用于头盔的真空喷涂生产线制造技术

本实用新型专利技术的用于头盔的真空喷涂生产线，其包括控制系统、真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统，控制系统分别与真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统控制连接，输送系统贯穿于真空喷涂系统和真空烘烤系统；该用于头盔的真空喷涂生产线，具有多种生产方式，且其适用性较强。该用于头盔的真空喷涂生产线既可作为一种头盔同时进行一次喷涂工序的两条生产线，也可作为一种头盔依次进行两次喷涂工序的一条生产线，而且，也可作为两种头盔同时进行一次喷涂工序的两条生产线。本实用新型专利技术的用于头盔的真空喷涂生产线所生产的产品的喷涂质量好，而且节约了生产时间，提高了生产效率，实现了全自动化生产和批量化生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空喷涂生产
，特别是涉及用于头盔的真空喷涂生产线。
技术介绍
现代エ业产品的生产过程中，许多エ业产品需要在产品上喷涂ー层以上的油漆，以用于保护产品并增加产品的美观效果。目前，喷涂生产线一般包括喷涂室和烤箱。但是，目前喷涂生产线的自动化程度不高。现有技术中，在エ业生产中使用的喷涂生产线多为单项式生产，即ー种エ件在生产线上完成一次喷涂エ序后，如果要进行第二次喷涂，要将该エ·件重新放入该生产线上进行二次喷涂エ序，如果要进行第三次喷涂，要将该エ件继续放入该生产线上进行三次喷涂エ序。如此以来，不但延长了生产时间，降低了生产效率，无法实现全自动化生产和批量化生产，而且，还会使产品的喷涂质量下降。另外，现有的自动喷涂生产线虽然能够实现自动且连续性生产，但是，现有的自动喷涂生产线只能够单独进行ー种产品的二次喷涂エ序，或者只能够单独进行ー种产品的三次喷涂エ序，因此，现有的自动喷涂生产线的生产方式単一、适用性不强。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供用于头盔的真空喷涂生产线，该用于头盔的真空喷涂生产线具有多种生产方式，且其适用性较强，且利用该用于头盔的真空喷涂生产线所生产的产品的喷涂质量好，而且节约了生产时间，提高了生产效率，实现了全自动化生产和批量化生产。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现。提供用于头盔的真空喷涂生产线，包括控制系统、真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统，所述控制系统分别与所述真空喷涂系统、所述真空烘烤系统和所述输送系统控制连接，所述输送系统贯穿于所述真空喷涂系统和所述真空烘烤系统；所述真空喷涂系统包括喷涂缸体、喷枪、喷涂抽真空装置和喷涂进气装置，所述喷枪设置于所述喷涂缸体的内部，所述喷涂抽真空装置的管道与所述喷涂缸体连通，所述喷涂进气装置的管道与所述喷涂缸体连通；所述真空烘烤系统包括烘烤通道、红外线灯管、烘烤抽真空装置和烘烤进气装置，所述红外线灯管安装于所述烘烤通道的内部，所述烘烤抽真空装置的管道与所述烘烤通道连通，所述烘烤进气装置的管道与所述烘烤通道连通；所述输送系统包括传输轨道和エ件车，所述エ件车设置于所述传输轨道上并可沿所述传输轨道运动。所述喷涂缸体包括第一喷涂缸体和第二喷涂缸体，所述第一喷涂缸体和所述第二喷涂缸体均设置有输入门和输出门；所述烘烤通道包括第一烘烤通道和第二烘烤通道，所述第一烘烤通道的输出端与所述第一喷涂缸体的第一工作台连接，所述第一烘烤通道的输入端与所述第二喷涂缸体的输出侧连接；所述第二烘烤通道的输出端与所述第二喷涂缸体的第二工作台连接，所述第ニ烘烤通道的输入端与所述第一喷涂缸体的输出侧连接；所述传输轨道依次贯穿连接于所述第一烘烤通道、所述第一喷涂缸体、所述第二烘烤通道和所述第二喷涂缸体。所述第一烘烤通道的输入端设置有第一转角机构，所述第二烘烤通道的输入端设置有第二转角机构，所述第一转角机构和所述第二转角机构均与所述传输轨道连接。所述第一喷涂缸体与所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之间均设置有连接管道，所述第二喷涂缸体与所述第一烘烤通道及所述第二烘烤通道之间均设置有连接管道，所述连接管道上均设置有阀门。所述第一工作台和所述第二工作台设置有用于取放エ件的自动门。 所述喷枪的数量为两个，其中一个所述喷枪设置于所述喷涂缸体内部的顶面，另一个所述喷枪设置于所述喷涂缸体内部的侧面。所述喷枪通过设置于所述喷涂缸体内部的滑块滑轨机构在所述喷涂缸体内的空间移动。所述エ件车上设置有支撑盘；所述第一喷涂缸体和所述第二喷涂缸体的内部设置有转动机构；所述转动机构驱动所述支撑盘旋转。所述第一喷涂缸体和所述第二喷涂缸体的一侧均设置有用于观看エ件喷涂情况的目视窗。所述真空喷涂系统还包括抽废气装置，所述抽废气装置分别连接于所述第一喷涂缸体和所述第二喷涂缸体。本技术的有益效果本技术的用于头盔的真空喷涂生产线，具有多种生产方式，且其适用性较强。该用于头盔的真空喷涂生产线既可作为ー种头盔同时进行一次喷涂エ序的两条生产线，也可作为ー种头盔依次进行两次喷涂エ序的一条生产线，而且，也可作为两种头盔同时进行一次喷涂エ序的两条生产线。利用本技术的用于头盔的真空喷涂生产线所生产的产品的喷涂质量好，而且节约了生产时间，提高了生产效率，实现了全自动化生产和批量化生产。附图说明图I是本技术的用于头盔的真空喷涂生产线的局部结构示意图。图2是图I移除第一喷涂缸体后的结构示意图。图3是图I移除第一喷涂缸体和第二喷涂缸体后的结构示意图。图4是图3中A处的放大结构示意图。图I至图4的附图标记I—喷枪、2—传输轨道、3—エ件车、4—第一工作台、5—第二工作台、6—滑块滑轨机构、7—支撑盘、8—目视窗、101—第一喷涂缸体、102—第二喷涂缸体、201—第一烘烤通道、202-第二烘烤通道。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进ー步说明。实施例I。见图I至图4。本实施例的用于头盔的真空喷涂生产线，包括控制系统、真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统，控制系统分别与真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统控制连接，输送系统贯穿于真空喷涂系统和真空烘烤系统；真空喷涂系统包括喷涂缸体、喷枪I、喷涂抽真空装置和喷涂进气装置，喷枪I设置于喷涂缸体的内部，喷涂抽真空装置的管道与喷涂缸体连通，喷涂进气装置的管道与喷涂缸体连通；真空烘烤系统包括烘烤通道、红外线灯管、烘烤抽真空装置和烘烤进气装置，红外线 灯管安装于烘烤通道的内部，烘烤抽真空装置的管道与烘烤通道连通，烘烤进气装置的管道与烘烤通道连通；输送系统包括传输轨道2和エ件车3，エ件车3设置于传输轨道2上并可沿传输轨道2运动。本实施例中，エ件车3在传输轨道2上的运动方向为顺时针方向。当然，在生产线的实际设计中，也可以按照逆时针运动的方向设计。在实际生产的过程中，本实施例的喷涂抽真空装置的真空度为60000Pa ;本实施例的烘烤抽真空装置的真空度为lOOOOPa。本实施例中，喷涂缸体包括第一喷涂缸体101和第二喷涂缸体102，第一喷涂缸体101和第二喷涂缸体102均设置有输入门和输出门；烘烤通道包括第一烘烤通道201和第ニ烘烤通道202，第一烘烤通道201的输出端与第一喷涂缸体101的第一工作台4连接，第一烘烤通道201的输入端与第二喷涂缸体102的输出侧连接；第二烘烤通202道的输出端与第二喷涂缸体102的第二工作台5连接，第二烘烤通道202的输入端与第一喷涂缸体101的输出侧连接；传输轨道2依次贯穿连接于第一烘烤通道201、第一喷涂缸体101、第二烘烤通道202和第二喷涂缸体102。本实施例中，第一工作台4和第二工作台5的一侧均设置有用于取放エ件的自动门。在实际生产的过程中，启动第一工作台4的自动门或第二工作台5的自动门，便可将エ件放置于第一工作台4或第二工作台5。当完成了喷涂和烘烤エ序的エ件运行至第一工作台4或第二工作台5时，便可启动该自动门取走エ件。本实施例中，在第一喷涂缸体101和第二喷涂缸体102的一侧均设置有用于观看エ件喷涂情况的目视窗8。第一烘烤通道201的输入端设置有第一转角机构；第二烘烤通道202的输入端设置有第二转角机构。第一转角机构和第二转角机构均与传输轨道2连接。在生产的过程中，第一转角机构和第二转角本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于头盔的真空喷涂生产线，其特征在于：包括控制系统、真空喷涂系统、真空烘烤系统和输送系统，所述控制系统分别与所述真空喷涂系统、所述真空烘烤系统和所述输送系统控制连接，所述输送系统贯穿于所述真空喷涂系统和所述真空烘烤系统；所述真空喷涂系统包括喷涂缸体、喷枪、喷涂抽真空装置和喷涂进气装置，所述喷枪设置于所述喷涂缸体的内部，所述喷涂抽真空装置的管道与所述喷涂缸体连通，所述喷涂进气装置的管道与所述喷涂缸体连通；所述真空烘烤系统包括烘烤通道、红外线灯管、烘烤抽真空装置和烘烤进气装置，所述红外线灯管安装于所述烘烤通道的内部，所述烘烤抽真空装置的管道与所述烘烤通道连通，所述烘烤进气装置的管道与所述烘烤通道连通；所述输送系统包括传输轨道和工件车，所述工件车设置于所述传输轨道上并可沿所述传输轨道运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若虚，
申请(专利权)人：东莞百进五金塑料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：