一种带有内冷结构的轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有内冷结构的轧辊，包括轧辊体，其具有一近端和一远端，其包括：一中心孔，设于轧辊体中心位置；一芯管，设于中心孔内，芯管外壁与中心孔之间设有至少一个隔离水环，将中心孔隔成至少两段环形空腔；若干行星孔，均布于轧辊内靠近辊面位置，沿长度方向上延伸；若干侧面通道，设于轧辊体的近端和远端位置，沿轧辊体周向延伸，将相邻两个行星孔的端部相连通；至少一径向设置的进水孔，设置于轧辊体的近端，进水孔靠近轴心的一端与近端的环形空腔连通，另一端与其中一行星孔连通；至少一径向设置的出水孔，设置于轧辊体的远端，出水孔靠近轴心的一端与远端的环形空腔连通，另一端与其中一行星孔连通。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种轧钢装置部件，尤其涉及一种轧辊。
技术介绍
轧辊的冷却条件在很大程度上影响着轧辊的磨损、热裂纹及剥落情况。目前，连铸坯带液芯轧制的轧辊内部内冷结构尚未见诸报道。而相关领域的铸铝轧机轧辊通常采用在辊子表面开水槽，然后用辊套将水路闭合的方式来形成辊体内冷结构；或者只采用轧辊芯部通冷却水的方式来实现轧辊冷却。但是，上述方法具有一定的局限性 (I)在辊芯表面开的水槽因受强度和结构限制，其断面狭小。同时径向进、出水通孔也因受水槽断面的限制，直径小，因此极易堵塞。轧辊使用一段时间后，水垢和水中杂质易使沟槽不通畅；径向进、出水通孔也容易因锈蚀或异物堵死，从而造成局部冷却效果不佳，出现局部辊面温度偏高的现象。严重时必须把辊套退下，对辊芯表面水槽锈蚀及堵塞的通水孔道进行清理和疏通，再重新热装。(2)对轧辊体的降温效果不明显，尤其是大直径轧辊的辊体。除了表面浅槽和输送到表面浅槽的进、出水路外，大直径轧辊体中间部位积蓄的热量没有其他渠道可吸收，从而导致对轧辊体的降温效果不明显。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种带有内冷结构的轧辊，该轧辊具有高效的辊体循环内冷结构，其不仅能够保持辊体内冷却水路通畅，还能够降低辊体的平均温度。根据上述专利技术目的，本技术提出了一种带有内冷结构的轧辊，包括轧辊体，其具有一近端和一远端，其包括一中心孔，设于轧辊体中心位置；一芯管，设于中心孔内，芯管外壁与中心孔之间设有至少一个隔离水环，将中心孔隔成至少两段环形空腔；若干行星孔，均布于轧辊内靠近辊面位置，沿长度方向上延伸；若干侧面通道，设于轧辊体的近端和远端位置，沿轧辊体周向延伸，将相邻两个行星孔的端部相连通；至少一径向设置的进水孔，设置于轧辊体的近端，进水孔靠近轴心的一端与近端的环形空腔连通，另一端与其中一行星孔连通；至少一径向设置的出水孔，设置于轧辊体的远端，出水孔靠近轴心的一端与远端的环形空腔连通，另一端与其中一行星孔连通。在本技术方案中，冷却水从芯管的一端进入到辊体内，并从芯管的另一端进入到环形空腔内；然后从与环形空腔连通的进水孔进入到行星孔的一端，再从行星孔的一端流到行星孔的另一端，经侧面通道再流到相邻行星孔的另一端，再从该行星孔的另一端流到其一端；如此反复，流经若干个行星孔后，再经出水孔、环形空腔流出辊体。优选地，上述带有内冷结构的轧辊中，行星孔的数量是偶数。优选地，上述带有内冷结构的轧辊中，进水孔与最上游的行星孔连通，出水孔与最下游的行星孔连通。本技术所述的带有内冷结构的轧辊具有以下优点(I)本技术所述的轧辊具有两条主循环水路，进、出水孔和行星孔的直径大，从而确保了辊体内冷却水路的通畅，并同时提高了传热效率，提高了降温效果；(2)本技术所述的轧辊可设置多个行星孔，行星孔可均匀地分布在轧辊体的圆周上，从而能够保证轧辊体均匀地冷却，提高降温效果，尤其对大直径轧辊体的降温效果更为显著；(3)冷却水能够在轴向方向设置的行星孔内穿梭往复，进行覆盖式水冷，从而充分地对轧辊进行水冷，使轧辊表层下的温度不至于过度地增高，进而降低了热疲劳对轧辊的有害影响；(4)与现有技术相比，本技术所述的轧辊还具有可靠性高，不易漏水以及对装配要求不高的优点。附图说明图I为本技术所述的带有内冷结构的轧辊在一种实施方式下的结构示意图。图2为图I中B-B面的剖面图。具体实施方式下面将结合说明书附图和具体的实施例对本技术所述的带有内冷结构的轧辊做进一步的详细说明。图I、图2显示了技术所述的带有内冷结构的轧辊在本实施例中的结构。图I为图2中A-A面的剖面图。图2为图I中B-B面的剖面图。如图I、图2所示，中心孔I轴向设置于轧辊体的芯部，芯管2设于中心孔I内，并将中心孔I隔成芯管2内的通孔与芯管2外壁与中心孔I内壁之间的环形空腔3。若干行星孔4均布于轧辊内靠近辊面位置，并沿长度方向上延伸。行星孔4的数量为偶数。若干侧面通道5设于轧辊体的近端和远端位置，沿轧辊体周向延伸，并将相邻两个行星孔4的端部相连通。两条进水孔6与两条出水孔7分别径向设置于轧辊体的近端与远端，并且进水孔6与出水孔7靠近轴心的一端与近端或远端的环形空腔3连通，其另一端分别与其中一条行星孔连通。在进水孔6与出水孔7之间的环形空腔3内设有三个隔离水环8，其将环形空腔3隔成四段。请继续参阅图I、图2，轧辊体内设有两条呈中心对称的冷却水支路，每条冷却水支路均包括一条进水孔6，若干条行星孔4，若干条侧面通道5以及一条出水孔7。进水孔6与最上游的行星孔4连通，出水孔7与最下游的行星孔4连通。当轧辊在作业时，冷却水从进水口 C进入到芯管2内，并从芯管2流入近端的一段环形空腔3内，然后从环形空腔3分别流入两条进水孔6内，从而流入两条冷却水支路。冷却水从进水孔6进入到最上游的行星孔4的一端，再从该行星孔4的一端流至其另一端，经侧面通道5再流到相邻行星孔4的另一端，再从该相邻的行星孔4的另一端流到其一端；如此反复，流至最下游的行星孔4后，再经与其连通的出水孔7流至远端的一段环形空腔3内，从而通过出水口 D流出辊体。隔离水环8的作用是将和进水口 C连通的环形空腔3与和出水口 D连通的环形空腔3隔离开，从而使冷却水必须经两条冷却水支路流出辊体。要注意的是，以上列举的仅为本技术的具体实施例，显然本技术不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本技术公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本技术的保护范围。权利要求1.一种带有内冷结构的轧辊，包括轧辊体，其具有一近端和一远端，其特征在于包括 一中心孔，设于轧辊体中心位置； 一芯管，设于中心孔内，芯管外壁与中心孔之间设有至少一个隔离水环，将中心孔隔成至少两段环形空腔； 若干行星孔，均布于轧辊内靠近辊面位置，沿长度方向上延伸； 若干侧面通道，设于轧辊体的近端和远端位置，沿轧辊体周向延伸，将相邻两个行星孔的端部相连通； 至少一径向设置的进水孔，设置于轧辊体的近端，进水孔靠近轴心的一端与近端的环形空腔连通，另一端与其中一行星孔连通； 至少一径向设置的出水孔，设置于轧辊体的远端，出水孔靠近轴心的一端与远端的环形空腔连通，另一端与其中一行星孔连通。2.如权利要求I所述的带有内冷结构的轧辊，其特征在于所述行星孔的数量是偶数。3.如权利要求2所述的带有内冷结构的轧辊，其特征在于所述进水孔与最上游的行星孔连通，所述出水孔与最下游的行星孔连通。专利摘要本技术公开了一种带有内冷结构的轧辊，包括轧辊体，其具有一近端和一远端，其包括一中心孔，设于轧辊体中心位置；一芯管，设于中心孔内，芯管外壁与中心孔之间设有至少一个隔离水环，将中心孔隔成至少两段环形空腔；若干行星孔，均布于轧辊内靠近辊面位置，沿长度方向上延伸；若干侧面通道，设于轧辊体的近端和远端位置，沿轧辊体周向延伸，将相邻两个行星孔的端部相连通；至少一径向设置的进水孔，设置于轧辊体的近端，进水孔靠近轴心的一端与近端的环形空腔连通，另一端与其中一行星孔连通；至少一径向设置的出水孔，设置于轧辊体的远端，出水孔靠近轴心的一端与远端的环形空腔连通，另一端与其中一行星孔连通。文档编号B21B27/08GK202621560SQ20122015494公本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带有内冷结构的轧辊，包括轧辊体，其具有一近端和一远端，其特征在于包括：一中心孔，设于轧辊体中心位置；一芯管，设于中心孔内，芯管外壁与中心孔之间设有至少一个隔离水环，将中心孔隔成至少两段环形空腔；若干行星孔，均布于轧辊内靠近辊面位置，沿长度方向上延伸；若干侧面通道，设于轧辊体的近端和远端位置，沿轧辊体周向延伸，将相邻两个行星孔的端部相连通；至少一径向设置的进水孔，设置于轧辊体的近端，进水孔靠近轴心的一端与近端的环形空腔连通，另一端与其中一行星孔连通；至少一径向设置的出水孔，设置于轧辊体的远端，出水孔靠近轴心的一端与远端的环形空腔连通，另一端与其中一行星孔连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢朝晖，樊有勤，杨一光，李晓渝，郭宏，刘文武，
申请(专利权)人：中冶东方工程技术有限公司上海分公司，
类型：实用新型
国别省市：