抗撕裂内胎制造技术

技术编号:8140512 阅读:208 留言:0更新日期:2012-12-28 02:15
本实用新型专利技术涉及一种抗撕裂内胎,属于轮胎领域。设有胎体,胎体的气门嘴位置设有气门嘴胶垫,其特征是:气门嘴胶垫两边的胎体两侧分别加工有条形的凹陷。本实用新型专利技术结构简单,可减少内胎在气门嘴周边位置出现撕裂的现象,提高内胎的使用寿命。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮胎领域,详细地讲是ー种抗撕裂内胎
技术介绍
众所周知,随着长途、载重、工程挖掘等各种车型使用频率直线提高及队伍急剧壮大,此类车型的作业条件比较苛刻、恶劣,即使近年来轮胎市场占竞争优势的全钢轮胎因其技术瓶颈,也无法适用山区、矿区以及搅拌车等较恶劣的使用条件,而有普通内胎的轮胎在此恶劣使用条件下也经常出现内胎嘴边撕裂的问题,因此开发一种能适合各种恶劣条件使用的抗嘴边撕裂内胎是目前非常迫切需要的。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本技术提供一种抗撕裂内胎,可減少内胎在气门嘴胶垫周边位置出现撕裂的现象,提高内胎的使用寿命。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种抗撕裂内胎,设有胎体,胎体的气门嘴位置设有气门嘴胶垫,其特征是气门嘴胶垫两边的胎体两侧分别加工有条形的凹陷。本技术的有益效果是,结构简单,可減少内胎在气门嘴周边位置出现撕裂的现象,提闻内胎的使用寿命。以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I为本技术的结构示意图,也是ー种实施例的示意图。图2为本技术的另ー实施例示意图。图中I.胎体,2.凹陷,3.气门嘴胶垫。具体实施方式实施例一在图I中,本技术设有胎体I,胎体I的气门嘴位置设有气门嘴胶垫3,气门嘴胶垫3两边的胎体I两侧分别加工一个条形的凹陷2。本技术加工时在硫化模具上气门嘴窝两边缘分别焊接ー根钢条,经打磨处理圆滑,内胎经硫化后气门嘴胶垫边缘分别呈现一道条形凹陷,内胎充气膨胀后,因这道凹陷(且这道凹陷处的胎体略薄)拉伸的应カ会转移至此处,減少了气门嘴胶垫与胎身贴合边缘的应カ,从而減少了市场上嘴边撕裂不良。普通内胎与抗撕裂内胎性能对比内胎物性检测指标 |鲁通内胎国家标准/行业标准 |杬撕裂内胎性能标准 拉伸强度,MPa彡8.4彡9.8 撕裂强度,KN/m ^ 30^ 35 气门嘴结构设计效果普通内胎抗撕裂内胎 対比 总不良数,条 67 40 嘴边撕裂条数,条 33 10 嘴边撕裂比例,% ]49_[25_实施例ニ在图2中,本技术设有胎体1,胎体I的气门嘴位置设有气门嘴胶垫3,气门嘴胶垫3两边的胎体I两侧分别加工两个条形的凹陷2。本技术加工时在硫化模具上气门嘴窝边缘分别焊两ニ根钢条,经打磨处理圆滑,内胎经硫化后气门嘴胶垫边缘分别呈现二道条形凹陷,内胎充气膨胀后,因这道凹陷(且这道凹陷处的胎体略薄)拉伸的应カ会转移至此处,气门嘴胶垫与胎身贴合边缘的应カ会更小,从而減少了市场上嘴边撕裂不良。 气门嘴结构设计效果対比~I普通内胎_!抗撕裂内胎 总不良数,条6740嘴边撕裂条数,条332;嘴边撕裂比例,%_149 15_通过对内胎进行气门嘴胶垫边缘部位结构设计前后性能对比来看,通过该专利技术,能明显改善普通内胎抗撕裂性能,气门嘴胶垫边缘横折的设计,能避免内胎在使用过程中出现应カ集中问题导致的嘴边撕裂,对于轮胎市场普遍出现的气门嘴边撕裂现象是ー种可用的创新方法。权利要求1.一种抗撕裂内胎,设有胎体,胎体的气门嘴位置设有气门嘴胶垫,其特征是气门嘴胶垫两边的胎体两侧分别加工有条形的凹陷。专利摘要本技术涉及一种抗撕裂内胎,属于轮胎领域。设有胎体,胎体的气门嘴位置设有气门嘴胶垫,其特征是气门嘴胶垫两边的胎体两侧分别加工有条形的凹陷。本技术结构简单,可减少内胎在气门嘴周边位置出现撕裂的现象,提高内胎的使用寿命。文档编号B60C5/04GK202623803SQ20122027952公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日专利技术者符宝忠, 邵军楠 申请人:腾森橡胶轮胎(威海)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗撕裂内胎,设有胎体,胎体的气门嘴位置设有气门嘴胶垫,其特征是:气门嘴胶垫两边的胎体两侧分别加工有条形的凹陷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:符宝忠邵军楠
申请(专利权)人:腾森橡胶轮胎威海有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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