一种针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压力干扰系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压力干扰系统，其包括与气体缓冲罐配合连接的总供气电磁阀，总供气电磁阀分别与压力包和补偿气缸模块连接；补偿气缸模块包括对称设置于软连接结构两侧的多个补偿气缸，各补偿气缸的输出端分别连接于喷嘴组件的下表面；各补偿气缸与喷嘴组件接触面积的总和等于喷嘴组件与软连接结构的接触面积。该系统通过加装补偿气缸抵消压力包加气时气体压力对喷嘴组件的干扰，压力包装有压力传感器，控制系统通过检测到的压力包内的气体压力算出正确的补偿气缸所需气压，在通过比例阀后将气体输送到的补偿气缸，使得喷嘴组件在压力包加气喷带时在垂直方向受力矢量和为零，提高了喷嘴组件喷带时的稳定性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种非晶压カ制带设备，尤其涉及ー种针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压カ干扰系统。
技术介绍
目前，底喷式压力制带机为了解决压カ包7加气过程中影响喷嘴组件5的问题，往 往采用硬连接将喷嘴组件5与压カ包7固定在一起，这就使喷嘴组件5的调整范围收到了限制。要想灵活调整喷嘴组件5，就必须采用软连接方式将喷嘴组件5与压カ包7连接ー起，这样处理后又会带来新的问题，所述压カ包7加气时，由于喷嘴组件5与压カ包7之间有软连接结构6装置，这就会造成喷嘴组件5发生位置偏移，如图I所示，图I中左半部分为压カ包7未加气时喷嘴组件5与压カ包7的相对位置，右半部分为压カ包7加气时喷嘴组件5与压カ包7的相对位置，图I中，Hl表示加气前喷嘴组件5的距离压力包7顶部的原始距离，H2表示加气时喷嘴组件5的距离压力包7顶部的最終距离，H3表示压カ包7加气时所述喷嘴组件5的位置偏移，从而将会使所述喷嘴组件5与冷却辊发生碰撞，造成喷带中断。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中底喷式压力制带机压力包上侧安装软连接后，在压カ包加气喷带时喷嘴组件不稳定的问题，提供一种针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压カ干扰系统，该系统解决了底喷式压力制带机在压カ包加气过程中喷嘴组件发生位置偏移的技术难题。为实现上述目的，所述针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压カ干扰系统，其特点是，所述抗气体压カ干扰系统包括与气体缓冲罐配合连接的总供气电磁阀，所述总供气电磁阀分别与压力包和补偿气缸模块配合连接；其中，所述补偿气缸模块包括对称设置于软连接结构两侧的多个补偿气缸，各补偿气缸的输出端分别连接于喷嘴组件的下表面；并且，各补偿气缸与喷嘴组件接触面积的总和等于所述喷嘴组件与软连接结构的接触面积。优选的是，所述抗气体压カ干扰系统还包括，压カ包供气比例阀，总供气电磁阀经所述压カ包供气比例阀与压力包配合连接；气缸供气比例阀，总供气电磁阀经所述气缸供气比例阀与各所述补偿气缸配合连接；以及，压カ传感器，所述压カ传感器与压カ包配合连接，以检测所述压カ包内的气体压力。本技术的有益效果在于，所述针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压カ干扰系统，通过采用气缸补偿的方式，在压カ包加气喷带时抵消了压カ包内的气体对喷嘴组件产生的作用力，提高了喷嘴组件的稳定性。附图说明图I示出了现有技术中喷嘴组件在压カ包加气前后的相对位置示意图。图2示出了本技术所述的针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压カ干扰系统的原理图。图3示出了图2中所示的喷嘴组件与其周边的补偿气缸沿A-A方向的剖面示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术做进ー步详细的说明如图I和图2所示，所述针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压カ干扰系统，包括与气体缓冲罐I配合连接的总供气电磁阀2，所述总供气电磁阀2分别与压力包7和补偿气缸模块配合连接；其中，所述补偿气缸模块包括对称设置于软连接结构6两侧的多个补偿气缸8,各补偿气缸8的输出端分别连接于喷嘴组件5的下表面；并且，各补偿气缸8与喷嘴组件5接触面积的总和等于所述喷嘴组件5与软连接结构6的接触面积。如果安装尺寸受 限，可以适当減少补偿气缸模块中补偿气缸8的数量，但要确保多个补偿气缸8相对所述软连接结构6对称安装。因此，在所述压カ包7加气喷带时，由于存在软连接机构，压カ包7内的气体会在喷嘴组件5的横截面上产生向上的推力F1，以推动喷嘴组件5向上移动。在压カ包7加气的同时给各补偿气缸8加气，在补偿气缸8活塞横截面上的气体会对塞杆产生向下的推力F2，因此补偿气缸8塞杆在压力包7加气时会向下拉喷嘴组件5。參照图3，喷嘴组件5的有效受カ截面积由阴影部分A3表示，各补偿补偿气缸8的有效受カ截面积由阴影部分Al和阴影部分A2的和表示，设压カ包7内的气体压强为P，因此Fl = P*A3 ;F2 = P*(A1+A2);如果A3与A1+A2的大小相等，Fl = F2，在压カ包7加气时喷带时喷嘴组件5会同时受到两个大小相等且方向相反的作用力，相当于喷嘴组件5在垂直方向上没有作用力，因此喷嘴组件5就不会发生位置偏移。进ー步的，由于喷带时压カ包7内的气体压カ是动态变化的，为提高所述抗气体压カ干扰系统的抗扰精度，所述抗气体压カ干扰系统还包括压カ包供气比例阀3、补偿气缸供气比例阀4和压カ传感器9，其中，总供气电磁阀2经所述压カ包供气比例阀3与压カ包7配合连接，总供气电磁阀2经所述补偿气缸供气比例阀4与各所述补偿气缸8配合连接，所述压カ传感器9与压カ包7配合连接，以检测所述压カ包7内的气体压力。所述压カ传感器9用于实时检测压力包7内的气体压力，所述压カ包供气比例阀3和补偿气缸供气比例阀4的设置有两个作用，一是根据压カ包7内的实时压力动态调节各补偿气缸8内的压力，ニ是由于各补偿气缸8与喷嘴组件5底部接触面积的总和很难与喷嘴组件5底部的截面积完全相等，因此通过比例阀3、4还可以消除由于二者的截面积偏差造成的作用力偏差。具体地，一般压カ制带机的电控系统都配置有PLC可编程控制器，PLC可编程控制器通过压カ传感器9检测到的数据实时计算得到压カ包供气比例阀3和补偿气缸供气比例阀4的实时设定參数，通过PLC可编程控制器的模拟量输出单元给出压力包供气比例阀3和补偿气缸供气比例阀4的输入信号控制两比例阀的输出压力，这样补偿气缸8就获得了准确的补偿气压，这就使得喷嘴组件5可以稳定不动。综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技 术范畴。权利要求1.一种针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压カ干扰系统，其特征在于所述抗气体压力干扰系统包括与气体缓冲罐配合连接的总供气电磁阀，所述总供气电磁阀分别与压カ包和补偿气缸模块配合连接；其中，所述补偿气缸模块包括对称设置于软连接结构两侧的多个补偿气缸，各补偿气缸的输出端分别连接于喷嘴组件的下表面；并且， 各补偿气缸与喷嘴组件接触面积的总和等于所述喷嘴组件与软连接结构的接触面积。2.根据权利要求I所述的针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压カ干扰系统，其特征在于所述抗气体压カ干扰系统还包括， 压カ包供气比例阀，总供气电磁阀经所述压カ包供气比例阀与压力包配合连接； 气缸供气比例阀，总供气电磁阀经所述气缸供气比例阀与各所述补偿气缸配合连接；以及， 压カ传感器，所述压カ传感器与压カ包配合连接，以检测所述压カ包内的气体压力。专利摘要本技术公开了一种针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压力干扰系统，其包括与气体缓冲罐配合连接的总供气电磁阀，总供气电磁阀分别与压力包和补偿气缸模块连接；补偿气缸模块包括对称设置于软连接结构两侧的多个补偿气缸，各补偿气缸的输出端分别连接于喷嘴组件的下表面；各补偿气缸与喷嘴组件接触面积的总和等于喷嘴组件与软连接结构的接触面积。该系统通过加装补偿气缸抵消压力包加气时气体压力对喷嘴组件的干扰，压力包装有压力传感器，控制系统通过检测到的压力包内的气体压力算出正确的补偿气缸所需气压，在通过比例阀后将气体输送到的补偿气缸，使得喷嘴组件在压力包加气喷带时在垂直方向受力矢量和为零，提高了喷嘴组件喷带时的稳定性。文档编号B22D11/06GK202621858SQ2012本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种针对柔性软连接喷嘴组件的抗气体压力干扰系统，其特征在于：所述抗气体压力干扰系统包括与气体缓冲罐配合连接的总供气电磁阀，所述总供气电磁阀分别与压力包和补偿气缸模块配合连接；其中，所述补偿气缸模块包括对称设置于软连接结构两侧的多个补偿气缸，各补偿气缸的输出端分别连接于喷嘴组件的下表面；并且，各补偿气缸与喷嘴组件接触面积的总和等于所述喷嘴组件与软连接结构的接触面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙瑞君，李振宇，
申请(专利权)人：北京冶科电子器材有限公司，北京冶科磁性材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：