直通上压下卸单次数块紧压茶模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直通上压下卸单次数块紧压茶模具。主要包括模体和模孔，模孔为直通孔，设置在模体的中央；模孔和模体之间设有胎模与模体紧紧相贴；模内放置字板，在模体的中下部周围设有冷却水箱，其特征在于：在字板上放置有分割板，分割板上设有分割刀。本实用新型专利技术可进行连续压制，无需模具进行周转，而且每压一次就能生产出不同重量规格的茶砖。大大节约了生产成本，提高了劳动生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种紧压茶模具，特别是一种直通上压下卸单次数块紧压茶模具。
技术介绍
将茶叶压制成茶砖，需要用紧压茶模具在压床上进行压制。现有的紧压茶模具，是一种木制的或钢制的盒子，每压制一块就需将模具连同茶砖一同从压床上卸下，放置一边，让其冷却定型，每块需要90分钟才能定型脱模。这样，一台压床需要几百上千套模具进行周转，不但需要大量的模具，而且占用很大一块场地，另外还需人力松模脱模，既增加了劳动投入,又增加了生产成本。 本公司专利技术的专利号为201020618939. I的技术专利是一种无需冷却定型，即压即卸的紧压茶模具，解决了上面所述的问题，是一种非常先进的紧压茶模具。然而，由于紧压茶产品有各种不同重量的规格，而此种模具一次只能压制一块同样重量规格的茶砖，不同重量规格的茶砖需用不同的模具进行压制，这样一来，必然会增加设备投资。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种无须冷却定型，即压即卸且每压一次就能卸出几块不同重量规格茶砖的紧压茶模具——直通上压下卸单次数块紧压茶模具。本技术的技术方案是一种直通上压下卸单次数块紧压茶模具，主要包括模体和模孔，模孔为直通孔，设置在模体的中央；模孔和模体之间设有胎模与模体紧紧相贴；胎模内放置字板；在模体的中下部周围设有冷却水箱，其特征在于在字板上放置有分割板，分割板上设有分割刀。本技术所述的胎模为不锈钢胎模。本技术所述的分割板上的分割刀至少为一个，为一个时就可以压出两块茶砖。本技术的优点在于可连续压制，当模孔压制满时，即上面再压，压制好的茶砖即从下面卸出，而且，根据放置的分割板的规格，一次卸出两块或多块不同规格的茶砖。做到随压随脱模，不需单独冷却定型，不会有松泡现象，也无需大量的模具周转，大大节省了模具费用和生产场地，因而节约了成本，提高了生产效率。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为压制示意图；图3为分割板示意图。图中1、模体；2、模孔；3、胎模；4、冷却水箱；5、字板；6、茶砖；7、毛茶；8、压头；9、分割板；10、分割刀。具体实施方式如附图所示，本技术主要由模体I、胎模3、冷却水箱4构成，胎模3由不锈钢制造，紧紧贴在模孔四周，形成直通模孔。压制时，将本技术的模孔对准压床的压头8，先放进一块字板5，字板5上再放入一块分割板9，然后放入毛茶7，然后压头8向下进行压制，靠压头的压力和模孔四周的摩擦力将毛茶压制成型，然后又放一块字板和分割板，再放 入毛茶，再进行压制，由于模孔较深，需要压制多块，茶砖6才能将模孔填满，被压入模孔的茶砖开始温度较高，待进入到模孔中下部时，会被模孔周围的冷却水箱进行冷却。以后，模孔上面每压制一次，模孔的下方就挤出不同规格的茶块，因此将此模具称为直通上压下卸单次数块紧压茶模具。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直通上压下卸单次数块紧压茶模具，主要包括模体和模孔，模孔为直通孔，设置在模体的中央；模孔和模体之间设有胎模与模体紧紧相贴；胎模内放置字板；在模体的中下部周围设有冷却水箱，其特征在于：在字板上放置有分割板，分割板上设有分割刀。

【技术特征摘要】
1.一种直通上压下卸 单次数块紧压茶模具，主要包括模体和模孔，模孔为直通孔，设置在模体的中央；模孔和模体之间设有胎模与模体紧紧相贴；胎模内放置字板；在模体的中下部周围设有冷却水箱，其特征在于在字板上放置有分割...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢明德，谢大海，方国平，赵田初，李融丘，
申请(专利权)人：湖南省临湘永巨茶业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：