全自动钢衬螺钉紧固机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动钢衬螺钉紧固机，包括设在底座上的送钉装置和拧钉装置，所述的拧钉装置由下至上依次包括固定在底座上的底板、安装有拧钉夹头的夹头固定板和电机固定板，所述的底板、夹头固定板和电机固定板之间通过设在两边的第一导轴和第二导轴连接，在夹头固定板上还设有套接在第一导轴和第二导轴上的限位轴套，所述的夹头固定板和电机固定板之间还设有第三辅助导轴，所述的第三辅助导轴下端固定在夹头固定板上，第三辅助导轴上端穿过电机固定板并通过盖帽限位固定；所述的夹头固定板连接有升降气缸，所述的拧钉夹头内设有的十字批头通过设在电机固定板上的电机进行驱动旋转。本实用新型专利技术具有定位精度高、成本低的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种拧螺钉设备，具体是指ー种全自动钢衬螺钉紧固机。
技术介绍
目前螺钉的紧固常用的方式仍然为人工采用螺丝刀进行紧固，工作效率非常低下，改进的虽然可以采用电动螺丝刀进行紧固，一定程度上提高了螺钉的紧固效率。但对于门窗生产厂家来讲，钢衬的螺钉紧固工作量非常大，即便是采用电动螺丝刀进行紧固，同样需要取钉、定位、拧紧等多个环节的操作才可完成，并且每根钢衬的紧固通常需要三个以上的固定的紧固，因此，仍然存在劳动强度大、效率低下的问题。为了解决螺钉紧固效率低下的问题，有人专利技术了全自动钢衬螺钉紧固机，一次性完成了螺钉的取钉、定位和拧紧的工作，但目前这些机器普通存在结构复杂、制造成本高的 缺点，尤其是拧钉夹头的定位问题，目前普通采用的是四导轴定位结构或者采用矩形导轨的方式进行定位，采用这种定位结构的导轴成本或导轨的成本较高，整体机器成本较高，且定位精度不能很好的解決。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种新的定位精度高、成本低的全自动钢衬螺钉紧固机。本技术的技术解决方案是，首先提供一种全自动钢衬螺钉紧固机，包括设在底座上的送钉装置和拧钉装置，所述的拧钉装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钢衬螺钉紧固机，包括设在底座上的送钉装置(1)和拧钉装置(2)，其特征在于：所述的拧钉装置(2)由下至上依次包括固定在底座上的底板(2.1)、安装有拧钉夹头(2.1)的夹头固定板(2.2)和电机固定板(2.3)，所述的底板(2.1)、夹头固定板(2.2)和电机固定板(2.3)之间通过设在两边的第一导轴(2.4)和第二导轴(2.5)连接，在夹头固定板(2.2)上还设有套接在第一导轴(2.4)和第二导轴(2.5)上的限位轴套(2.6)，所述的夹头固定板(2.2)和电机固定板(2.3)之间还设有第三辅助导轴(2.7)，所述的第三辅助导轴(2.7)下端固定在夹头固定板(2.2)上，第三辅助导...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晓松，
申请(专利权)人：刘晓松，
类型：实用新型
国别省市：