汽轮机的部套内型腔加工用的装夹刀套制造技术

汽轮机的部套内型腔加工用的装夹刀套，它涉及一种刀套，以解决现有用于汽轮机的部套内型腔加工用刀套存在刀套不能通用以及汽轮机的部套内型腔加工困难的问题，它包括圆柱、八面体、两个连接体和两个柄键，圆柱上从一个端面到径向中线的一侧沿其轴向加工有圆形孔，圆形孔用于安装刀杆，圆柱上从另一个端面到径向中线的一侧沿其轴向加工有长方形孔，圆柱的外侧面与八面体的上端面连接，两个连接体平行设置在八面体的下端面上，每个连接体及八面体上同轴设置有第二螺纹孔，两个柄键的长度方向与圆柱的轴向平行，两个柄键与八面体可拆卸连接。本实用新型专利技术用于汽轮机的部套内型腔镗、铣床平旋盘加工用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种刀套，具体涉及一种用于汽轮机的部套内型腔镗、铣床平旋盘加工的装夹刀套。
技术介绍
汽轮机的部套形状和结构复杂，有些工序需要车削加工，但由于工件形状结构的原因无法在车床加工，只能选择在镗、铣床用平旋盘附件进行加工，平旋盘加工比车床加工有其优势所在，车床是工件旋转，刀具进行线性运功来完成加工的，切削速度不能很大，有局限性。而在镗、铣床平旋盘加工是工件不动，刀具在高速旋转的同时做线性运动，完成型面的车削式加工，平旋盘加工刀具的高速旋转，比起车床的车削切削线速度高的多，所以加工表面质量会好很多，但是，汽轮机的部套(如阀体)内腔径向直径一般都很大且结构特殊，平旋盘加工时既需要刀杆横向装夹加工，有时又需要刀杆纵向装夹加工，有时刀杆过长，只 能直接装夹车刀加工，刀套不能通用，刀套的适应性较差，汽轮机的部套内型腔加工困难。
技术实现思路
本技术的目的是为解决现有用于汽轮机的部套内型腔加工用刀套存在刀套不能通用以及汽轮机的部套内型腔加工困难的问题，进而提供一种汽轮机的部套内型腔加工用的装夹刀套。本技术为解决上述问题采取的技术方案是本技术的汽轮机的部套内型腔加工用的装夹刀套包括圆柱、八面体、两个连接体和两个柄键，所述柄键的横截面的形状为腰形，所述连接体的纵截面的形状为T形，所述八面体为纵截面的形状为上端为矩形下端为等腰梯形的八面体，等腰梯形的长底边与矩形的长边共面，圆柱上从一个端面到径向中线的一侧沿其轴向加工有圆形孔，圆形孔用于安装刀杆，圆柱上从另一个端面到径向中线的一侧沿其轴向加工有长方形孔，长方形孔用于安装车刀体，圆形孔和长方形孔连通，圆柱的外侧面与八面体的上端面连接，圆柱与八面体制成一体，两个连接体平行设置在八面体的下端面上，且八面体与两个连接体制成一体，两个连接体的长度方向与圆柱的轴向平行，每个连接体及八面体上同轴设置有第二螺纹孔，每个连接体上设置有的第二螺纹孔的数量为三个，两个连接体用于连接机床平旋盘，位于圆形孔一侧的圆柱的外侧面上加工有与圆形孔贯通的三个第三螺纹孔，三个第三螺纹孔沿圆柱的轴向并列设置，位于长方形孔一侧的圆柱的外侧面上加工有与长方形孔贯通的三个第四螺纹孔，三个第四螺纹孔沿圆柱的轴向并列设置，第三螺纹孔的中心与第四螺纹孔的中心位于同一水线上，位于两个连接体之间的八面体的下端面上沿圆柱的轴向并列设置有两个柄键，两个柄键的长度方向与圆柱的轴向平行，两个柄键与八面体可拆卸连接，两个柄键用于实现八面体定位在机床平旋盘上。本技术的有益效果是一、本技术的圆柱上从一个端面到中线的一侧沿其轴向加工有圆形孔，有利于将圆柱形刀杆装入，位于圆形孔一侧的圆柱的外侧面上加工有与圆形孔贯通的第三螺纹孔，便于穿设螺钉，通过螺钉顶紧至刀杆，使刀杆紧固在本技术刀套上，最后刀杆装上车刀，可进行平旋盘加工工序；圆柱上从另一个端面到中线的一侧沿其轴向加工有长方形孔，有利于将车刀体直接装入，位于长方形孔一侧的圆柱的外侧面上加工有与长方形孔贯通的第四螺纹孔，便于穿设螺钉，通过螺钉顶紧至车刀体，使车刀体紧固在本技术刀套上，便可进行平旋盘加工工序，如此设置，既可以径向装夹刀杆又可直接径向装夹车刀，本技术刀套可以两用，有效地解决了刀套不通用的问题，汽轮机的部套内型腔加工容易，提高了加工效率；本技术的纵截面为T形的连接体便于本技术刀套紧固在机床平旋盘附件的倒T形型槽上，柄键有利于本技术刀套紧固定位，保证刀套牢靠稳定；二、本技术结构简单，生产制造容易，成本低，适用性好。附图说明图I是本技术刀套的主视图，图2是图I的左视图，图3是图I的右视图，图4是图I的A-A剖视图，图5是本技术的立体结构示意图。具体实施方式具体实施方式一结合图I-图5说明本实施方式，本实施方式的汽轮机的部套内型腔加工用的装夹刀套包括圆柱I、八面体2、两个连接体3和两个柄键4，所述柄键4的横截面的形状为腰形，所述连接体3的纵截面的形状为T形，所述八面体2为纵截面的形状为上端为矩形下端为等腰梯形的八面体，等腰梯形的长底边与矩形的长边共面，圆柱I上从一个端面到径向中线MN的一侧沿其轴向加工有圆形孔1-2，圆形孔1-2用于安装刀杆，圆柱I上从另一个端面到径向中线MN的一侧沿其轴向加工有长方形孔1-5，长方形孔1-5用于安装车刀体，圆形孔1-2和长方形孔1-5连通，圆柱I的外侧面与八面体2的上端面连接，圆柱I与八面体2制成一体，两个连接体3平行设置在八面体2的下端面上，且八面体2与两个连接体3制成一体，两个连接体3的长度方向与圆柱I的轴向平行，每个连接体3及八面体2上同轴设置有第二螺纹孔2-1，每个连接体3上设置有的第二螺纹孔2-1的数量为三个，两个连接体3用于连接机床平旋盘，位于圆形孔1-2 —侧的圆柱I的外侧面上加工有与圆形孔1-2贯通的三个第三螺纹孔1-4，三个第三螺纹孔1-4沿圆柱I的轴向并列设置，位于长方形孔1-5—侧的圆柱的外侧面上加工有与长方形孔1-5贯通的三个第四螺纹孔1-6，三个第四螺纹孔1-6沿圆柱I的轴向并列设置，第三螺纹孔1-4的中心与第四螺纹孔1-6的中心位于同一水线上，位于两个连接体3之间的八面体I的下端面上沿圆柱I的轴向并列设置有两个柄键4,两个柄键4的长度方向与圆柱I的轴向平行，两个柄键4与八面体2可拆卸连接，两个柄键4用于实现八面体2定位在机床平旋盘上。本实施方式所述每个连接体与八面体上同轴设置有第二螺纹孔，如此设置，便于本技术刀套与机床平旋盘牢靠连接；本实施方式位于圆形孔一侧的圆柱的外侧面上加工有与圆形孔贯通的第三螺纹孔，如此设置，有利于刀杆紧固在本技术的刀套上，便于本技术刀套与机床平旋盘牢靠连接；本实施方式位于长方形孔一侧的圆柱的外侧面上加工有与长方形孔贯通的第四螺纹孔，如此设置，有利于车刀体紧固在本实施方式的刀套上，便于本技术刀套与机床平旋盘连接牢靠。具体实施方式二结合图4说明本实施方式，本实施方式所述刀套还包括四个第一螺钉5，每个柄键4上设置有两个第一通孔4-1，八面体2的上端面上与每个第一通孔4-1相对应的位置处设置有第一螺纹孔2-2，每个柄键4与八面体2通过设置在第一通孔4-1并与第一螺纹孔2-2螺纹连接的第一螺钉5可 拆卸连接。如此设置，连接高效可靠，满足实际需要和设计要求。其它与具体实施方式一相同。权利要求1.汽轮机的部套内型腔加工用的装夹刀套，所述刀套包括圆柱(I)、八面体(2)、两个连接体(3)和两个柄键(4)，所述柄键(4)的横截面的形状为腰形，所述连接体(3)的纵截面的形状为T形，所述八面体(2)为纵截面的形状为上端为矩形下端为等腰梯形的八面体，等腰梯形的长底边与矩形的长边共面，圆柱I上从一个端面到径向中线(MN)的一侧沿其轴向加工有圆形孔(1-2)，圆形孔(1-2)用于安装刀杆，圆柱(I)上从另一个端面到径向中线(丽)的一侧沿其轴向加工有长方形孔(1-5)，长方形孔(1-5)用于安装车刀体，圆形孔(1-2)和长方形孔(1-5)连通，圆柱(I)的外侧面与八面体(2)的上端面连接，圆柱(I)与八面体(2 )制成一体，两个连接体(3 )平行设置在八面体(2 )的下端面上，且八面体(2 )与两个连接体(3)制成一体，两个连接体(3)的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
汽轮机的部套内型腔加工用的装夹刀套，所述刀套包括圆柱（1）、八面体（2）、两个连接体（3）和两个柄键（4），所述柄键（4）的横截面的形状为腰形，所述连接体（3）的纵截面的形状为T形，所述八面体（2）为纵截面的形状为上端为矩形下端为等腰梯形的八面体，等腰梯形的长底边与矩形的长边共面，圆柱1上从一个端面到径向中线（MN）的一侧沿其轴向加工有圆形孔（1？2），圆形孔（1？2）用于安装刀杆，圆柱（1）上从另一个端面到径向中线（MN）的一侧沿其轴向加工有长方形孔（1？5），长方形孔（1？5）用于安装车刀体，圆形孔（1？2）和长方形孔（1？5）连通，圆柱（1）的外侧面与八面体（2）的上端面连接，圆柱（1）与八面体（2）制成一体，两个连接体（3）平行设置在八面体（2）的下端面上，且八面体（2）与两个连接体（3）制成一体，两个连接体（3）的长度方向与圆柱（1）的轴向平行，每个连接体（3）及八面体（2）上同轴设置有第二螺纹孔（2？1），每个连接体（3）上设置有的第二螺纹孔（2？1）的数量为三个，两个连接体（3）用于连接机床平旋盘，位于圆形孔（1？2）一侧的圆柱（1）的外侧面上加工有与圆形孔（1？2）贯通的三个第三螺纹孔（1？4），三个第三螺纹孔（1？4）沿圆柱（1）的轴向并列设置，位于长方形孔（1？5）一侧的圆柱的外侧面上加工有与长方形孔（1？5）贯通的三个第四螺纹孔（1？6），三个第四螺纹孔（1？6）沿圆柱（1）的轴向并列设置，第三螺纹孔（1？4）的中心与第四螺纹孔（1？6）的中心位于同一水线上，位于两个连接体（3）之间的八面体（1）的下端面上沿圆柱（1）的轴向并列设置有两个柄键（4），两个柄键（4）的长度方向与圆柱（1）的轴向平行，两个柄键（4）与八面体（2）可拆卸连接，两个柄键（4）用于实现八面体（2）定位在机床平旋盘上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马桂君，车延超，高岩，刘滨刚，袁明，于洪亮，李久雷，张大伟，孟阳，任建奎，安志伟，
申请(专利权)人：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：