一种立式缩径旋压机床制造技术

一种立式缩径旋压机床，其特征在于由床身、横向位置调整装置、主轴装置、工件夹紧装置、旋压成形装置、切边分离装置、液压站及操纵台构成，主轴装置、工件夹紧装置、旋压成形装置、切边分离装置安装在床身上，主轴装置安装在床身的中部，旋压成形装置和切边分离装置对称布置在主轴装置的两边，工件夹紧装置与主轴装置一起将工件夹紧，液压站通过油管与旋压成形装置及切边分离装置相连；操纵台设置为可移动的形式；旋压成形装置由成形进给旋轮、成形支撑滚动轮构成，切边分离装置由切边进给旋轮和切边支撑滚动轮构成，分别由对应的油缸或气缸推动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械工程学科中塑性加工工艺及设备领域，具体是指一种立式缩径旋压机床。
技术介绍
一般情况下，缩径旋压成形分为无芯模支撑和有芯模支撑两种方式，有芯模支撑又分为同轴支撑及偏心支撑两种，偏心支撑可以采用偏心滚动模，也可以采用侧向滚动模。通常侧向滚动模的转动轴线与工件的转动轴线平行，适用于所加工的筒形件或管形件高度较大的场合；对于高度较小的工件，常采用分瓣模旋压或采用胀形等常规冲压成形工序，这样将使得工装较为复杂，生产效率非常低。另外，缩径旋压成形后，往往需要对工件进行切边分离工序，通常这一分离工序与缩径旋压工序不在同一台机床上进行，或即使在同一台机床上进行，也必须更换工装，这样将大大降低生产效率，导致生产成本的提高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式缩径旋压机床，克服采用侧向滚动模不能对高度较小的筒形件进行缩径旋压成形的局限，并将旋压成形与切边分离两道工序合并在同一台机床上，从而在不需要更换生产工装的情况下，在同一台机床上完成成形与切边工序，有效地提高了生产效率。本技术一种立式缩径旋压机床由床身、横向位置调整装置、主轴装置、工件夹紧装置、旋压成形装置、切边分离装置、液压站及操纵台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式缩径旋压机床，其特征在于由床身、横向位置调整装置、主轴装置、工件夹紧装置、旋压成形装置、切边分离装置、液压站及操纵台构成，主轴装置、工件夹紧装置、旋压成形装置、切边分离装置安装在床身上，主轴装置安装在床身的中部，旋压成形装置和切边分离装置对称布置在主轴装置的两边，工件夹紧装置与主轴装置一起将工件夹紧，液压站通过油管与旋压成形装置及切边分离装置相连；操纵台设置为可移动的形式；旋压成形装置由成形进给旋轮、成形支撑滚动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏琴香，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：实用新型
国别省市：