一体化追剪伺服驱动装置制造方法及图纸

一体化追剪伺服驱动装置，包括伺服驱动器、伺服电机、裁切设备、锯/切台、原点近接开关、测长编码器；所述伺服驱动器分别与伺服电机、测长编码器、原点近接开关连接，原点近接开关与锯台初始位置连接；所述伺服电机输出端设有丝杆，该丝杆外套设有锯/切台，该锯/切台在丝杆上做水平移动。本实用新型专利技术具有调试简单、安装方便、生产成本低、产品可靠性高等优点。将运动控制卡与伺服驱动器结合为一体，通过原点近接开关信号直接给伺服驱动器作原点信号，用于确定锯台的原点位置；测长编码器信号直接给伺服驱动器作当前速度和位置检测，由伺服驱动器计算出相应的待机、追踪、同步减速和返回曲线，指挥伺服电机做追踪裁切运动。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种伺服驱动器，尤其是涉及ー种一体化追剪伺服驱动装置。
技术介绍
在国内一般实现追剪方法是用ー个TRIO或MKS运动控制卡加一台通用伺服来实现，适用于化妆品或牙膏软管压出机后段的离心刀定长裁切机、高频焊管生产线后段的定长锯切机、斜螺纹纸管生产线后段的定长裁切机、PVC管或异型材挤出机生产线后段的定长锯切机、钢板定长横剪机、填装/注装机。此方案成本高且调试麻烦，即要调试运动控制器又要调试伺服驱动器；测长编码器信号给运动控制卡作当前速度和位置检测，由运动控制控制卡计算出相应的待机、追踪、同步减速和返回曲线，发模拟量或脉冲给伺服驱动器，同 时伺服驱动器将编码器分频信号给运动控制卡作位置反馈。但这种运动控制卡加伺服驱动器方案成本高，不易调试，可靠性低。
技术实现思路
本技术目的是提供ー种一体化追剪伺服驱动装置。以解决现有技术所存在成本较高、调试不方便、可靠性低等技术问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是一体化追剪伺服驱动装置，包括伺服驱动器、伺服电机、裁切设备、锯/切台、原点近接开关、测长编码器；所述伺服驱动器分别与伺服电机、测长编码器、原点近接开关连接，原点近接开关与锯台初始位置连接；所述伺服电机输出端设有丝杆，该丝杆外套设有锯/切台，该锯/切台在丝杆上做水平移动。作为优选，所述原点近接开关信号直接传输给伺服驱动器作原点信号，用于确定锯台的原点位置。作为优选，所述测长编码器信号直接传输给伺服驱动器作为当前速度和位置检测，由伺服驱动器计算出相应的待机、追踪、同步追剪、減速和返回曲线。作为优选，所述伺服驱动器内置运动控制系统，包含RS-485接ロ，自动修正裁切长度模块、进料速度输入模块、软件正/逆向运转极限保护模块、行程警告模块。作为优选，所述伺服驱动器通过ModBus (RTU)通讯协议与人机界面、可编程控制器pic联机构成控制系统。本技术具有调试简单、安装方便、生产成本低、产品可靠性高等优点。将运动控制卡与伺服驱动器结合为一体，省去运动控制卡部分；调试简単，只需要在原伺服驱动器的基础上增加几个专用參数，且同一驱动器既可驱动同步马达也可驱动异步马达。通过原点近接开关信号直接给伺服驱动器作原点信号，用于确定锯台的原点位置；测长编码器信号直接给伺服驱动器作当前速度和位置检测，由伺服驱动器计算出相应的待机、追踪、同步追剪、減速和返回曲线，指挥伺服电机做追踪裁切运动。附图说明图I是本技术优选实施方式的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进ー步具体说明。图I是本技术优选实施方式的结构示意图。由图I可知，一体化追剪伺服驱动装置，主要由伺服驱动器7、伺服电机2、裁切设备5、锯/切台4、原点近接开关3、测长编码器I等组成。其中伺服驱动器7分别与伺服电机2、测长编码器I、原点近接开关3连接，原点近接开关3设置在锯/切台4初始位置处，该裁切设备5上下移动与锯/切台4配合，伺服电机2输出端设有丝杆6，该丝杆6外套设有锯/切台4，该锯/切台4在丝杆6上做水平移动。原点近接开关3将信号直接传输给伺服驱动器7作原点信号，用于确定锯/切台4的原点位置。测长编码器I将信号直接传输给伺服驱动器7作为当前速度和位置检测，由伺服驱动器7计算出相应的待机、追踪、同步追剪、減速和返回曲线。伺服驱动器7内置·运动控制系统，包含RS-485接ロ，自动修正裁切长度模块、进料速度输入模块、软件正/逆向运转极限保护模块、行程警告模块。伺服驱动器7通过ModBus (RTU)通讯协议与人机界面、可编程控制器Plc联机构成控制系统。本技术的工作原理通过原点近接开关3将信号直接传输给伺服驱动器7作原点信号，用于确定锯台4的原点位置。找到原点后，伺服系统会根据设定长度和当前速度计算前置量等待追踪，当切长达到预置量时启动追踪，控制伺服电机2按S曲线加速到与进料同步状态，在加速段用点动微小补偿来修正位置偏差，同步后发出同步信号给切刀，执行裁切，切完后由切刀控制部分发出裁切完成信号给伺服驱动器7，伺服驱动器7按正向行程的位移长度返回原点；在整个过程中伺服驱动器7始終计算进料长度。权利要求1.一体化追剪伺服驱动装置，包括伺服驱动器、伺服电机、裁切设备、锯/切台、原点近接开关、测长编码器；其特征是，所述伺服驱动器分别与伺服电机、测长编码器、原点近接开关连接，原点近接开关设置在锯/切台初始位置处；所述伺服电机输出端设有丝杆，该丝杆外套设有锯/切台，该锯/切台在丝杆上做水平移动。2.根据权利要求I所述的一体化追剪伺服驱动装置，其特征是，所述原点近接开关信号直接传输给伺服驱动器作原点信号，用于确定锯台的原点位置。3.根据权利要求I所述的一体化追剪伺服驱动装置，其特征是，所述测长编码器信号直接传输给伺服驱动器作当前速度和位置检测，由伺服驱动器计算出相应的待机、追踪、同步追剪、減速和返回曲线。4.根据要求I或2或3所述的一体化追剪伺服驱动装置，其特征是，所述伺服驱动器内置运动控制系统，包含RS-485接ロ，自动修正裁切长度模块、进料速度输入模块、软件正/逆向运转极限保护模块、行程警告模块。5.根据权利要求4所述的一体化追剪伺服驱动装置，其特征是，所述伺服驱动器通过ModBus通讯协议与人机界面、可编程控制器pic联机构成控制系统。专利摘要一体化追剪伺服驱动装置，包括伺服驱动器、伺服电机、裁切设备、锯/切台、原点近接开关、测长编码器；所述伺服驱动器分别与伺服电机、测长编码器、原点近接开关连接，原点近接开关与锯台初始位置连接；所述伺服电机输出端设有丝杆，该丝杆外套设有锯/切台，该锯/切台在丝杆上做水平移动。本技术具有调试简单、安装方便、生产成本低、产品可靠性高等优点。将运动控制卡与伺服驱动器结合为一体，通过原点近接开关信号直接给伺服驱动器作原点信号，用于确定锯台的原点位置；测长编码器信号直接给伺服驱动器作当前速度和位置检测，由伺服驱动器计算出相应的待机、追踪、同步减速和返回曲线，指挥伺服电机做追踪裁切运动。文档编号B23D36/00GK202622049SQ20122025666公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月2日 优先权日2012年6月2日专利技术者冀国文 申请人:深圳市威科达科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化追剪伺服驱动装置，包括伺服驱动器、伺服电机、裁切设备、锯/切台、原点近接开关、测长编码器；其特征是，所述伺服驱动器分别与伺服电机、测长编码器、原点近接开关连接，原点近接开关设置在锯/切台初始位置处；所述伺服电机输出端设有丝杆，该丝杆外套设有锯/切台，该锯/切台在丝杆上做水平移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冀国文，
申请(专利权)人：深圳市威科达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：