【技术实现步骤摘要】
本技术涉及ー种背光模组框架的制作设备。
技术介绍
目前传统激光焊接主要采用エ业PC机控制，能满足焊接点、直线、圆及方形等平面图形轨迹，焊接轨迹采用CNC编程输入，焊接过程自动化。对于四边形的背光模组框架而言，均采用一个激光器依次焊接四个焊接点，焊接效率低。而驱动激光器的方式一般为气缸驱动形式，对于这种形式而言，则采用XY平移エ 作台实现四边形四个焊接点的焊接，焊接速度较慢，气缸定位不准，误差较大，不能满足精度要求，并且由于气缸容易磨损，其使用寿命较短，维护成本较高，而且气缸需要用到压缩气体，运行的成本也较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题是提供ー种焊接效率高、精度高的背光模组框架焊接机。由此，本技术所提出的技术方案如下一种背光模组框架焊接机，包括激光器以及驱动激光器在焊接点之间移动的驱动组件，所述的激光器为并列的两个，所述的驱动组件包括伺服电机以及伺服电机驱动的精密丝杆。作为对上述方案的改进，所述的激光器间距与框架上并列的两焊锡点间距一致，伺服电机驱动激光器进给距离与上述两焊锡点和另外两焊锡点间距一致。与现有技术相比，本技术具有如下优点通过采用伺服电机控制，定位精确，使产品焊接质量提高，寿命提高，通过增设两个并列的激光器可同时对两个焊锡点进行焊接，焊接效率高，并且采用了丝杆结构，能满足大行程的需求。附图说明图I为本技术实施例结构示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例及附图对本技术作进ー步的详细描述。如附图I所示。本实施例掲示的背光模组框架焊接机采用激光焊接的方式、利用了高精度的伺服电机以及精密丝杆、两个激光器同时对两...
【技术保护点】
一种背光模组框架焊接机，包括激光器（1）以及驱动激光器在焊接点之间移动的驱动组件，其特征在于，所述的激光器为并列的两个，所述的驱动组件包括伺服电机（2）以及伺服电机驱动的精密丝杆（3）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬兰，
申请(专利权)人：惠州万盛兴五金制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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