拉伸弯曲矫直机制造技术

本实用新型专利技术涉及拉伸弯曲矫直机，包括电气控制系统、沿轧制方向Ａ依次设置在机架（８）上的入口托辊（１）、入口转向辊（２）、两组弯曲辊组（３）、矫横弯矫直辊组（３６）和出口托辊（１３）。其中：矫横弯矫直辊组（３６）包括由两个随动转向辊（９）构成的上辊组和位于两个随动转向辊（９）下方并设置在两者位置之间的下辊组（１０）；弯曲辊组（３）的上辊组包括一个或两个液压驱动机构（４）和设置在弯曲辊组（３）上辊组上方的Ｃ形架（５）；各下辊组包括螺旋升降调整机构（１４）和与其各螺旋升降调整机构（１４）固定在一起的整体升降控制机构。本实用新型专利技术能对辊组进行水平打开、快速复位，辊系重合量调整精确，承载能力大、使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板矫直处理设备，特别涉及一种适用于对冷轧板带材进行矫 直处理并'能够改善其力学性能的拉伸弯曲矫直机。
技术介绍
冷轧板带材在轧制和热处理后需要用拉伸弯曲矫直机将带着一定张力的带钢沿 着工作辊辊面进行拉伸弯曲，使板带材的中性面移动，经过反复弯曲拉矫，板带材发 生塑性变形，在去除张力弹复后板带材仍然保留着塑性变形，并使板带材留下拉长变 薄的永久变形。常规的冷轧带钢拉伸弯曲矫直机由两组弯曲辊组、 一组矫直辊组组成， 上下弯曲辊组竖直布置，其中弯曲辊组的上辊组用液压缸锁紧，矫直辊组的上辊组 用升降机锁紧，弯曲辊组的下辊组和矫直辊组的下辊组采用升降调整机构调整其下辊 组的高度，实现上下辊组工作辊之间重合量的变化。它的不足之处在于 一方面每个 弯曲辊组的上辊组各自由两个液压缸直接控制进行升降移动，两个液压缸动作有先有 后，导致上工作辊沿其辊轴平行上升快速打开比较困难，另一方面矫直辊组用升降机 打开，速度慢，因此在进行上下辊组工作辊之间重合量变化调整中容易造成断带，影 响了弯曲拉矫的效果。
技术实现思路
本技术提供一种适用于矫直冷轧带钢、镀锌带材、彩色喷涂带材及不锈钢带 材的辊系重合量调整精确，承载能力大的拉伸弯曲矫直机。本技术拉伸弯曲矫直机，包括电气控制系统、沿轧制方向依次设置在机架上 的入口托辊、入口转向辊、两组弯曲辊组、矫横弯矫直辊组和出口托辊。其中矫横 弯矫直辊组包括由两个随动转向辊构成的上辊组和位于两个随动转向辊的下方并设 置在两者位置之间的下辊组；弯曲辊组的上辊组包括一个或两个液压驱动机构和设置 在弯曲辊组上辊组上方的C形架，液压驱动机构的缸杆穿过机架的横梁与C形架的顶 板相联接，C形架两侧支柱的导轨位于弯曲辊组上辊组滚轮的下方；弯曲辊组的下辊 组、矫横弯矫直辊组的下辊组各包括螺旋升降调整机构和与其各螺旋升降调整机构固 定在一起的整体升降控制机构。本技术拉伸弯曲矫直机，其中在矫横弯矫直辊组的出料方还设置有矫纵弯 矫直辊组，该矫纵弯矫直辊组包括上辊组和位于该上辊组下方的下辊组，矫纵弯矫直 辊组的上辊组包括一个或两个液压驱动机构和设置在矫纵弯矫直辊组的上辊组上方 的C形架，液压驱动机构的缸杆穿过机架的横梁与C形架的顶板相联接，C形架两侧 支柱的导轨位于矫纵弯矫直辊组上辊组滚轮的下方；矫纵弯矫直辊组的下辊组包括固 定在所述整体升降控制机构上的螺旋升降调整机构。本技术拉伸弯曲矫直机，其中整体升降控制机构包括嵌装在机架的、在机 架内升降移动的平台及一个或两个回转偏心机构，螺旋升降调整机构设置在平台的上 方，回转偏心机构置在平台的下方。本技术拉伸弯曲矫直机，其中螺旋升降调整机构包括分别固定在平台上的 电机和与该电机输出轴相串接的两个升降机，升降机的升降轴安装在弯曲辊组的下辊 组或矫横弯矫直辊组的下辊组或矫纵弯矫直辊组的下辊组的辊座上；回转偏心机构包 括摆动驱动装置和通过联轴器与该摆动驱动装置相联接的偏心轴及固定在机架上的 限位开关，设置在偏心轴轴端部的挡板位于限位开关的两个触点之间；偏心轴的两端 为阶梯形，在其第一阶梯和第二阶梯上分别配装支撑偏心轴的轴承和支撑摆动驱动装 置的传动轴的轴承，支撑摆动驱动装置的轴承的轴承座固定在机架上，支撑偏心轴的 轴承的轴承座与平台联接。本技术拉伸弯曲矫直机，其中电机为变频电机，包括一个编码器，该编码 器设置在电机的输出轴上或升降机的端部；摆动驱动装置为摆动液压缸或液压马达。本技术拉伸弯曲矫直机，其中弯曲辊组的上辊组还包括两个中间辊和位于 两中间辊之间的工作辊，在工作辊及中间辊的辊端部分别设置有支撑结构，该支撑结 构包括吊挂架、顶轴和分别安装在工作辊和中间辊轴端的组合轴承，组合轴承的外圈 套装有衬套，吊挂架的一端固定在衬套的外圈，吊挂架另一端与弯曲辊组的上辊组相 联接，顶轴的一端套装有预紧弹簧，该弹簧的一端与弯曲辊组的上辊组的辊座的挡板 固定联接，其另一端部与所述衬套相接触。本技术拉伸弯曲矫直机，其中弯曲辊组下辊组还包括两个中间辊和位于两 中间辊之间的工作辊，在工作辊及中间辊的辊端部分别设置有支撑结构，该支撑结构 包括吊挂架、顶轴和分别安装在工作辊和中间辊轴端的组合轴承，组合轴承的外圈套 装有衬套，吊挂架的一端固定在衬套的外圈，吊挂架另一端与弯曲辊组的下辊组相联接，顶轴的一端套装有预紧弹簧，该弹簧的一端与弯曲辊组的下辊组的辊座的挡板固 定联接，其另一端部与所述衬套相接触。本技术拉伸弯曲矫直机，其中矫横弯矫直辊组的下辊组还包括两个中间辊 和位于两中间辊之间的工作辊，在工作辊及中间辊的辊端部分别设置有支撑结构，该 支撑结构包括吊挂架、顶轴和分别安装在工作辊和中间辊轴端的组合轴承，组合轴承 的外圈套装有衬套，吊挂架的一端固定在衬套的外圈，吊挂架另一端与矫横弯矫直辊 组的下辊组的辊座相联接，顶轴的一端套装有预紧弹簧，该弹簧的一端与矫横弯矫直 辊组的下辊组的辊座的挡板固定联接，其另一端部与衬套相接触。本技术拉伸弯曲;乔直机，其中矫纵弯矫直辊组的上辊组还包括两个中间辊 和位于两中间辊之间的工作辊，在工作辊及中间辊的辊端部分别设置有支撑结构，该 支撑结构包括吊挂架、顶轴和分别安装在工作辊和中间辊轴端的组合轴承，组合轴承 的外圈套装有衬套，吊挂架的一端固定在衬套的外圈，吊挂架另一端与矫纵弯矫直辊 组的上辊组的辊座相联接，顶轴的一端套装有预紧弹簧，该弹簧的一端与矫纵弯矫直 辊组的上辊组的辊座的挡板固定联接，其另一端部与所述衬套相接触。本技术拉伸弯曲矫直机具有以下优点和效果l.由于在每个下辊组中分别设置了螺旋升降调整机构，该螺旋升降调整机构又与 整体升降控制机构固定在一起，所以通过电气控制系统，既能够通过驱动整体升降控 制机构，使全部下辊组整体地快速打开或快速复位，又能够通过驱动螺旋升降调整机 构，在上述快速打开或快速复位过程中，保证每个下辊组始终水平地上升或下降，从 而避免了在进行上下辊组工作辊之间重合量变化调整中容易造成断带的现象发生，提 高了弯曲拉矫的质量。另外，由于分别在两组弯曲辊组的上辊组、矫纵弯矫直辊组的上辊组中还增设了 C形架，所以当需要换辊时，通过电气控制系统，驱动液压驱动机构的液压缸工作， 将C形架抬起，坐落在C形架上的上述各个辊组不仅能够被托起，脱离被弯曲拉矫的 带钢表面，而且能够通过C形架的两侧支柱的导轨将各辊组从机架窗口中方便地拖出， 进行换辊工作。即当需要进行离线换辊时，将两组弯曲辊组的上辊组、矫纵弯矫直 辊组的上辊组同时从机架窗口中拖出，方便检验和更换；当需要进行在线换辊时，分 别将各个弯曲辊组的上辊组、矫纵弯矫直辊组的上辊组单独从机架窗口中拖出，从而保证了连续生产，提高了工作效率。2.由于在两组弯曲辊组的上辊组和下辊组及矫横弯矫直辊组的下辊组、矫纵弯矫 直辊组的上辊组的辊系中分别设计了支撑结构，该支撑结构的组合轴承承载能力大， 顶轴能够保证上述辊系中的工作辊和两个中间辊在轴向有一定的预紧力，从而不仅能 够满足弯曲拉矫高强度带钢的要求，而且使辊系使用寿命长，运行成本低。总之，本技术拉伸弯曲矫直机根据实际工作情况，既能够使全部下辊组整体 地快速打开或快速复位，又能够在快速打开或快速复位过程中，保证每个下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉伸弯曲矫直机，包括电气控制系统、沿轧制方向（Ａ）依次设置在机架（８）上的入口托辊（１）、入口转向辊（２）、两组弯曲辊组（３）、矫横弯矫直辊组（３６）和出口托辊（１３），其特征在于：所述矫横弯矫直辊组（３６）包括由两个随动转向辊（９）构成的上辊组和位于两个随动转向辊（９）的下方并设置在两者位置之间的下辊组（１０）；所述弯曲辊组（３）的上辊组包括一个或两个液压驱动机构（４）和设置在弯曲辊组（３）上辊组上方的Ｃ形架（５），所述液压驱动机构（４）的缸杆穿过机架（８）的横梁与Ｃ形架（５）的顶板相联接，Ｃ形架（５）两侧支柱的导轨（７）位于所述弯曲辊组（３）上辊组滚轮（６）的下方；所述弯曲辊组（３）的下辊组、矫横弯矫直辊组（３６）的下辊组（１０）各包括螺旋升降调整机构（１４）和与其各螺旋升降调整机构（１４）固定在一起的整体升降控制机构。

【技术特征摘要】
1. 一种拉伸弯曲矫直机，包括电气控制系统、沿轧制方向(A)依次设置在机架(8)上的入口托辊(1)、入口转向辊(2)、两组弯曲辊组(3)、矫横弯矫直辊组(36)和出口托辊(13)，其特征在于所述矫横弯矫直辊组(36)包括由两个随动转向辊(9)构成的上辊组和位于两个随动转向辊(9)的下方并设置在两者位置之间的下辊组(10)；所述弯曲辊组(3)的上辊组包括一个或两个液压驱动机构(4)和设置在弯曲辊组(3)上辊组上方的C形架(5)，所述液压驱动机构(4)的缸杆穿过机架(8)的横梁与C形架(5)的顶板相联接，C形架(5)两侧支柱的导轨(7)位于所述弯曲辊组(3)上辊组滚轮(6)的下方；所述弯曲辊组(3)的下辊组、矫横弯矫直辊组(36)的下辊组(10)各包括螺旋升降调整机构(14)和与其各螺旋升降调整机构(14)固定在一起的整体升降控制机构。2. 根据权利要求1所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于在所述矫横弯矫直辊组(36) 的出料方还设置有矫纵弯矫直辊组(37),该矫纵弯矫直辊组(37)包括上辊组(11) 和位于该上辊组(11)下方的下辊组(12)，所述矫纵弯矫直辊组(37)的上辊组(11) 包括一个或两个液压驱动机构和设置在矫纵弯矫直辊组(37)的上辊组上方的C形架(5)， 所述液压驱动机构(4)的缸杆穿过机架(8)的横梁与C形架(5)的顶板相联接，C形 架(5)两侧支柱的导轨(7)位于所述矫纵弯矫直辊组(37)上辊组(11)滚轮(6)的 下方；所述矫纵弯矫直辊组(37)的下辊组(12)包括固定在所述整体升降控制机构上 的螺旋升降调整机构(14)。3. 根据权利要求2所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于所述整体升降控制机构包 括嵌装在机架(8)的、在机架(8)内升降移动的平台(15)及一个或两个回转偏心机 构(16)，所述螺旋升降调整机构(14)设置在所述平台(15)的上方，所述回转偏心 机构(16)设置在所述平台(15)的下方。4. 根据权利要求3所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于所述螺旋升降调整机构(14) 包括分别固定在平台(15)上的电机(20)和与该电机(20)输出轴相串接的两个升降 机(21)，升降机(21)的升降轴安装在弯曲辊组(3)的下辊组或矫横弯矫直辊组(36) 的下辊组(10)或矫纵弯矫直辊组(37)的下辊组(12)的辊座上；所述回转偏心机构(16)包括摆动驱动装置(26)和通过联轴器与该摆动驱动装置(26)相联接的偏心轴 (24)及固定在机架(8)上的限位开关(17)，设置在偏心轴(24)轴端部的挡板U8)位于限位开关(17)的两个触点之间；所述偏心轴(24)的两端为阶梯形，在其第一阶 梯和第二阶梯上分别配装支撑偏心轴(24)的轴承(23)和支撑摆动驱动装置(26)的 传动轴的轴承(22)，支撑摆动驱动装置(26)的轴承(22)的轴承座固定在机架(8) 上，所述支撑偏心轴(24)的轴承(23)的轴承座与平台(15)联接。5. 根据权利要求4所述的拉伸弯曲矫直机，其特征在于所述电机(20)为变频电 机，包括一个编码器，该编码器设置在所述电机(20)的输出轴上或所述升降机(21) 的端部；所述摆动驱动装置(26)为摆动液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志勇，李鸿波，王建兵，胡晓军，
申请(专利权)人：北京京诚之星科技开发有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]