筒形件内腔涂漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种筒形件内腔涂漆装置，属于内腔涂漆技术领域。本实用新型专利技术包括工作台架、四个支撑座、四个支撑体、传动转轴、随动转轴、传动电机；传动转轴和随动转轴中段各通过花键连接有两个支撑体，传动转轴和随动转轴的两端各通过轴承连接一个支撑座，支撑座下端的定位销插入工作台面上的定位销孔，并通过螺钉固定，根据待喷涂产品的外形调整支撑座在工作台架的工作台面上的固定位置，传动转轴的一端通过传动系统与工作台架固定的传动电机连接，实现传动电机对传动转轴的转动控制。本实用新型专利技术涂漆装置结构简单，操作方便，明显提高了筒形件内腔在涂漆过程中漆面均匀度，降低了涂漆工序所用时间，同时也使工人劳动强度大大降低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筒形件内腔涂漆装置，属于内腔涂漆

技术介绍
在对筒形件内腔涂漆时，传统工艺选用人工手持喷枪进行内腔涂漆操作，为使涂漆比较均匀，工人常常将喷枪的喷嘴缓慢旋转360°进行喷涂。这种操作方法存在诸多弊端，具体如下I、由于在喷漆过程中筒形件是固定在工作台上的，筒形件不进行旋转，导致喷涂的漆料沿着筒形件内壁缓慢往下流动，最终使筒形件靠近工作台的最低端的漆面厚度明显比其它地方厚。给最终的筒形件装配带来困难，在装配时往往要对漆面较厚的地方进行修 理。2、在喷涂时为了使漆面厚度达到设计要求，又为了避免上述局部漆面过厚的缺点，喷漆过程往往分多次喷涂。在第一次喷涂后先等漆面干燥，等漆不会往下流动后继续喷第二次漆。同样等漆不会往下流动后继续喷第三次漆。如此往复，直至漆面厚度达到设计要求，该工序耗时较长。3、由于在喷涂过程中操作工人需要不断旋转喷枪喷口，时间久了工人会感到手臂的疲劳，不易于长时间操作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决在对筒形件内腔涂漆时，工人劳动强度大，且涂漆不均匀等问题，而提供一种筒形件内腔涂漆装置。本技术的目的是通过以下技术方案实现的本技术的一种筒形件内腔涂漆装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
筒形件内腔涂漆装置，其特征在于：包括工作台架、四个支撑座、四个支撑体、传动转轴、随动转轴、传动电机；工作台架的工作台面上加工有两排均匀分布的定位销孔，两排定位销孔的连线相互平行，传动转轴和随动转轴中段各通过花键连接有两个支撑体，传动转轴和随动转轴的两端各通过轴承连接一个支撑座，每个支撑座下端固定有一个与工作台面上的定位销孔相匹配的定位销，支撑座下端的定位销插入工作台面上的定位销孔，并通过螺钉固定，根据待喷涂产品的外形调整支撑座在工作台架的工作台面上的固定位置，传动转轴的一端通过传动系统与工作台架固定的传动电机连接，实现传动电机对传动转轴的转动控制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庞加栋，李慧娟，孙丙辰，范兆强，王嘉平，戴均平，王变红，段建萍，
申请(专利权)人：晋西工业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：