本实用新型专利技术提供了一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，包括工作台、设置在工作台上的夹紧装置、焊机，其中，还包括至少两个焊嘴，焊嘴可在工作台上移动，焊接时，所述焊嘴分别位于双C型钢的两个焊接面上，由于至少两个焊嘴，焊接时，所述焊嘴分别位于C型钢的两个焊接面上，可对双C型钢的焊接面进行同时焊接，避免C型钢由于受热不均而产生变形，提高了双C型钢的质量；另外，该焊接装置结构简单、操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种焊接装置，特别涉及一种核电桥架专用双C型钢的焊接装置，属于机械加工的
技术介绍
随着不可再生的煤炭、石油、天然气等资源不断减少，全球能源消耗的高速增长，发电量、污染小的核电站成为了中国、美国等大国发展新型能源的重点。电缆桥架作为输电设备而被广泛应用于核电站的建设中。双C型钢是核电安装电缆桥架的关键构件，其质量的好坏对于桥架的安装质量有很大的影响。传统的双C型钢多采为工人手工焊接；但因为核电桥架使用的C型钢长度较长通常达到6米、重量较重，不仅增加了焊接难度大，且焊接质量也无法保证。为了解决上述技术问题，近来出现了一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，·包括工作台、工作台上设有导轨、焊机，焊机可在导轨上移动，焊机上设有一个焊枪，所述焊机的焊枪位于在C型钢的焊接处，工作时，焊机在导轨上移动，焊枪在C型钢上移动，先将两个C型钢一边的焊接面焊接成一体，再将C型钢翻转，将两个C型钢的另一边的焊接面焊接成一体，从而，加工成双C型钢，该结构的焊接装置，由于仅有一个焊枪，两个单体的C型钢只能将两个焊接面独立焊接，而钢体在焊接过程中，C型钢会受热产生变形，由于两个焊接面焊接时间不一致，导致两个钢体受热不一致，容易产生应力，从而，使焊接后的双C型钢由于内部应力无法释放，容易产生变形，从而，影响双C型钢的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，该焊接装置操作方便、结构简单，且通过该焊接装置加工的双C型钢不容易产生变形，质量好。为了解决上述技术问题，本技术一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，包括工作台、设置在工作台上的夹紧装置、焊机，其中，还包括至少两个焊嘴，焊嘴可在工作台上移动，焊接时，所述焊嘴分别位于双C型钢的两个焊接面上。上述的核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，其中，所述夹紧装置包括定位块、夹紧组件，所述定位块与所述夹紧组件相互平行的固定设置在所述工作台上，所述夹紧组件包括锁紧杆、夹紧杆、推动杆，所述锁紧杆与所述夹紧杆通过所述推动杆连接成一体，所述推动杆的两端分别与所述锁紧杆及所述夹紧杆活动连接，夹紧时，所述推动杆一端水平顶在所述夹紧杆端面上，推动杆的另一端垂直顶在所述锁紧杆上。上述的核电桥架专用双C型钢焊接方法，其中，包括如下步骤A、将两个C型钢的底面相互对齐并夹紧；B、采用双焊枪进行同时焊接，两个C型钢的第一焊接面与第二焊接面上分别设有焊枪，焊接时，通过焊枪对第一焊接面与第二焊接面进行同时焊接；C、自然冷却到室温。由于第一焊接面与第二焊接面同时进行焊接，两个焊接面所受的温度一致，使C型钢产生的内应力较小，避免C型钢产生较大的变形，因此，提高了双C型钢的质量。 上述的核电桥架专用双C型钢焊接方法，其中，焊接时，焊接电流250 270A，焊枪的电压为28V 30V，焊枪的速度20 29cm/min，焊接温度为100°C _150°C，并采用CO2气体喷覆在焊接面上形成保护罩，气体流量18 20L/min，气体斜向喷出。采用CO2气体喷覆在焊接面上形成保护罩，防止空气中的氧、氮有害气体对焊接面产生的不良影响，减少焊接面中氧和氮的含量，并延长焊接面的冷却时间，降低焊接面的焊接应力，提高焊接质量；另夕卜，气体斜向喷出，避免对焊接面直接喷击，防止焊接面被损坏，从而，进一步提高了双C型钢的焊接质量。本技术的有益效果I、由于至少两个焊嘴，焊接时，所述焊嘴分别位于C型钢的两个焊接面上，可对双 C型钢的焊接面进行同时焊接，避免C型钢由于受热不均而产生变形，提高了双C型钢的质量；另外，该焊接装置结构简单、操作方便。2、由于所述夹紧装置包括定位块、夹紧组件，通过夹紧组件与定位块的配合将两个C型钢夹紧，使C型钢的受力比较均匀，且操作比较方便。附图说明图I是本技术的结构示意图。图2是本技术A处的放大示意图。图3是本技术夹紧装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。如图所示，为了解决上述技术问题，本技术一种核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，包括工作台I、设置在工作台I上的夹紧装置2、焊机3，焊机的焊嘴32可在工作台I上移动，夹紧装置2数量可为两个，也可为多个，夹紧装置2依次设置在工作台上，焊接时，两个焊嘴32分别位于双C型钢的两个焊接面4上，对双C型钢的焊接面进行同时焊接，避免C型钢由于受热不均而产生变形，提高了双C型钢的质量；另外，该焊接装置结构简单、操作方便。夹紧装置2不受限制，本实施例中，为了操作方便，所述夹紧装置2包括定位块21、夹紧组件22，所述定位块21与所述夹紧组件22相互平行的固定设置在所述工作台I上，定位块21与夹紧组件22相互平齐的设置，也可交错设置，本实施例中，为了使C型钢受力均匀，优选将定位块21与夹紧组件22相互平等的交错设置在工作台上，定位块21通过焊接或其他方式固定在工作台I上，所述夹紧组件22包括锁紧杆221、夹紧杆222、推动杆223，所述锁紧杆221与所述夹紧杆222通过所述推动杆223连接成一体，所述推动杆223的两端分别与所述锁紧杆221及所述夹紧杆222活动连接，推动杆223 —端通过轴销或其他方式与夹紧杆连接，锁紧杆221的一端设有轴向内凹槽，推动杆223的另一端插入凹槽内，并通过横穿过的轴销与锁紧杆221连接成一体，夹紧时，扳动锁紧杆221，锁紧杆221通过推动杆223推动夹紧杆222，夹紧杆222夹紧时，所述推动杆223 —端水平顶在夹紧杆222的端面上，推动杆223的另一端与锁紧杆相垂直，并顶在锁紧杆上，形成锁紧，从而将C型钢夹紧，通过夹紧组件22与定位块21的配合将两个C型钢夹紧，使C型钢的受力比较均匀，且操作比较方便。为了使用方便，工作台I上设有移动导轨12，推动机构，移动导轨12与夹紧装置2相互平行，移动导轨12上设有移动构件，推动机构可以为液压推动机构，也可为气压推动机构，推动机构的推杆顶在移动构件上，工作时，推动移动构件沿着移动导轨12移动，焊枪的焊嘴32安装在移动构件上，焊接时，焊嘴32随着移动构件移动。本技术还公开了该核电桥架专用双C型钢的焊接方法，其中，包括如下步骤A、将两个C型钢的底面相互对齐并通过夹紧装置2夹紧；B、采用双焊嘴进行同时焊接，两个C型钢的第一焊接面与第二焊接面上分别设有焊枪，焊接时，通过焊枪对第一焊接面与第二焊接面进行同时焊接；D、自然冷却到室温。由于第一焊接面与第二焊接面同时进行焊接，两个焊接面所受的温度一致，使C型钢产生的内应力较小，避免C型钢产生较大的变形，因此，提高了双C型钢的质量。上述的核电桥架专用双C型钢焊接方法，其中，焊接时，焊接电流250 270A，焊枪的电压为28V 30V，焊枪的速度15 26cm/min，焊接温度为100°C _150°C，并采用CO2气体喷覆在焊接面上形成保护罩，气体流量18 20L/min，气体斜向喷出。采用CO2气体喷覆在焊接面上形成保护罩，防止空气中的氧、氮有害气体对焊接面产生的不良影响，减少焊接面中氧和氮的含量，并延长焊接面的冷却时间，降低焊接面的焊接应力，提高焊接质量。实施例一核电桥架专用双C型钢的焊接方法，其中，包括如下步骤A、将两个C型钢的底面相互对齐并通过夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
核电桥架专用双C型钢自动焊接装置，包括工作台、设置在工作台上的夹紧装置、焊机，其特征在于，还包括至少两个焊嘴，焊嘴可在工作台上移动，焊接时，所述焊嘴分别位于双C型钢的两个焊接面上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宋振达，陈荣，汤龙生，傅静，
申请(专利权)人：江苏金华厦电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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