移动式电动钢筋剪切机制造技术

本实用新型专利技术移动式电动钢筋剪切机，属建筑钢筋剪切机械制造技术领域。它解决了现有钢筋电动剪切过程中机身大、体重、不便移动、能耗大、操作不便等技术问题。它是由剪切部分、齿轮箱部分、传动及减速部分组成的，其特征在于电动机的功率为０．７５－１．５ＫＷ，齿轮箱体内安装有第一轴齿轮、第二轴大齿轮、第二轴小齿轮及单边偏心轴大齿轮；剪切部分由单边偏心轴、滑套，Ｚ字状上刀杆，回位钩板，蛋形平行滑道，剪切刀片组成的，安装在齿轮箱体外左侧，剪切刀片的主体为等边扁四方体形，刀口截面部分直角形、刀口两面夹角为９０度，力臂比差为２．５∶１。使用它，能轻易地剪切φ１４以下钢筋，它体积小、重量轻、用电省、可移动，适用于钢筋加工厂商及建筑行业的钢筋剪切。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术属建筑钢筋剪切机械制造

技术介绍
现有的钢筋电动剪切过程中存在机身大，体重，能耗大，操作不便，移动困难等问题；特别是线材钢筋，需要通过拉直后再按所需长度剪切，其活动空间大，移动范围广，粗重的现有机械基本不适合使用。至今，由人力剪刀取代作业。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷、使用方便、机身小重量轻、能耗少、活动空间小、可移动的电动钢筋剪切机。本技术解决其技术问题采用的技术方案是移动式电动钢筋剪切机，由剪切部分、齿轮箱部分、传动及减速部分组成的；传动及减速部分包括电动机、三角皮带轮、三角皮带及其防护罩、齿轮，其特征在于电动机的功率为0.75-1.5KW，齿轮包括第一轴齿轮、第二轴大齿轮，第二轴小齿轮及单边偏心轴大齿轮，这些齿轮均安装在齿轮箱体内；第一轴齿轮位于第二轴大齿轮的正上方，其轴线处于同一直立面上，它们之间互相啮合；第二轴大齿轮与第二轴小齿轮同轴，单边偏心轴大齿轮的轴线位置在第一轴齿轮轴线位置之下、第二轴大齿轮轴线位置之上，但不处于同一直立面上，第二轴小齿轮与单边偏心轴大齿轮啮合，单边偏心轴是安装在齿轮箱体的前部附近，它的单边偏心部位凸出在齿轮箱体的左侧面外；剪切部分还包括滑套、回位勾板、Z字状上刀杆、支座板、支点轴、蛋形平行滑道、剪切刀片，滑套内孔套入单边偏心轴的偏心部位，滑套在垂直于单边偏心轴的轴线平面作平面偏心移动，但不作旋转运动，滑套限制在回位勾板内，但不与回位勾板相固接，回位勾板通过两只螺栓固定在Z字状上刀杆的尾部左侧，回位勾板的下部弯勾内为平面滑道，当单边偏心轴旋向角度下行时，滑套改变了滑压方向，其下底滑压在回位勾板的下部的弯勾的平面滑道上，力向向下，迫使Z字状上刀杆尾部跟随下行，Z字状上刀杆的右侧支点孔上部及后部磨合在齿轮箱体前段上部二处蛋形的平行轨道表面上，直接铸造在齿轮箱体的前段位于支点孔上方和单边偏心轴上方而形成的二道形同蛋形的平行滑道，它限制Z字状上刀杆使之不能左右摆动；Z字状上刀杆的前部下方设有刀杆间槽座，支座板和支点轴通过三只螺栓固定在箱体的刀杆间槽座侧面，Z字状上刀杆的前段的下右侧面开设有一剪切刀片平凹台安装位，剪切刀片平凹台安装位中心开设一个紧刀螺孔，在剪切刀片平凹台安装刀位内装入剪切刀片，刀口朝下，并通过一只紧刀螺栓固定，剪切刀片的主体为等长扁四方体形，刀口截面部分为直角形、刀口两面夹角为90度，剪切刀片共有8个刀口可供轮流更换使用，Z字状上刀杆的长度为270毫米，其力臂比差为2.5∶1，支座板是固定在齿轮箱体左前部，支座板与齿轮箱体前部的支点轴下右侧座体形成一道凹槽，凹槽内侧面光滑，与Z字状上刀杆的支点轴孔左右两外侧上下方磨合面进行磨合，支点轴穿过支座板及Z字状上刀杆并穿过齿轮箱体前部的支点轴孔，支点轴两侧分别用螺帽紧固，剪切刀片的外形尺寸为长×宽×厚是38×38×11.5毫米，剪切刀片以T10或Cr12为材料，热处理后硬度为52-55度；Z字状上刀杆由45号碳钢锻件或铸造制成的，齿轮箱体由球墨铸钢制成的，齿轮箱体前端上下分别设有一加固匀，下刀架设在齿轮箱体的左侧前端，在下刀架的左侧面开设有一剪切刀片平凹台安装刀位，剪切刀片平凹台内中心开设有一紧刀螺孔，在下刀架的剪切刀片平凹台安装刀位内装入剪切刀片，并用一只螺栓通过紧刀螺孔将剪切刀片固定在下刀架剪切刀片平凹台内，剪切刀片的刀口朝上，下刀架上的剪切刀片大小尺寸与Z字状上刀杆上的剪切刀片相同，其两刀口上下呈边与边对切磨擦，且其两刀片处于左右一立面上，两刀口闭合时刀口交接1毫米，两刀口开启时的最大间隙为28毫米，齿轮箱体的后端设有电动机安装架，在齿轮箱体的后部左侧设有皮带松紧螺栓，齿箱体上部盖设箱体大盖，并用螺栓紧固，在箱体大盖的中部位置上部还设有电源开关盒，并装有开关，在齿轮箱体后下部左、右两侧分别开设有一个移动轮轴孔，左、右两边的移动轮分别通过移动轮轴安装在齿轮箱体上，手推拉架分别安装在齿轮箱体的后上方及箱体大盖的后上方，这样便构成本技术。对照现有技术本技术移动式电动钢筋剪切机具备下列有益效果①体积小，耗能低(0.75-1.5KW)；②剪切有力，效率高，一人拉搬便可操作，适合流动、或固定作业；③可剪切Φ14毫米以下各种建筑钢筋。附图说明图1为本技术的主体俯视示意图；图2为本技术的主体左视示意图；图3为本技术的传动构件的主体俯视示意图；图4为本技术的传动构件及三轴定位的左视示意图；具体实施方式本技术移动式电动钢筋剪切机的整机由传动及减速部分、齿轮箱体部分、剪切部分，橡胶轮、轮轴结构、手推拉架结构构成。现结合附图，对实施方式进一步描述如下参照图1，图1为本技术的主体俯视示意图，即在未安装手推拉架时的俯视示意图。图2为本技术的主体左视示意图，即在已安装手推拉架下半部后的左视示意图。图1、图2的图标为紧刀螺栓1，支座板紧固螺栓2，支座板3，Z字状上刀杆4，剪切刀片5，支点轴6，支座板加固垫7，齿轮箱体连环加固匀8，加油孔9，滑套10，单边偏心轴11，回位勾板12，回位勾板紧螺栓13，电动机底板14，橡胶轮15，手提把16，箱体上大盖17，电源开关18，手推拉架19，电动机20，三角带轮罩螺栓21，防护罩22，三角皮带轮23；图2中的A-A剖视图是对单边偏心轴11的偏心位、滑套10、回位勾板12进行剖视的示意图；图2中的B-B剖视图是对已安装了剪切刀片5的Z字状上刀杆4及下刀架24上的上下剪切刀片5合态进行剖视的示意图；图3为本技术的传动构件的主体俯视示意图，即为本技术拆开上大盖后，传动构件的俯视示意图；图4为本技术的传动构件及三轴定位的右视示意图，即为本技术拆去剪切部分后，传动构件及三轴定位的右视示意图；图3、图4的图标为下刀架24，剪切刀片平凹台25，支点孔26，紧刀螺孔27，支座板螺孔28，刀杆间槽台座29，支点磨合面30，刀架三角加固匀31，第一轴齿轮32，第二轴大齿轮33，第二轴小齿轮34，单边偏心轴大齿轮35，轴承36，轴承位37，电机板安装孔38，手推拉柄安装孔39，防护罩螺栓座40，三角皮带松紧座41，轮轴孔42，齿轮箱体43，油位表44，前蛋形平行滑道45，后蛋形平行滑道46。第一、剪切部分Z字状上刀杆4，材料为45号碳钢，其造形依据齿轮箱体43的应用部位及剪切力结合设计的，其力臂比差为2.5∶1，其Z字状头部右面下段开有装刀平凹台25，安装剪切刀片5，在平凹台25的平面中心设有紧刀螺栓孔27，用于紧固剪切刀片5，当刀片5装上平凹台25后，用紧固刀片螺栓1把剪切刀片5固定在一起，Z字状上刀杆4前段部位设有支点孔，孔的外侧左右面设有平滑的磨合基准平面，其右侧面与齿轮箱体43的支点孔26左侧面磨合，左侧面与支座板3的内侧面磨合，安装时支点轴6的右段轴头紧固在齿轮箱体43的支点孔26中，支点轴6的中间段是Z字状上刀杆4的活动配合位，支点轴6的左段装在支座板3孔中并在两头用螺帽紧固，而支点轴6下段设有刀杆间槽座29，座高与Z字状上刀杆4的磨合位厚度是相同的，而刀杆间槽座29的外侧面设有三孔紧固支座板螺孔28，支座板3紧固在刀杆间槽座29的左侧面上，支座板3材料45号碳钢，厚度20毫米，宽度与刀杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
移动式电动钢筋剪切机，由剪切部分、齿轮箱部分、传动及减速部分组成的；传动及减速部分包括电动机、三角皮带轮、三角皮带及其防护罩、齿轮，其特征在于电动机的功率为０．７５－１．５ＫＷ，齿轮包括第一轴齿轮、第二轴大齿轮，第二轴小齿轮及单边偏心轴大齿轮，这些齿轮均安装在齿轮箱体内；第一轴齿轮位于第二轴大齿轮的正上方，其轴线处于同一直立面上，它们之间互相啮合；第二轴大齿轮与第二轴小齿轮同轴，单边偏心轴大齿轮的轴线位置在第一轴齿轮轴线位置之下、第二轴大齿轮轴线位置之上，但不处于同一直立面上，第二轴小齿轮与单边偏心轴大齿轮啮合，单边偏心轴是安装在齿轮箱体的前部附近，它的单边偏心部位凸出在齿轮箱体的左侧面外；剪切部分还包括滑套、回位勾板、Ｚ字状上刀杆、支座板、支点轴、蛋形平行滑道、剪切刀片，滑套内孔套入单边偏心轴的偏心部位，滑套在垂直于单边偏心轴的轴线平面作平面偏心移动，但不作旋转运动，滑套限制在回位勾板内，但不与回位勾板相固接，回位勾板通过两只螺栓固定在Ｚ字状上刀杆的尾部左侧，回位勾板的下部弯勾内为平面滑道，当单边偏心轴旋向角度下行时，滑套改变了滑压方向，其下底滑压在回位勾板的下部的弯勾的平面滑道上，力向向下，迫使Ｚ字状上刀杆尾部跟随下行，Ｚ字状上刀杆的右侧支点孔上部及后部磨合在齿轮箱体前段上部二处蛋形的平行轨道表面上，直接铸造在齿轮箱体的前段位于支点孔上方和单边偏心轴上方而形成的二道形同蛋形的平行滑道，它限制Ｚ字状上刀杆使之不能左右摆动；Ｚ字状上刀杆的前部下方设有刀杆间槽座，支座板和支点轴通过三只螺栓固定在箱体的刀杆间槽座侧面，Ｚ字状上刀杆的前段的下右侧面开设有一剪切刀片平凹台安装位，剪切刀片平凹台安装位中心开设一个紧刀螺孔，在剪切刀片平凹台安装刀位内装入剪切刀片，刀口朝下，并通过一只紧刀螺栓固定，剪切刀片的主体为等长扁四方体形，刀口截面部分为直角形、刀口两面夹角为９０度，剪切刀片共有８个刀口可供轮流更换使用，Ｚ字状上刀杆的长度为２７０毫米，其力臂比差为２．５∶１，支座板是固定在齿轮箱体左前部，支座板与齿轮箱体前部的支点轴下右侧座体形成一道凹槽，凹槽内侧面光滑，与Ｚ字状上刀杆的支点轴孔左右两外侧上下方磨合面进行磨合，支点轴穿过支座板及Ｚ字状上刀杆并穿过齿轮箱体前部的支点轴孔，支点轴两侧分别用螺帽紧固，剪切刀片的外形尺寸为长×宽×厚是３８×３８×１１．５毫米，剪切刀片以Ｔ１０或Ｃｒ１２为材料，热处理后硬度为５２－５５度；Ｚ字状...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆国，
申请(专利权)人：朱庆国，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]