一种自动压砖机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动压砖机，设备在红外检测设备与电机的配合下能够能够实现压砖工序的自动化，不会在操作途中对操作者造成危险；经过蒸制后的茶叶堆放入储料桶内，经由电机控制导料板的旋转角度及时间，可自动的将茶叶填装入模具内，进一步提升装置的自动化性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种自动压砖机


[0001]本技术涉及砖茶压制
，尤其涉及一种自动压砖机。

技术介绍

[0002]青砖茶的制作工艺为蒸压茶，在制作过程中需要机械压制，现阶段的茶砖压制生产线，自动化程度均不高，在压制时需要人工操作机器压制，若出现误操作则容易压伤操作者的手部。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而公开一种自动压砖机。
[0004]为了实现本技术的目的，本技术采取的技术方案是：
[0005]一种自动压砖机，包括压制台面和压制模具，所述压制台面为U型，压制台面一端连接第一传送带，压制台面另一端连接第二传送带，压制台面与第一传送带连接处设置有红外检测设备，压制台面两侧壁均内凹成形有至少三个间隔均匀的第一凹槽，不同侧的第一凹槽彼此之间一一对称，同侧相邻的第一凹槽之间间距小于压制模具长度的一半，第一凹槽底部均安装有弹簧，弹簧顶部均固定安装有第一旋转动力装置，两侧对称的第一旋转动力装置之间连接有转动轴，相邻的第一凹槽之间均凸出成形有支撑块，靠近第二传送带的支撑块顶部内凹成型有腔体，腔体底部设置有第二伸拉装置，第二伸拉装置顶部连接有限位板，限位板高度与腔体深度一致，限位板靠近第一传送带一侧设置有压力感应装置，压制台面一侧外固定有立柱，立柱靠近压制台面处的侧壁上内凹成形有第二凹槽，第二凹槽内设置有第一伸拉装置,第一伸拉装置电连接计时器，第一伸拉装置连接有安装杆，安装杆端部延伸至压制台面上方，安装杆端部下方安装有支撑杆，支撑杆中心与限位板之间的水平距离为压制模具外径的一半，支撑杆底部安装有压板，压板尺寸与压制模具内尺寸一致；所述第一旋转动力装置、第一伸拉装置和第二伸拉装置均电连接红外检测设备和压力感应装置，所述压制台面、第一传送带和第二传送带底部安装有支撑柱。
[0006]进一步的，所述第一传送带一侧固定有储料箱，储料箱顶部开设有入料口，储料箱下部开设有出料口，出料口处设置有导料板，导料板端部延伸至第一传送带上方，导料板通过安装在任一侧的第二旋转动力装置与出料口转动连接，储料箱与第一传送带靠近压制台面处设置有红外检测设备，红外检测设备电连接第二旋转动力装置和第一传送带。
[0007]进一步的，所述第二旋转动力装置为正反转电机，正反转电机通过延伸出的电机轴上安装的旋钮电位计与导料板固定连接。
[0008]进一步的，所述红外检测设备为光栅。
[0009]进一步的，所述第一伸拉装置为液压杆。
[0010]进一步的，所述立柱顶部安装有液泵，液泵连接液压杆。
[0011]进一步的，所述第一旋转动力装置为旋转电机。
[0012]进一步的，所述第二伸拉装置为电动推杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0014]设备在红外检测设备与电机的配合下能够能够实现压砖工序的自动化，不会在操作途中对操作者造成危险；
[0015]经过蒸制后的茶叶堆放入储料桶内，经由电机控制导料板的旋转角度及时间，可自动的将茶叶填装入模具内，进一步提升装置的自动化性能。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的压砖机结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的压制台面结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的立柱结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的限位板所在位置结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的导料板结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的压制模具结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1
[0024]一种自动压砖机，包括压制台面1和压制模具27，压制台面1为U型，压制台面1一端连接第一传送带2，压制台面1另一端连接第二传送带3，压制台面1与第一传送带2连接处设置有红外检测设备14，压制台面1两侧壁均内凹成形有至少三个间隔均匀的第一凹槽5，不同侧的第一凹槽5彼此之间一一对称，同侧相邻的第一凹槽5之间间距小于压制模具27长度的一半，第一凹槽5底部均安装有弹簧6，弹簧6顶部均固定安装有第一旋转动力装置7，两侧对称的第一旋转动力装置7之间连接有转动轴8，相邻的第一凹槽5之间均凸出成形有支撑块9，靠近第二传送带3的支撑块9顶部内凹成型有腔体11，腔体11底部设置有第二伸拉装置12，第二伸拉装置12顶部连接有限位板10，限位板10高度与腔体11深度一致，限位板10靠近第一传送带2一侧设置有压力感应装置13，压制台面1一侧外固定有立柱4，立柱4靠近压制台面1处的侧壁上内凹成形有第二凹槽15，第二凹槽15内设置有第一伸拉装置17,第一伸拉装置17电连接计时器，第一伸拉装置17连接有安装杆18，安装杆18端部延伸至压制台面1上方，安装杆18端部下方安装有支撑杆19，支撑杆19中心与限位板10之间的水平距离为压制模具27外径的一半，支撑杆19底部安装有压板20，压板20尺寸与压制模具内尺寸一致；第一旋转动力装置7、第一伸拉装置17和第二伸拉装置12均电连接红外检测设备14和压力感应装置13，压制台面1、第一传送带2和第二传送带3底部安装有支撑柱26。
[0025]第一传送带2一侧固定有储料箱21，储料箱21顶部开设有入料口22，储料箱21下部开设有出料口23，出料口23处设置有导料板24，导料板24端部延伸至第一传送带2上方，导料板24通过安装在任一侧的第二旋转动力装置25与出料口23转动连接，储料箱21与第一传送带2靠近压制台面1处设置有红外检测设备14，红外检测设备14电连接第二旋转动力装置25和第一传送带2。
[0026]第二旋转动力装置25为正反转电机，正反转电机通过延伸出的电机轴上安装的旋
钮电位计与导料板24固定连接。
[0027]红外检测设备14为光栅。
[0028]第一伸拉装置17为液压杆。
[0029]立柱4顶部安装有液泵16，液泵16连接液压杆。
[0030]第一旋转动力装置7为旋转电机。
[0031]第二伸拉装置12为电动推杆。
[0032]其使用方法如下：
[0033]生产时，首先由入料口22向储料箱21中送入茶叶，此时导料板24为翻折状态将出料口23封闭，然后将压制模具27放入第一传送带2上，设备运行时，压制模具27经过储料箱21处的光栅时，第一传送带2停止运转，正反转电机转动，导料板24向下翻折储料箱21内的茶叶有导料板24进入压制模具27，通过预设的下料时间，控制下料量，到达预设时间后，储料箱21处的光栅关闭、正反转电机反向转动的同时第一传送带2开始运转，待旋钮电位计旋转至指定阈值时，储料箱21处的光栅开启，完成茶叶的填装；待压制模具27经过压制台面1上的光栅时，旋转电机与第一传送带均停止运转，第二伸拉装置12将限位板10推出，第二伸拉装置12将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动压砖机，包括压制台面(1)和压制模具(27)，其特征在于：所述压制台面(1)为U型，压制台面(1)一端连接第一传送带(2)，压制台面(1)另一端连接第二传送带(3)，压制台面(1)与第一传送带(2)连接处设置有红外检测设备(14)，压制台面(1)两侧壁均内凹成形有至少三个间隔均匀的第一凹槽(5)，不同侧的第一凹槽(5)彼此之间一一对称，同侧相邻的第一凹槽(5)之间间距小于压制模具(27)长度的一半，第一凹槽(5)底部均安装有弹簧(6)，弹簧(6)顶部均固定安装有第一旋转动力装置(7)，两侧对称的第一旋转动力装置(7)之间连接有转动轴(8)，相邻的第一凹槽(5)之间均凸出成形有支撑块(9)，靠近第二传送带(3)的支撑块(9)顶部内凹成型有腔体(11)，腔体(11)底部设置有第二伸拉装置(12)，第二伸拉装置(12)顶部连接有限位板(10)，限位板(10)高度与腔体(11)深度一致，限位板(10)靠近第一传送带(2)一侧设置有压力感应装置(13)，压制台面(1)一侧外固定有立柱(4)，立柱(4)靠近压制台面(1)处的侧壁上内凹成形有第二凹槽(15)，第二凹槽(15)内设置有第一伸拉装置(17),第一伸拉装置(17)连接有安装杆(18)，第一伸拉装置(17)电连接有计时器，安装杆(18)端部延伸至压制台面(1)上方，安装杆(18)端部下方安装有支撑杆(19)，支撑杆(19)中心与限位板(10)之间的水平距离为压制模具(27)外径的一半，支撑杆(19)底部安装有压板(20)，压板(20)尺寸与压制模具内尺寸一致；所述第一旋转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢作纲，周保林，
申请(专利权)人：湖南省临湘永巨茶业有限公司，
类型：新型
国别省市：