本实用新型专利技术的名称是一种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置。涉及一种大型高压电机焊筋轴筋板的铆装、焊接支撑装置。它主要是解决在高压电机转轴上进行多组对称筋板焊接时，为防止转轴变形及满足转子运转时的动平衡要求，一般的操作方式是转轴下垫垫块或支撑在v型垫铁上，由于转轴表面较光，自重较重，转矩较小，来回滚动时，费时费力，定位不方便，效率低，劳动强度大的问题。本实用新型专利技术是将两件由上支板焊接在底座板上构成的焊筋轴对成胎通过螺栓连接在支架底板上。本实用新型专利技术通过将焊筋轴对成胎分解成两件钢板拼接，降低制造难度；在焊筋轴对成胎上增加滚轮，实现滚轮支撑转轴，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，保证筋板偏离平衡位置小，转动时省力，从而减轻了劳动强度，提高了效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种电机转轴筋板铆、焊支撑装置，特别是大型高压电机焊筋轴筋板的铆装、焊接操作过程中的旋转、支撑装置。
技术介绍
大中型电机大多数采用焊筋轴结构，其优点是加强电机的通风、散热，还降低了转轴的制作成本。而轴为电机的核心部件，其质量要求很高。如对铆焊过程不进行控制，会造成轴较大的变形甚至焊缝的开裂，不单是后续エ序加工时会出现尺寸的不稳定，还会影响到铸铝转子热套至焊筋轴上形成转子后整个转子的动平衡。为防止焊接变形，筋板焊接要采用多层、多道、对称焊接，即将ー根筋板两侧焊缝对称焊ー层后要将轴转动到与此筋板 対称的另ー个筋板位置焊两侧焊缝的第一层。如此反复，直到将所有筋板的焊缝全部焊满，再加之在焊筋之前装焊筋板时也需转动转轴画筋板的圆周分度线及轴向定位线，所以均需要反复转动转轴。为便于铆装和焊接，一般是将转轴放在枕木上或放在V型垫铁上，由于转轴表面光滑，自重较重，转矩较小，在V型支座内来回滚动时,摩擦阻カ大，费时费力，效率很低，工人劳动强度大；在枕木上来回滚动又不便于定位。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述的不足，而提供ー种供不同轴径、不同长度的焊筋轴铆装、焊接支撑用的对成胎。本专利技术的技术解决方案是电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置是上支板成对焊接在底座板上构成焊筋轴对成胎，将两件焊筋轴对成胎通过螺栓连接在支架底板上。本技术的技术解决方案中所述的两件焊筋轴对成胎的上支板的上端设有V形槽，V形槽两侧设有滚轮。本技术的有益效果如下a.节省了投入降低了生产成本，制造方便实用采用焊接拼装方式，在焊筋轴对成胎中安装滚轮时，只需成对钢板钻铰孔，两块钢板穿好销轴和滚轮后焊接在底座板上即可，避免在整块钢板上为让开滚轮安装空间加工深槽存在的エ艺难题。b.降低了劳动强度，提高了效率转轴支撑在滚轮上，转动转轴时滚轮一起转动，摩擦阻力为滚动摩擦，较转轴直接在V型支座内转动时的滑动摩擦阻力小得多；对于高压电机转轴在铆、焊筋板时，反复转动轻松省力，大大提高生产效率。c.提高产品质量普通V型支座，由于摩擦阻カ大，先焊的筋板即使不在最下面，转轴也能不转动，达到平衡；采用滚轮后，摩擦阻力小，先焊的筋板能停在最下面，偏离平衡位置小，焊接对称筋时，对称度能较好保证，保证转子平衡。附图说明图I是本技术的工作原理图。图2是图I的左视图。图3是本技术的结构示意图。图4是图3的左视图。具体实施方式如图I、2、3、4所示，将上支板5焊接固定在底座板4上构成焊筋轴对成胎2，两件形状相同的焊筋轴对成胎2根据电机转轴3的长度，通过螺栓固定在支架底板I上构成本技术的支撑装置，两件上支板5的对接处的上端形成ー个V形槽，在V形槽两侧的上支板5上对称安装有滚轮7，滚轮7通过销轴6穿过滚轮7中心孔安装在上支板5上。使用本技术作为支撑时，先将电机转轴3吊装到焊筋轴对成胎2的V形槽上，由焊筋轴对成胎2上的滚轮7支撑电机转轴3，在电机转轴3上画筋板9的圆周分度线及轴向定位线8 ；在电机转轴3焊筋板9时，如电机转轴3只焊ー对筋板9时，在电机转轴3最上位焊接筋·板9，分段点焊；再将已点焊的筋板9转到转轴3的最下位，在转轴3最上位焊接对称筋板9，满焊焊牢，再将电机转轴3旋转180°，将已分段点焊的筋板9满焊焊牢；对于多组对称焊筋板的电机转轴3，先依次将所有筋板9按规定角度对称点焊住；将所有筋板9点焊住后对称焊牢所有筋板9。在制作焊筋轴筋板铆、焊支撑装置时，通过将整体V型支座分解成两件钢板拼接，省去整体V型支座需加工滚轮安装空间的エ序，降低制造难度；在焊筋轴上进行成对筋板焊接，尤其是多对筋板焊接吋，在拼装的V型支座上増加滚轮，实现滚轮支撑转轴，保证筋板偏离平衡位置小，转动时省力在。权利要求1.一种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置，其特征是上支板(5)成对焊接在底座板(4)上构成焊筋轴对成胎(2);将两件焊筋轴对成胎(2)通过螺栓连接在支架底板(I)上。2.根据权利要求I所述的ー种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置，其特征是所述的两件焊筋轴对成胎(2)的上支板(5)的上端设有V形槽，V形槽两侧设有滚轮(7)。专利摘要本技术的名称是一种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置。涉及一种大型高压电机焊筋轴筋板的铆装、焊接支撑装置。它主要是解决在高压电机转轴上进行多组对称筋板焊接时，为防止转轴变形及满足转子运转时的动平衡要求，一般的操作方式是转轴下垫垫块或支撑在v型垫铁上，由于转轴表面较光，自重较重，转矩较小，来回滚动时，费时费力，定位不方便，效率低，劳动强度大的问题。本技术是将两件由上支板焊接在底座板上构成的焊筋轴对成胎通过螺栓连接在支架底板上。本技术通过将焊筋轴对成胎分解成两件钢板拼接，降低制造难度；在焊筋轴对成胎上增加滚轮，实现滚轮支撑转轴，变滑动摩擦为滚动摩擦，减小了摩擦阻力，保证筋板偏离平衡位置小，转动时省力，从而减轻了劳动强度，提高了效率。文档编号B23K37/04GK202622231SQ20122008333公开日2012年12月26日 申请日期2012年3月8日 优先权日2012年3月8日专利技术者姜承玲 申请人:襄阳南车电机技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电机焊筋轴筋板铆焊支撑装置，其特征是：上支板（5）成对焊接在底座板（4）上构成焊筋轴对成胎（2）；将两件焊筋轴对成胎（2）通过螺栓连接在支架底板（1）上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜承玲，
申请(专利权)人：襄阳南车电机技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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