整流器自动组立机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整流器自动组立机，包括机座、位于该机座上的凸轮分割器、与该凸轮分割器连接的旋转定位平台、位于该旋转平台上的加工工位、设于所述加工工位上用于组装所述整流器的操作设备以及控制系统，所述加工工位包括：上料和有料感应工位、自动擦洗工位、特性自动测试工位、自动铺覆塑料薄膜工位、超声波自动熔接工位、电流自动测试工位、耐压自动测试工位、自动烙印工位、自动取料工位以及自动分类工位，所述控制系统与所述加工工位上的操作设备电气连接。本实用新型专利技术将松散的设备、仪表以及各道工序整合在一起，自动化程度高，生产效率高，可靠性好，产品质量稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种整流器自动组立机，该整流器用于开关电源、手机充电器等电器中，特别地，涉及ー种将超声波封装、检测、分类一体化的自动组立机。
技术介绍
在现代信息化社会中，整流器用途广泛，需求量极大，且来自于劳动密集型产业。仅珠三角地区，从业人员就逾百万之多。现有的整流器超声波焊接包含了如下エ序二人从生产线取下整流器内核(装有线圈的铁芯)，先将插脚擦洗干净放入胶壳，置于模具中——加上胶盖——在胶盖上覆以塑料薄膜一开启超声波焊接机，压头向下运动，将胶壳与胶盖接ロ熔接，同时发出刺耳的尖叫声——从模具中取出整流器进行分项检测(检测核对整流器各项性能指标是否合服要 求)，再根据检测參数分出合格品和不合格品转入下道エ序。由上可看出，由几个人及设备，仪表排列在流水线上手工操作，每个工人每天重复动作上万次，耗费了大量的人力物力，生产效率非常低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种将松散的设备、仪表以及各道エ序整合在一起的整流器自动组立机。为达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现的整流器自动组立机，包括机座、位于该机座上的凸轮分割器、与该凸轮分割器连接的旋转定位平台、位于该旋转平台上的加工エ位、设于所述加工エ位上用于组装所述整流器的操作设备以及控制系统，所述加工エ位包括上料和有料感应エ位、自动擦洗エ位、特性自动测试エ位、自动铺覆塑料薄膜エ位、超声波自动熔接エ位、电流自动测试エ位、耐压自动测试エ位、自动烙印エ位、自动取料エ位以及自动分类エ位，所述控制系统与所述加工エ位上的操作设备电气连接。进一歩，所述自动铺覆塑料薄膜エ位对应设有自动覆盖塑料薄膜装置。进ー步，所述超声波自动熔接エ位对应设有自动超声波焊接装置。进一歩，所述特性自动测试エ位、电流自动测试エ位和耐压自动测试エ位上分別对应设有检测产品的电气參数的仪表。进一歩，所述自动取料エ位对应设有机械手。进ー步，所述自动分类エ位设有流向主生产线的传送帯。本技术的有益效果是将松散的设备、仪表以及各道エ序整合在一起，自动化程度高，生产效率高，可靠性好，产品质量稳定。附图说明图I是本技术的立体图；图2是本技术所述工位的俯视具体实施方式为了对本技术的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合附图详细说明如下如图1-2所示，本技术所述的整流器自动组立机，包括机座I、位于该机座上的凸轮分割器2、与该凸轮分割器连接的旋转定位平台3、位于该旋转平台上的加工工位、设于所述加工工位上用于组装所述整流器的操作设备以及控制系统，所述加工工位包括上料和有料感应工位4、自动擦洗工位5、特性自动测试工位6、自动铺覆塑料薄膜工位7、超声波自动熔接工位8、电流自动测试工位9、耐压自动测试工位10、自动烙印工位11、自动取料工位12以及自动分类工位13，控制系统与所述加工工位上的操作设备电气连接，所述自动铺覆塑料薄膜工位7对应设有自动覆盖塑料薄膜装置，所述超声波自动熔接工位8对应设有自动超声波焊接装置，特性自动测试工位6、电流自动测试工位9和耐压自动测试工位10上分别对应设有检测产品的电气参数的仪表，控制系统与参数显示仪表分别设于箱体14和15内。工作原理本技术所述的整流器自动组立机如图2所示，装在机座I上的高精度环保型的分度机构(凸轮分割器2)带动装在分度机构上的圆形旋转定位平台3旋转、工件在上料工位被依次装入旋转平台上的模具中，被依次精确送至各工位之下，在设定的时间内，设于旋转平台上方的各工位对应的装置在控制系统的指令下自动完成有料感应、擦洗、特性测试、铺覆塑料薄膜、超声波熔接、电流测试、耐压测试、烙印，取料、分类等工作。本技术所述的整流器自动组立机的控制系统具有记忆功能，当检测到不合格品时，它会告诉下一工位。当旋转平台载有不合格品来到下一个工位时，会被取消工位动作。尽管下一工位的机械手还会把不良品从模具中取出放入自动分类工位13对应的传送带，但传送带旁有个小推手正等候着，感应到不良品的到来，即把它推出传送带，落入不良品箱中。以上所述仅为本技术之较佳实施例而已，并非以此限制本技术的实施范围，凡熟悉此项技术者，运用本技术的原则及技术特征，所作的各种变更及装饰，皆应涵盖于本权利要求书所界定的保护范畴之内。权利要求1.整流器自动组立机，包括机座、位于该机座上的凸轮分割器、与该凸轮分割器连接的旋转定位平台、位于该旋转平台上的加工エ位、设于所述加工エ位上用于组装所述整流器的操作设备以及控制系统，其特征在于； 所述加工エ位包括上料和有料感应エ位、自动擦洗エ位、特性自动测试エ位、自动铺覆塑料薄膜エ位、超声波自动熔接エ位、电流自动测试エ位、耐压自动测试エ位、自动烙印エ位、自动取料エ位以及自动分类エ位， 所述控制系统与所述加工エ位上的操作设备电气连接。2.如权利要求I所述的整流器自动组立机，其特征在于，所述自动铺覆塑料薄膜エ位对应设有自动覆盖塑料薄膜装置。3.如权利要求I所述的整流器自动组立机，其特征在于，所述超声波自动熔接エ位对应设有自动超声波焊接装置。4.如权利要求I所述的整流器自动组立机，其特征在于，所述特性自动测试エ位、电流自动测试エ位和耐压自动测试エ位上分別对应设有检测产品的电气參数的仪表。5.如权利要求I所述的整流器自动组立机，其特征在于，所述自动取料エ位应对设有机械手。6.如权利要求I所述的整流器自动组立机，其特征在于，所述自动分类エ位设有流向主生产线的传送帯。专利摘要本技术公开了一种整流器自动组立机，包括机座、位于该机座上的凸轮分割器、与该凸轮分割器连接的旋转定位平台、位于该旋转平台上的加工工位、设于所述加工工位上用于组装所述整流器的操作设备以及控制系统，所述加工工位包括上料和有料感应工位、自动擦洗工位、特性自动测试工位、自动铺覆塑料薄膜工位、超声波自动熔接工位、电流自动测试工位、耐压自动测试工位、自动烙印工位、自动取料工位以及自动分类工位，所述控制系统与所述加工工位上的操作设备电气连接。本技术将松散的设备、仪表以及各道工序整合在一起，自动化程度高，生产效率高，可靠性好，产品质量稳定。文档编号B07C5/344GK202623300SQ20122003724公开日2012年12月26日 申请日期2012年2月1日 优先权日2012年2月1日专利技术者童扬威 申请人:惠州澳德电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
整流器自动组立机，包括机座、位于该机座上的凸轮分割器、与该凸轮分割器连接的旋转定位平台、位于该旋转平台上的加工工位、设于所述加工工位上用于组装所述整流器的操作设备以及控制系统，其特征在于；所述加工工位包括：上料和有料感应工位、自动擦洗工位、特性自动测试工位、自动铺覆塑料薄膜工位、超声波自动熔接工位、电流自动测试工位、耐压自动测试工位、自动烙印工位、自动取料工位以及自动分类工位，所述控制系统与所述加工工位上的操作设备电气连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童扬威，
申请(专利权)人：惠州澳德电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：