向涡旋机械的涡旋组件提供轴向柔性的结构及涡旋机械制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于向涡旋机械的涡旋组件提供轴向柔性的结构，所述涡旋组件包括定涡旋部件和动涡旋部件，所述结构包括：止推部，所述止推部具有适于抵靠所述动涡旋部件的止推表面；附接部，所述附接部与所述止推部连接且轴向延伸超过所述止推表面；以及导引部，所述导引部连接至所述附接部，以引导所述定涡旋部件相对于所述动涡旋部件轴向移动。本实用新型专利技术还提供一种包括所述结构的涡旋机械。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于向涡旋机械的涡旋组件提供轴向柔性的结构以及一种包括该结构的涡旋机械。
技术介绍
本部分的内容仅提供了与本技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。在现有技术中，涡旋机械例如涡旋压缩机包括彼此啮合的定涡旋部件和动涡旋部件。在该涡旋机械运行时，动涡旋部件相对定涡旋部件作周向轨道运动，从而对各类流体进行例如移位、膨胀或压缩等操作。然而，为了应对液击现象等问题，需要涡旋机械具有轴向柔性，特别地，允许定涡旋部件相对于动涡旋部件轴向移动，同时仍要保证两涡旋部件之间轴向密封。此轴向柔性通常通过设置在涡旋机械内的用于向涡旋组件提供轴向柔性的结构来实现。在实现该轴向柔性的过程中，特别是在涡旋机械重载启动或带液启动过程中，该结构不仅承受较大的轴向力，还会承受较大的径向力和周向力，这会使得该结构出现局部承受过大弯矩的情况。
技术实现思路
如上所述，目前仍需要提供一种能够解决用于向涡旋机械的涡旋组件提供轴向柔性的结构局部承受过大弯矩问题的有效技术手段。本技术的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种可靠性进一步提高的用于向涡旋机械的涡旋组件提供轴向柔性的结构。本技术的一个或多个实施方式的又一个目的是提供一种能够减小自身所承受的弯矩的用于向涡旋机械的涡旋组件提供轴向柔性的结构。本技术的一个或多个实施方式的另一个目的是提供一种包括上述结构的涡旋机械。为了实现上述目的中的至少一个目的，根据本技术的一个方面，提供了一种用于向涡旋机械的涡旋组件提供轴向柔性的结构，所述涡旋组件包括定涡旋部件和动涡旋部件，所述结构包括：止推部，所述止推部具有适于抵靠所述动涡旋部件的止推表面；附接部，所述附接部与所述止推部连接且轴向延伸超过所述止推表面；以及导引部，所述导引部连接至所述附接部，以引导所述定涡旋部件相对于所述动涡旋部件轴向移动。优选地，所述导引部包括止挡部，以限定所述定涡旋部件的最大轴向移动距离。优选地，所述导引部包括套筒和紧固件，所述紧固件延伸穿过所述套筒以将所述套筒紧固至所述附接部。优选地，所述止挡部由所述紧固件的头部构成。优选地，所述紧固件的杆部的直径小于所述套筒的内径。优选地，所述附接部设置有用于与所述紧固件配合的孔口，所述孔口的外端部设置有用于加工或装配的工艺孔。优选地，所述定涡旋部件包括径向向外延伸的凸缘，所述导引部适于与所述凸缘配合，以允许所述凸缘在所述导引部上滑动。优选地，所述附接部轴向延伸成使得在所述定涡旋部件与所述动涡旋部件轴向接合时所述附接部恰好与所述凸缘相接触。优选地，所述凸缘限定用于容纳所述导引部的通孔。优选地，所述凸缘在所述定涡旋部件的轴向位置设置成使得所述定涡旋部件受到的来自所述动涡旋部件的径向力和来自所述涡旋组件的流体腔内的流体的径向力的合力与所述导引部受到的来自所述定涡旋部件的径向力在同一直线上。优选地，所述止推部和所述附接部一体形成。优选地，所述结构包括多个导引部和相应的多个附接部，所述多个导引部和所述多个附接部沿所述定涡旋部件的周向方向等角间隔布置。优选地，所述止推部与所述涡旋机械的用于支承旋转轴的主轴承座一体形成。根据本技术的另一方面，提供了一种涡旋机械，所述涡旋机械包括文中所述的用于向涡旋机械的涡旋组件提供轴向柔性的结构。优选地，所述涡旋机械包括涡旋压缩机。根据本技术的一种或多种实施方式的优点在于：能够减小用于向涡旋机械的涡旋组件提供轴向柔性的结构(局部)所承受的弯矩，从而提高涡旋机械的可靠性。通过本文提供的说明，其他的应用领域将变得明显。应该理解，本部分中描述的特定示例和实施方式仅出于说明目的而不是试图限制本技术的范围。附图说明这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本技术的范围，附图并非按比例绘制，可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。在附图中：图1是示出了根据本技术的一个实施方式的涡旋机械的纵剖图；图2是仅示出了图1中所示的涡旋机械的涡旋组件和用于提供轴向柔性的结构的放大图；图3是示出了根据本技术的另一实施方式的涡旋机械的涡旋组件和用于提供轴向柔性的结构的纵剖图；图4是示出了根据本技术的又一实施方式的涡旋机械的涡旋组件和用于提供轴向柔性的结构的纵剖图；图5是示出了根据本技术的另一实施方式的涡旋机械的涡旋组件和用于提供轴向柔性的结构的纵剖图；图6A是示出了根据本技术的各个实施方式的用于提供轴向柔性的结构的止推部的俯视图；以及图6B是示出了根据本技术的各个实施方式的用于提供轴向柔性的结构的止推部的立体图。应当理解，在所有这些附图中，相同的参考数字指示相似的或相应的零件及特征。出于清楚的目的，未对附图中的所有部件进行标记。具体实施方式下文对优选实施方式的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本技术。在本
中，涡旋机械常被用于对流体进行各种操作。这种涡旋机械可以包括膨胀机、泵、压缩机等。本技术的教示或特征可应用于包括上述类型在内的任一类型的涡旋机械。然而，仅出于说明的目的，本技术所公开的实施方式是涡旋压缩机的形式。现在将参照图1描述根据本技术的实施方式的涡旋压缩机10的基本构造。涡旋压缩机(以下简称为“压缩机”)10包括呈大致圆筒形的壳体12。在所述壳体12上设置有进气接头(未示出)用于吸入低压的气态制冷剂。所述壳体12的一端(如图1中所示的上端)固定连接有端盖14。端盖14装配有排放接头(未示出)用于排出压缩后的制冷剂。在壳体12和端盖14之间还设置有相对于壳体12的轴向方向大致垂直延伸(如在图1中沿大致水平方向延伸)的隔板16，从而将压缩机10的内部空间分隔成高压侧空间和低压侧空间。端盖14和隔板16之间的空间构成高压侧空间，而隔板16与壳体12之间的空间构成低压侧空间。壳体12内容置有作为涡旋组件的动涡旋部件20和定涡旋部件30以及作为驱动机构的马达40和旋转轴50。涡旋组件可由驱动机构驱动，驱动机构由主轴承座70等支承。主轴承座70能够以任何期望的方式(如铆接)固定至壳体12。当然，主轴承座70也可以与壳体12一体成形。马达40包括定子42和转子44。定子42与壳体12固定连接。转子44与旋转轴50固定连接并且在定子42中旋转。旋转轴50的一端(如图1中的上端)设置有偏心曲柄销52。旋转轴50的上侧部分由主轴承座70以可旋转的方式支承，而其下侧部分由辅助轴承座以可旋转的方式支承。旋转轴50的偏心曲柄销52经由衬套(未标示)插入到动涡旋部件20的毂部26中以旋转驱动动涡旋部件20。在动涡旋部件20相对于定涡旋部件30作周向轨道运动时，动涡旋部件20和定涡旋部件30之间形成的流体腔从径向外部位置向动涡旋部件20和定涡旋部件30的中心位置移动并且被压缩。流体腔内被压缩的流体经由设置在定涡旋部件30的定涡旋端板32中心的排气口36排出。在压缩机10的常规运行过程中，定涡旋部件30和动涡旋部件20在轴向方向上彼此接合，以对制冷剂进行压缩。然而，为了提高压缩机的可靠性和安全性，在某些特定情况下例如发生液击现象时，允许定涡旋部件30与动涡旋部件20轴向分开一段距离，同时仍能够保持流体腔密封，从而对制冷剂进行压缩。为此，在压缩机10的壳体12内还设置有根据本技术的用于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于向涡旋机械的涡旋组件提供轴向柔性的结构，所述涡旋组件包括定涡旋部件和动涡旋部件，其特征在于，所述结构包括：止推部，所述止推部具有适于抵靠所述动涡旋部件的止推表面；附接部，所述附接部与所述止推部连接且轴向延伸超过所述止推表面；以及导引部，所述导引部连接至所述附接部，以引导所述定涡旋部件相对于所述动涡旋部件轴向移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于向涡旋机械的涡旋组件提供轴向柔性的结构，所述涡旋组件包括定涡旋部件和动涡旋部件，其特征在于，所述结构包括：止推部，所述止推部具有适于抵靠所述动涡旋部件的止推表面；附接部，所述附接部与所述止推部连接且轴向延伸超过所述止推表面；以及导引部，所述导引部连接至所述附接部，以引导所述定涡旋部件相对于所述动涡旋部件轴向移动。2.根据权利要求1所述的结构，其中，所述导引部包括止挡部，以限定所述定涡旋部件的最大轴向移动距离。3.根据权利要求2所述的结构，其中，所述导引部包括套筒和紧固件，所述紧固件延伸穿过所述套筒以将所述套筒紧固至所述附接部。4.根据权利要求3所述的结构，其中，所述止挡部由所述紧固件的头部构成。5.根据权利要求3所述的结构，其中，所述紧固件的杆部的直径小于所述套筒的内径。6.根据权利要求3所述的结构，其中，所述附接部设置有用于与所述紧固件配合的孔口，所述孔口的外端部设置有用于加工或装配的工艺孔。7.根据权利要求1所述的结构，其中，所述定涡旋部件包括径向向外延伸的凸缘，所述导引部适于与所述凸缘配合，以允许所述凸缘在所述导引部上滑动。8.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙庆丰，杨东辉，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32