一种转子和定子芯片冲床制造技术

一种转子和定子芯片冲床，其特征在于：由自动送料机、上模、下模、工作台和板料输出导料架组成，下模的上方设有板料推料板，下模与两者之间的间隙略大于板料的厚度；板料推料板通过螺栓固定于工作台上，螺栓上设有弹簧，中心设有冲压孔，冲压孔形状与上模头周边形状一样。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板金属的冲裁加工设备，尤其是一种适合于冲裁电机转子和定子芯片的机械。
技术介绍
目前，国内冲制电机的转子和定子芯片的设备，为单槽成型的冲床，包括固定有上模的上模具架和固定有下模的下模具架，下模具架设置在工作台上，工作台还可连接一成品及废品输出器。整个过程，都是采用手工操作，即通过人工方式将卷料器上的板料，放置在下模上，下模上带有定位挡板，人工定位后，按动开关，上模下降，将板料冲压出成品，上模吐出废料，由自动接料斗接住废料，然后通过人工将成品从板料上压掉，放置在成品箱中。这种操作方式，人工放置板料易产生误差，造成废品率高，并且劳动强度大，容易发生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减轻劳动强度、提高工作效率、材料利用率高、操作安全的转子和定子芯片的冲床，并可实现自动化操作。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种转子和定子芯片冲床，由自动送料机、上模、下模、工作台和板料输出导料架组成，下模的上方设有板料推料板，下模与两者之间的间隙略大于板料的厚度；板料推料板通过螺栓固定于下模板上，螺栓上设有弹簧，中心设有冲压孔，冲压孔形状与上模头周边形状一样。上述的板料输出导料架包括滚轴和导料架底板，导料架底板槽孔的上方设置有推料杆，推料杆固接在上模的滑块上，与上模同步运动。上述的下模设有下模推杆，其底部设有弹性树脂。上述的上模及下模采用双模头或三模头结构。上述的下模刀口平面与板料推料杆之间为1mm的间隙。上述的滚轴与导料架底板之间的距离为0.9mm。上述的上模的模头四周固定有橡皮圈。本技术克服了已有技术中存在的缺陷，完全可以实现无人操作。由自动送料机将板料输送到工作台上，从板料推料板与下模之间穿过，冲压后，将板料输送到输出导料架上，由推料杆将成品wrh顶压掉，落入到成品箱内，往复循环。本技术可极大地减轻劳动强度，提高工作效率、操作安全，并且由于采用无人操作，避免了材料的浪费，利用率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术下模及导料架底板的结构示意图；图3为本技术冲压后板料的结构示意图；图4为本技术冲压前的初始状态图；图5为本技术板料冲压时的动作状态图；图6为本技术板料冲压后的动作状态图。具体实施方式如图1、2所示，本技术提供一种定子芯片冲床，冲裁如图3所示的板料。整个装置由自动送料机(公知技术，图中未示)、上模、下模、工作台和板料输出导料架组成。上模14固定在上模具架2上，与冲床滑块连接，通过滑块做上下运动，其模头的四周设有橡皮圈3。下模13固定在下模具架16上，下模13的模头内设有下模推杆8，其底部设有弹性树脂9，即树脂橡皮。其上方设有板料推料板7，两者之的间隙略大于板料A的厚度，其下模13刀口平面与板料推料板7之间可设置为1mm间隙，使得自动进料时免于板料A在板料推料板7和下模13刀口平面之间产生磨擦无法进料，但之间的间隙使板料A在上模14下冲后上移时带动板料废料上移1mm，使成品件B在下模推杆8上推时无法与板料复位，因此，在上模14模头四周固定一橡皮圈3，在上模14下冲到下止点，在上提的瞬间，板料推料板7始终压于板料A上，使板料与下模刀口中所顶出的成品件B复位。板料推料板7通过四个双头螺栓5固定于下模13上，螺栓5上均套有弹簧6，板料推料板7中心对应上模14的位置设有冲压孔15。上模14下冲时，弹簧6收缩，板料推料板7压在板料上，上模14上移时，弹簧6张力使板料推料板7复位，确保板料前进时不会产生摩擦阻力。成品输出导料架设置在固定架11上，由滚轴10与导料架底板12组成，两者的距离设置为0.9mm，滚轴10设于底板12之上，呈相间排列，导料架底板槽孔17为成品件B出口处，其上方设置有推料杆18，推料杆18固接在上模14的滑块1上，与上模14同步运动。上述的滚轴10的作用一是使成品件B与板料废料在复位形态时不分离。二是使用滚轴10可以减少成品件B与板料废料在复位形态时通过时减少阻力。如图4、5、6所示，操作时，由自动送料机将板料A输送到工作台上，上模14下冲后，上模推料板4内缩，废料C(包括小孔中的粒子废料)留于上模14上，上模14带废料C向上运动，到上止点，上模推料板4由于导杆(公知技术，图中未示)下移吐出废料C，由自动接料斗(非技术关键，图中未示)接住废料C(自动接料斗在上模向下冲时，外缩上提时进至上模正下方)，成品件B留于下模13内。在滑块1上移瞬间，下模推杆8在下模树脂橡皮9压力作用下，由推杆8上顶吐出成品，与此同时，上模头橡皮圈3压于板料推料板7上，顶出位于上模14四周的板料废料D，完成板料废料D与成品件B复位的动作。复位形态成一水平面，在冲床连续冲次以后，在自动送料机的作用下，板料A将成品件B与剩余板料废料D复位后送至成品导料架内。当板料废料D与成品件B在复位形态下至成品出口处的槽孔17时，推料杆18将成品件B从板料废料D中顶出。本技术所述的结构还可适用于上模及下模为双模头或三模头冲床，相应增加推料杆的数目即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子和定子芯片冲床，其特征在于由自动送料机、上模、下模、工作台和板料输出导料架组成，下模的上方设有板料推料板，下模与两者之间的间隙略大于板料的厚度；板料推料板通过螺栓固定于工作台上，螺栓上设有弹簧，中心设有冲压孔，冲压孔形状与上模头周边形状一样。2.如权利要求1所述的一种转子和定子芯片冲床，其特征在于所述的板料输出导料架包括滚轴和导料架底板，导料架底板槽孔的上方设置有推料杆，推料杆固接在上模的滑块上，与上模同步运动。3.如权利要求1所述的一种转子和...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伤斌，黄正富，
申请(专利权)人：黄正富，
类型：实用新型
国别省市：