以下各种建筑钢筋。附图说明图1为本技术的主体俯视示意图；图2为本技术的主体右视示意图；图3为本技术的传动构件的主体俯视示意图；图4为本技术的传动构件及三轴定位的右视示意图；具体实施方式本技术移动式电动钢筋剪切机的整机由传动及减速部分、齿轮箱体部分、剪切部分，橡胶轮、轮轴结构、手推拉架结构构成。现结合附图，对实施方式进一步描述如下参照图1，图1为本技术的主体俯视示意图，即在未安装手推拉架时的俯视示意图。图2为本技术的主体右视示意图，即在已安装手推拉架下半部后的右视示意图。图1、图2的图标为紧刀螺栓1，支座板紧固螺栓2，支座板3，鱼状上刀杆4，剪切刀片5，支点轴6，调刀螺栓7，齿轮箱体下加固匀8，Z字形平行压块9，滑套10，机架套11，回位勾板12，皮带松紧螺栓13，电机底板14，橡胶轮15，手提把16，箱体上大盖17，电源开关18，手推拉架19，电动机20，三角带轮罩螺杆21，防护罩22，三角皮带轮23，下刀架24，Z字形压块螺栓45，回位勾板螺栓46。；图2中的A-A剖视图是对滑套10、回位勾板12进行剖视的示意图；图2中的B-B剖视图是对已安装了剪切刀片5的鱼状上刀杆4及下刀架24上的上下剪切刀片5合态进行剖视的示意图；图3为本技术的传动构件的主体俯视示意图，即为本技术拆开上大盖后，传动构件的俯视示意图；图4为本技术的传动构件及三轴定位的右视示意图，即为本技术拆去剪切部分后，传动构件及三轴定位的右视示意图；图3、图4的图标为下刀架24，支点孔25，支座螺孔26，第一齿轴轮27，第二轴大齿轮28，第二齿小轴轮29，单边偏心轴大齿轮30，平行轨道31，轴承位32，下刀架三角加固匀33，轴承34，电机板安装孔35，手拉柄安装孔36，防护罩螺杆座37，电机板调整螺座38，轮轴孔39，下刀架出刀孔40，手动调刀防护口盖螺座41，齿轮箱体42，支孔基准面43，单边偏心轴44。第一、剪切部分鱼状上刀杆4，材料为球墨铸钢，其造形依据齿轮箱体42的应用部位及剪切力结合设计的，其力臂比差为4∶1，其鱼状头部底面开有装刀槽，安装剪切刀片5，其顶部设有两只剪切刀片调整螺栓，用于调整上下剪切刀片5剪切口间隙，其前端面设有紧固剪切刀片5用的紧刀螺栓1，其作用是紧固剪切刀片5。鱼状上刀杆4前段部位设有支点孔，孔的外侧左右面设有平滑的磨合基准平面，其左侧面与齿轮箱体42的支点孔25右侧面磨合，右侧面与支座板3磨合，安装时支点轴6的左段轴头紧固在齿轮箱体42的支点孔25中，支点轴6的中间段是鱼状上刀杆4的活动配合位，支点轴6的右段装在支座板3孔中并用螺帽紧固，而支座板3下段设有两孔支座螺孔26，其紧固在下刀架24的后段右侧面上，支座板3经安装后，形成一凹槽，而鱼状上刀杆4的支点孔利用支点轴6销连入齿轮箱体42和支座板3，由此形成一个整体凹槽形，而鱼状上刀杆4被限定在凹槽中间运动；鱼状上刀杆4的后段部位分别设有左右侧磨合面，其左侧面与齿轮箱体42后段平行轨道31滑磨，其右侧面与Z字形平行压块9内平面滑磨，Z字形平行压块9的下部用2只压块螺栓45紧固在齿轮箱体42的平行轨道31表面，同时形成一道在齿轮箱体42后段的凹形滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动式电动钢筋剪切机，由剪切部分、齿轮箱部分、传动及减速部分组成的，传动及减速部分包括电动机，三角皮带轮，三角皮带及其防护罩，齿轮，其特征在于电动机的功率为０．７５－１．１ＫＷ，齿轮包括第一轴齿轮、第二轴大齿轮，第二轴小齿轮及单边偏心轴大齿轮，这些齿轮均安装在齿轮箱体内，第一轴齿轮位于第二轴大齿轮的正上方，其轴线处于同一直立面上，它们之间互相啮合，第二轴大齿轮与第二轴小齿轮同轴，单边偏心轴大齿轮的轴线位置在第一轴齿轮轴线位置之下、第二轴大齿轮轴线位置之上，但不处于同一直立面上，第二轴小齿轮与单边偏心轴大齿轮啮合，单边偏心轴是安装在齿轮箱体的后部附近，它的单边偏心部位凸出在齿轮箱体的右侧面外；剪切部分还包括滑套、回位勾板、鱼状上刀杆、支座板、支点轴、Ｚ字形平行压块、剪切刀片，滑套内孔套入单边偏心轴的偏心部位，滑套在垂直于单边偏心轴的轴线平面作平面偏心移动，但不作旋转运动，滑套限制在回位勾板内，但不与回位勾板相固接，回位勾板通过两只螺栓固定在鱼状上刀杆的尾部，回位勾板的下部弯勾内为平面滑道，当单边偏心轴旋向角度下行时，滑套改变了滑压方向，其下底滑压在回位勾板的下部的弯勾的平面滑道上，力向向下，迫使鱼状上刀杆尾部跟随下行，鱼状上刀杆的后部还设有一Ｚ字形平行压块，通过２只压块螺栓固定在箱体上，在齿轮箱体的中段形成一道垂直方向凹槽，限制鱼状上刀杆左右摆动，鱼状上刀杆的前部设有支座板和支点轴，通过两只螺栓固定在箱体右侧，鱼状上刀杆的前端的下底面开设有一剪切刀片槽，鱼状上刀杆前端顶部及前端面分别开设有两个调刀螺孔及一个紧刀螺孔，在鱼状上刀杆的剪切刀片槽内装入剪切刀片，刀口朝下，并通过两只调刀螺栓及一只紧刀螺栓固定，剪切刀片的主体为长方体形，刀口截面部分为等边三角形、刀口两斜边夹角为６０度，鱼状上刀杆的长度为２８０毫米，其力臂比差为４∶１，支座板是固定在齿轮箱体右前部，支座板与齿轮箱体前部的支点轴左侧座体形成一道凹槽，凹槽内侧面光滑，与鱼状上刀杆的支点轴孔两外侧磨合，支点轴穿过支座板及鱼状上刀杆并穿过齿轮箱体前部的支点轴孔，支点轴两侧分别用螺帽紧固，剪切刀片的外形尺寸为长×宽×厚是４０×３５×１０毫米，剪切刀片以Ｃｒ１２为材料，热处理后硬度为５２－５５度；鱼状上刀杆由球墨铸钢制成的，齿轮箱体由球墨铸钢制成的，齿轮箱体前端上下分别设有一加固匀，下刀架设在齿轮箱体的右侧前端，在下刀架的顶部上平面开设有一剪切刀片凹槽，下刀架的前端面...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.移动式电动钢筋剪切机，由剪切部分、齿轮箱部分、传动及减速部分组成的，传动及减速部分包括电动机，三角皮带轮，三角皮带及其防护罩，齿轮，其特征在于电动机的功率为0.75-1.1KW，齿轮包括第一轴齿轮、第二轴大齿轮，第二轴小齿轮及单边偏心轴大齿轮，这些齿轮均安装在齿轮箱体内，第一轴齿轮位于第二轴大齿轮的正上方，其轴线处于同一直立面上，它们之间互相啮合，第二轴大齿轮与第二轴小齿轮同轴，单边偏心轴大齿轮的轴线位置在第一轴齿轮轴线位置之下、第二轴大齿轮轴线位置之上，但不处于同一直立面上，第二轴小齿轮与单边偏心轴大齿轮啮合，单边偏心轴是安装在齿轮箱体的后部附近，它的单边偏心部位凸出在齿轮箱体的右侧面外；剪切部分还包括滑套、回位勾板、鱼状上刀杆、支座板、支点轴、Z字形平行压块、剪切刀片，滑套内孔套入单边偏心轴的偏心部位，滑套在垂直于单边偏心轴的轴线平面作平面偏心移动，但不作旋转运动，滑套限制在回位勾板内，但不与回位勾板相固接，回位勾板通过两只螺栓固定在鱼状上刀杆的尾部，回位勾板的下部弯勾内为平面滑道，当单边偏心轴旋向角度下行时，滑套改变了滑压方向，其下底滑压在回位勾板的下部的弯勾的平面滑道上，力向向下，迫使鱼状上刀杆尾部跟随下行，鱼状上刀杆的后部还设有一Z字形平行压块，通过2只压块螺栓固定在箱体上，在齿轮箱体的中段形成一道垂直方向凹槽，限制鱼状上刀杆左右摆动，鱼状上刀杆的前部设有支座板和支点轴，通过两只螺栓固定在箱体右侧，鱼状上刀杆的前端的下底面开设有一剪切刀片槽，鱼状上刀杆前端顶部及前端面分别开设有两个调刀螺孔及一个紧刀螺孔，在鱼状上刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆国，
申请(专利权)人：朱庆国，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]