制造多层壁金属管的套管、焊机及其弧面电极制造技术

本实用新型专利技术提供一种制造多层壁金属管的套管、弧面电极及焊机，该套管用于控制多层壁金属管的外径，其中，所述套管的内壁曲率与多层壁金属管的外径匹配，所述套管的管壁上设有一个纵向的沿所述套管的轴向延伸的开槽以用于焊接多层壁金属管的搭接处，所述开槽的长度至少等于多层壁金属管的长度。本实用新型专利技术的设备结构和工艺步骤都比较简单，易操作，效率高，劳动强度低，工件简单无磨损，制备的金属管尺寸稳定、外观光滑平整，应用于金刚石合成领域发热管的制备，可以显著提高产品性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金刚石合成发热材料制造领域，尤其涉及一种制造多层壁金属管的方法、套管、弧面电极和包括该弧面电极的焊机。
技术介绍
金属管的焊接成型有对接焊和搭接焊两种。对接焊主要适用于丝材、棒材或厚壁的管。对于薄壁管材，采用薄壁金属带搭接焊更方便简单。搭接焊导致搭接处为双层金属带，厚度为带材厚度的两倍，搭接头需要进行处理以避免在进行精密装配时刮伤其他材料，或在装配尺寸间隙上设计放宽，但此设计不利于精密配合。如果采用壁厚1/2或是1/3的带材，卷两层或是3层焊搭接焊，搭接处壁厚也就增加整个壁厚的几分之一，这样的接头无需处理就可实现搭接头光滑。 金刚石合成发热材料采用合金替代石墨，已成为一种趋势。新型合金发热管与石墨发热材料相比，有更高的合成稳定性，合金管厚度可以做到石墨的1/5、并且加热效率高，可以在相同合成设备下扩大合成柱腔体提高单次产量，增加经济效益。但是目前已知的合金发热管制造方法是人工将薄带材卷到圆棒形电极上，共2层，捏紧焊接，搭接处厚度为3倍薄带厚度。由于电极通常较重，工作重复，量比较大，容易造成操作人员手指疲劳，影响多层薄壁管的质量及尺寸的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造多层壁金属管的套管，用于控制多层壁金属管的外径，其特征在于，所述套管的内壁曲率与多层壁金属管的外径匹配，所述套管的管壁上设有一个纵向的沿所述套管的轴向延伸的开槽以用于焊接多层壁金属管的搭接处，所述开槽的长度至少等于多层壁金属管的长度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄霞，徐燕军，柳成渊，
申请(专利权)人：安泰科技股份有限公司，北京安泰钢研超硬材料制品有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：