一种高线预精轧辊环防变塑锥套制造技术

一种高线预精轧辊环防变塑锥套，属于金属的轧制领域，其特征是在所述在锥套套筒壁上从锥套的套口向下均布3～4条防变塑缝，该防变塑缝的宽度是0.15～0.2mm，长度至少为100mm。解决目前高线预精轧线与辊轴配合的锥套在更换过程中，由于制造单位不同，有时会出现锥套和辊轴的锥度不同，不是100％的配合，这时在一定压力作用下强迫二者配合在一起，势必造成其中一方的原状态被破坏，使得金属的应力无法释放，还有就是由于北方地区冬天天气寒冷，辊轴是靠润滑油加温的，无法冷却，锥套是常温的，设备有很大温差，辊轴发生热膨胀现象，再将二者分开就十分困难，生产过程中，经常采取炸辊轴的方式，使得生产成本增加，造成巨大浪费的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属的轧制领域。
技术介绍
高线预精轧线与辊轴配合的锥套的需要定期更换，在更换过程中，锥套内壁是ー个锥面，它与相同锥度的辊轴配合安装使用。安装时，辊轴与锥套采取压カ配合，即锥套内壁用一定的压カ压在辊轴上，使他们形成ー个整体转动；但是，由于制造単位不同，有时会出现锥套和辊轴的锥度不同，不是100%的配合，这时在一定压カ作用下強迫二者配合在一起，势必造成其中一方的原状态被破坏，使得金属的应カ无法释放，还有就是由于北方地区冬天天气寒冷，辊轴是靠润滑油加温的，无法冷却，锥套是常温的，设备有很大温差，辊轴发 生热膨胀现象，再将二者分开就十分困难，生产过程中，经常采取炸辊轴的方式，使得生产成本增加，造成巨大浪费。
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种方便拆卸、不需炸辊轴、节约生产成本的一种高线预精轧辊环防变塑锥套。本技术的目的是由ー下方式实现的ー种高线预精轧辊环防变塑锥套，其特征是在所述在锥套套筒壁上从锥套的套ロ向下均布开有3 4条防变塑缝，该防变塑缝的宽度是O. 15 O. 2mm,长度至少为100_。有益效果本技术在锥套上设置了防变塑缝，使锥套上的应カ有了释放的空间，方便了拆卸，从根本上解决了锥套拆卸不下来的问题，也避免了炸辊事故，降低了生产成本，提高作业率和生产使用率。附图说明图I是本技术实施例I的结构示意图；图2是本技术实施例2的结构示意图。具体实施方式实施例I :ー种高线预精轧辊环防变塑锥套，其特征是在所述在锥套I套筒壁上从锥套的开ロ端2向下均布开有4条方向防变塑缝3，该防变塑缝的宽度是O. 15 O. 2mm,长度至少为IOOmm0即防变塑缝3将锥套侧壁均匀分为4等份。实施例2:ー种高线预精轧辊环防变塑锥套，其特征是在所述在锥套I套筒壁上从锥套的开ロ端2向下均布3条方向防变塑缝3，该防变塑缝的宽度是O. 15 O. 2mm，长度至少为IOOmm0即防变塑缝3将锥套侧壁均匀分为3等份。将锥套设置防变塑缝，这样，在安装时如果锥套和辊轴的锥度有差异，锥套就会随 着防的张开或者闭合服从于辊轴的锥度，主动去与辊轴配合，这样易于拆卸锥套，避免炸辊轴事故发生，一年可以节约辊轴40片左右，节约资金上百万元。权利要求1.ー种高线预精轧辊环防变塑锥套，其特征是在所述锥套套筒壁上从锥套的套ロ向下均布开有3 4条防变塑缝。2.根据权利要求I所述的ー种高线预精轧辊环防变塑锥套，其特征是，所述防变塑缝的宽度是O. 15 O. 2mm,长度至少为100mm。专利摘要一种高线预精轧辊环防变塑锥套，属于金属的轧制领域，其特征是在所述在锥套套筒壁上从锥套的套口向下均布3～4条防变塑缝，该防变塑缝的宽度是0.15～0.2mm，长度至少为100mm。解决目前高线预精轧线与辊轴配合的锥套在更换过程中，由于制造单位不同，有时会出现锥套和辊轴的锥度不同，不是100％的配合，这时在一定压力作用下强迫二者配合在一起，势必造成其中一方的原状态被破坏，使得金属的应力无法释放，还有就是由于北方地区冬天天气寒冷，辊轴是靠润滑油加温的，无法冷却，锥套是常温的，设备有很大温差，辊轴发生热膨胀现象，再将二者分开就十分困难，生产过程中，经常采取炸辊轴的方式，使得生产成本增加，造成巨大浪费的问题。文档编号B21B28/02GK202621565SQ20122029617公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月12日 优先权日2012年6月12日专利技术者韩熠, 韩金波 申请人:内蒙古包钢钢联股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高线预精轧辊环防变塑锥套，其特征是：在所述锥套套筒壁上从锥套的套口向下均布开有3～4条防变塑缝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩熠，韩金波，
申请(专利权)人：内蒙古包钢钢联股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：