洗砂过滤器单元及包括洗砂过滤器单元的连续洗砂过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种洗砂过滤器单元及包括该洗砂过滤器单元的连续洗砂过滤器，所述洗砂过滤器单元包括外壳、设置在所述外壳的底部的布水管、设置在所述外壳的内部的砂床、设置在砂床上方的出水口，所述洗砂过滤器单元还包括设置在外壳外部的提砂装置和设置在外壳上方的洗砂装置；连续洗砂过滤器包括若干个洗砂过滤器单元、原水进口、布水槽、产水集水槽、再生水出口、污水集水槽、排污口以及传动轴和带动传动轴运动的电机；所述过滤单元结构相同，彼此独立。本实用新型专利技术的连续洗砂过滤器可以根据水处理量设计洗砂过滤器单元的数目，这样可以适用于不同水量，并且洗砂过滤器单元之间彼此独立，检修、拆卸、安装都很方便，易于改扩建，占地面积小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种水处理设备，尤其涉及一种用于污水净化处理的、可以连续运转的洗砂过滤器单元及包括洗砂过滤器单元的连续洗砂过滤器。
技术介绍
保护环境是我国的一项基本国策，水污染治理是目前国家的重点支持项目。在工业生产领域，大部分污水必须经过处理才能达 到排放标准。在污水处理工艺中，石英砂过滤器是水处理中应用较广的过滤设备，即将鹅卵石、磁铁矿及大小粒径不同的石英砂分层直接装在外壳内，使污水流过石英砂，污物被石英砂吸附，这样将污水处理干净。它具有出水效果好、占地面积小的优点。但是石英砂过滤器普遍存在着需要定期停机反洗、操作复杂，清洗不及时滤料板结、出水效果变差的问题。为了解决这个问题，往往使用多套过滤设备并联运行，其中一部分反洗一部分运行。这样多套过滤设备总体占地面积大，并且出水量不定，使用不方便。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术的问题，提供一种结构简单、使用方便的、可以连续运转的洗砂过滤器单元及包括洗砂过滤器单元的连续洗砂过滤器。本技术的技术方案如下一种洗砂过滤器单元，所述洗砂过滤器单元包括外壳、设置在所述外壳的底部的布水管、设置在所述外壳的内部的砂床、设置在砂床上方的出水口，所述洗砂过滤器单元还包括设置在外壳外部的提砂装置和设置在外壳上方的洗砂装置；所述布水管的一端与原水进口连接，另一端延伸至所述过滤单元的砂床的底部；所述砂床设置在所述外壳内部，所述砂床由过滤介质组成；所述提砂装置用于把过滤介质提升至所述洗砂装置内，所述提砂装置包括提砂管和压缩空气管；所述提砂管的一端延伸至所述砂床的底部，所述提砂管的另一端与所述洗砂装置连接；所述压缩空气管的一端与气提泵连接，所述压缩空气管的另一端穿过所述外壳延伸至所述砂床内；所述提砂管延伸至砂床底部的位置低于所述布水管延伸至砂床底部的位置。在其中一个实施例中，所述洗砂过滤器单元的洗砂装置包括洗砂器连接杆、洗砂槽、洗砂进气进口和污水出口；所述洗砂器连接杆将洗砂装置固定在传动轴上；洗砂装置在传动轴的带动下运动；所述洗砂槽与洗砂器连接杆连接，所述洗砂槽设置在所述砂床的上方，所述洗砂槽的下端为洗砂出口；所述洗砂进气进口设置在所述洗砂槽的下部靠近洗砂出口的位置，所述洗砂进气进口与所述压缩空气进口连接；所述污水出口设置在洗砂槽的中部位置。在其中一个实施例中，所述洗砂槽的入口大于洗砂槽的洗砂出口。在其中一个实施例中，所述洗砂槽整体呈漏斗形。在其中一个实施例中，所述提砂装置的提砂管设置在所述外壳的外部，所述提砂管的一端延伸至所述洗砂装置的洗砂槽内部，所述提砂管靠近洗砂槽的部分能够随着洗砂槽运动。在其中一个实施例中，所述的洗砂过滤器单元还包括刮刀装置，所述刮刀装置固定于所述洗砂装置下方且能接触到所述砂床的上表面；所述刮刀装置包括与洗砂装置连接的固定杆和2个刮砂杆；所述2个刮砂杆平行固定在洗砂装置上，所述2个刮砂杆与洗砂装置同步同向做往复运动。在其中一个实施例中，所述洗砂过滤器单元的外壳的上部呈矩形，所述洗砂过滤·器单元的外壳的下部呈锥形。本技术的另一目的是通过以下技术方案实现的一种连续洗砂过滤器，包括若干个如上所述的洗砂过滤器单元、原水进口、布水槽、产水集水槽、再生水出口、污水集水槽、排污口以及传动轴和带动传动轴运动的电机；所述洗砂过滤器单元结构相同，彼此独立，并且所有洗砂过滤器单元的底部在同一平面上；所述原水进口与设置在所述连续洗砂过滤器的底部的布水槽连接，所述设置在所述连续洗砂过滤器的上部的产水集水槽收集所述洗砂过滤器单元生产的再生水，所述再生水通过设置在所述产水集水槽的一端的再生水出口流出；所述污水集水槽收集所述洗砂过滤器单元所产生的污水，所述污水通过排污口排出；所述设置在所述洗砂过滤器单元的上方的传动轴贯穿整个连续洗砂过滤器，所述电机与所述传动轴连接；所述洗砂过滤器单元的出水口与所述连续洗砂过滤器的产水集水槽连接；所述洗砂过滤器单元的洗砂装置的污水出口与所述连续洗砂过滤器的污水集水槽连接；所述洗砂过滤器单元的洗砂装置设置在所述连续洗砂过滤器的传动轴上。在其中一个实施例中，所述传动轴设置在所述连续洗砂过滤器的中心线上，所述洗砂过滤器单元对称设置在所述传动轴的两侧。在其中一个实施例中，所述连续洗砂过滤器还包括控制器，在所述连续洗砂过滤器的产水集水槽中设置有液位传感器，所述控制器根据所述液位传感器的信号来控制所述提砂装置的提砂速度和所述传动轴的运行速度。本技术的有益效果是( I)本技术的洗砂过滤器单元结构简单，洗砂装置结构巧妙，采用了气水结合的洗砂方式，使得过滤介质的清洗更加快捷；(2)本技术的连续洗砂过滤器可以根据水处理量设计洗砂过滤器单元的数目，这样可以适用于不同水量，并且洗砂过滤器单元之间彼此独立，检修、拆卸、安装都很方便，易于改扩建，占地面积小；(3)本技术的连续洗砂过滤器可以连续24小时运行，无需停机清洗，不需要反冲洗阀门和备用过滤器；出水水质稳定无波动；采用连续反洗，整个运行过程滤料为流动状态，不会产生滤料板结，运行费用低；不需高扬程大流量的反冲洗泵，而且可采用间歇洗沙方式，进一步降低运行费用；(4)本技术的连续洗砂过滤器水头损失小，由于采用了单级滤料且滤料清洁及时，因此连续流砂过滤器水头损失很小，大约O. 65m ；(5)本技术的连续洗砂过滤器进水水质要求宽松，可长期承受150mg/L浓度 SS进水水质；(6)本技术的连续洗砂过滤器可以采用自控系统控制，可以根据水量和水质的要求控制系统的运行，操作简单。附图说明以下结合具体附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。图I为本技术的洗砂过滤器单元的一个实施例的整体示意图；图2为图I所示的洗砂过滤器单元的俯视图；图3为本技术的洗砂过滤器单元的洗砂装置的一个实施例的整体示意图；图4为本技术的连续洗砂过滤器的一个实施例的整体示意图；图5为图4所示的连续洗砂过滤器的部分俯视图。具体实施方式实施例一参见图I和图2，作为一种可实施方式，一种洗砂过滤器单元，所述洗砂过滤器单兀包括外壳101、设置在所述外壳的底部的布水管102、设置在所述外壳的内部的砂床103、 设置在砂床上方的出水口 104，所述洗砂过滤器单元还包括设置在外壳外部的提砂装置和设置在外壳上方的洗砂装置；所述布水管的一端与原水进口连接，另一端延伸至所述过滤单元的砂床的底部；所述砂床设置在所述外壳内部，所述砂床由过滤介质组成；所述提砂装置用于把过滤介质提升至所述洗砂装置内，所述提砂装置包括提砂管 105和压缩空气管106 ;所述提砂管的一端延伸至所述砂床的底部，所述提砂管的另一端与所述洗砂装置连接；所述压缩空气管的一端与气提泵连接，所述压缩空气管的另一端穿过所述外壳延伸至所述砂床内；所述提砂管延伸至砂床底部的位置低于所述布水管延伸至砂床底部的位置。本实施例中的提砂装置采用压缩气体使过滤介质通过提砂管提升至洗砂装置，所述提砂管延伸至砂床底部的位置低于所述布水管延伸至砂床底部的位置，这样可以保证提砂管能将所有被污染的过滤介质均提升至洗砂装置进行清洗，不会遗漏。过滤介质在压缩空气的作用下进入提砂管，并且压缩空气也随着过滤介质向上流动至洗砂装置。本技术的工作流程是原水通过原水进口进入布水管，原水通过布水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗砂过滤器单元，所述洗砂过滤器单元包括外壳、设置在所述外壳的底部的布水管、设置在所述外壳的内部的砂床、设置在砂床上方的出水口，其特征在于，所述洗砂过滤器单元还包括设置在外壳外部的提砂装置和设置在外壳上方的洗砂装置；所述布水管的一端与原水进口连接，另一端延伸至所述过滤单元的砂床的底部；所述砂床设置在所述外壳内部，所述砂床由过滤介质组成；所述提砂装置用于把过滤介质提升至所述洗砂装置内，所述提砂装置包括提砂管和压缩空气管；所述提砂管的一端延伸至所述砂床的底部，所述提砂管的另一端与所述洗砂装置连接；所述压缩空气管的一端与气提泵连接，所述压缩空气管的另一端穿过所述外壳延伸至所述砂床内；所述提砂管延伸至砂床底部的位置低于所述布水管延伸至砂床底部的位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：武永胜，
申请(专利权)人：北京华彦邦科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：