孔加工装置制造方法及图纸

一种孔加工装置，该孔加工装置包括有凸模、凹模、使凸模和凹模进行分、合模的动力装置，凸模底部上有凸台作为凸模刃口，并且凸模在进料方向有进料口，凹模上有与凸台相对应的凹模刃口，使作为凸模刃口的凸台能够伸入凹模刃口。所述动力装置包括有绕偏心销轴运动的偏心压块、连接于偏心压块上的操作手柄、弹簧，偏心压块置于凹模上方与凹模上表面接触，弹簧置于凸模上的座孔内，弹簧伸出座孔的一端与凹模顶的内侧接触，有限位装置将凸模和凹模连为一体。本实用新型专利技术结构紧凑，能够满足狭小空间内打孔的要求，且孔的加工精度高。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于变压器配套装备
，涉及一种在狭小操作空间内对金属薄板进行孔加工的装置，特别适用于在高电压、大容量变压器油箱磁屏蔽接地片上进行打孔的孔加工装置。
技术介绍
现有的高电压、大容量变压器的油箱内壁一般都安装有磁屏蔽，图1为现有技术中某种变压器油箱磁屏蔽的局部结构示意图(图中仅绘出两组磁屏蔽)，图2为图1的A-A剖视图。其中磁屏蔽2由一组长条形的硅钢片粘接固化而成，接地片4是一厚度仅为0.3mm的紫铜片，其上开有一个直径为φ10mm的接地孔。在生产过程中，先将固定卡板3和接地螺母5焊于箱壁1上，而磁屏蔽2与接地片4预先焊成另一组件，进行安装时，将固定卡板3打弯压紧磁屏蔽2，同时保证接地片4上接地孔与接地螺母5的螺孔位置对准。大型油箱往往在箱壁一侧就布置了20余组这样的磁屏蔽，磁屏蔽的分布区域可达2.8米×6.4米左右。若在将磁屏蔽与接地片焊接之前加工好接地孔，则接地孔可通过钻或冲压工序进行加工，都比较容易完成，但因此而大大提高了固定卡板、接地螺母与箱壁的焊接位置要求，增加了生产难度。故通常的做法是在安装过程中才加工接地孔。同时由于接地片极薄，其打孔所需的刃口间隙很小，大约为0.03-0.04mm，而接地片较短、且装配后能够供操作的空间很小，在如此狭小的空间内布置保证微小冲裁间隙所需的精密导向结构十分困难。市面上通用的手动打孔工具由于其外形尺寸大，且常采用液压或气动系统作为动力源，因此无法满足这类孔的加工要求。目前高电压、大容量变压器油箱磁屏蔽接地片上常用的孔加工方法是将接地片4盖在接地螺母5的螺孔上，采用锥形冲子冲开一个小孔再进行扩口，然后去毛刺，最后将铜屑清理干净。这种方法比较费力，操作不方便且效率低下，而金属铜屑的产生对于高电压产品会留下质量隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种能够满足在狭小空间内精确打孔的孔加工装置，该装置使打孔操作简单方便，有效地提高工作效率。解决本技术技术问题所采用的技术方案是该孔加工装置包括有凸模、凹模、使凸模和凹模进行分、合模的动力装置，凸模底部上有凸台作为凸模刃口，并且凸模在进料方向有进料口，凹模上有与凸台相对应的凹模刃口，使作为凸模刃口的凸台能够伸入凹模刃口。所述动力装置包括有偏心销轴、绕偏心销轴运动的偏心压块、连接于偏心压块上的操作手柄、弹簧，偏心压块置于凹模上方与凹模上表面接触，弹簧置于凸模上的座孔内，弹簧伸出座孔的一端与凹模顶的内侧接触，有限位装置将凸模和凹模连为一体。所述限位装置是由限位螺杆穿过凹模后与凸模螺孔连接构成。本技术中，用于加工孔的凸台位于凸模底面底部，凸台伸入凹模刃口与凸台合模，因此结构十分紧凑。偏心压块的采用使得操作手柄上所需的操作力小。优选的是，凹模的内壁与凸模的外壁形成圆柱配合面，有效地保证了打孔时凸模刃口与凹模刃口的间隙要求，同时也使本装置结构紧凑、加工工艺性好。本技术中，凸模底部外壁上还有用于定位的圆柱销，以确保打出的孔的位置准确，提高加工的精确度。凸模底部上的操作手柄使该装置拿取方便、便于施加操作力。为了防止凸模和凹模合模后压伤接地片，凹模在进料方向上开有进料缺口。同时，凸台端部的刃口呈外八字形，这样可大大降低工作时的剪切力，使得本装置可直接依靠手工打孔，且操作省力，打出的孔周边毛刺少，有效地杜绝了铜屑的产生。本技术结构紧凑、轻巧，解决了在狭小空间内布置保证微小冲裁间隙所需的精密导向结构和减少冲裁力使得依靠手工力量能进行打孔这两大技术问题。经试用证明打出的孔周边毛刺很小，操作力仅需6、7公斤力。经粗略估计，一台24万kVA、220kV的产品，采用以往传统方法打孔，需要二个人员工作3小时左右，现采用该装置则只需十几分钟，大大提高了生产效率，并杜绝了金属铜屑的产生，保证了产品质量。附图说明以下结合实施例附图对本技术作进一步的详细描述。图1为现有技术中变压器油箱磁屏蔽的局部结构视图图2为图1的A-A剖视图图3为本技术的结构主视图图4为图3的B-B剖视图图5为图3的俯视图图6为本技术中凸模11的结构主视图图7为图6的俯视图图8为本技术中凹模9的结构主视图图9为图8的俯视图图中1-箱壁 2-磁屏蔽 3-固定卡板 4-接地片 5-接地螺母 6-接地螺栓 7-操作手柄 8-偏心压块 9-凹模 10-螺钉 11-凸模 12-操作手柄 13-弹簧 14-偏心销轴 15-限位螺杆 16-凸台 17-座孔18-圆柱销具体实施方式如图3、4、5所示，本技术包括有凸模11、凹模9、使凸模11和凹模9进行分、合模的动力装置，该动力装置包括有偏心销轴14、偏心压块8、操作手柄7、弹簧13，偏心压块8绕偏心销轴14运动，操作手柄7连接于偏心压块8上，操作手柄7的一端与偏心销轴14接触，偏心压块8置于凹模9上方与凹模9的上表面接触，限位螺杆15穿过凹模9后与凸模11的螺孔连接，将凸模11和凹模9连为一体。限位螺杆15同时对偏心销轴14和偏心压块8进行定位。弹簧13置于凸模11上的座孔17内，弹簧13伸出座孔17的一端与凹模9顶部的内侧接触，使凸模11和凹模9在常态时为张开状态以便于进料，弹簧13同时也作为凸模11和凹模9进行分模的复位动力源。如图6、7所示，凸模11外壁呈圆柱状，沿接地片4进料方向开有进料口，凸台16位于凸模11的底部，凸模11上开有座孔17，本实施例中，座孔17为两个，分别位于凸台16的两侧，凸模11的底部外壁上还有用于整个装置定位的圆柱销18，圆柱销18与凸台16两中心轴线之间的偏心距可根据向上、向下两个方向弯曲接地片的展开长度进行换算确定，(图2中所示接地片为向上弯曲，图3中所示接地片为向下弯曲)，以保证打出的孔的位置准确。本实施例中，因接地片向上、向下弯曲为对称弯曲，故圆柱销18与凸台16两中心轴线之间的偏心距为零。如图8、9所示，凹模9的外壁呈圆筒状，沿接地片4进料方向开有进料缺口，凹模9中部朝凸台16方向开有与凸台16的外圆周相配合的凹孔，该部分构成凹模刃口。如图3所示，凹模刃口可通过凸模11上的进料口伸入凸模11内与凸台16接触，凹模9的内壁与凸模11的外壁形成圆柱配合面。如图4所示，凸台16端部的刃口呈外八字形。本技术的工作过程如下先将接地片4向上弯曲，然后将凸模11上的圆柱销18插入接地螺母5中，将接地片4置于凸台16上，压下操作手柄7，偏心压块8下压，推动凹模9向下运动，并与凸模11合模，从而加工出所要求的孔。加工完毕后，取出该装置，将接地片4往下弯曲、使其覆盖于接地螺母5上即可旋入接地螺栓6。座孔17内的弹簧13在常态时处于张开状态使接地片4能够伸入凸台16上，便于进料；合模时，弹簧13全部压缩至座孔内；合模过程结束后，向上推操作手柄7，弹簧13复位，推动凹模9向上运动，与凸模11分离，结束一工作过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种孔加工装置，其特征在于包括有凸模（１１）、凹模（９）、使凸模和凹模进行分、合模的动力装置，凸模（１１）底部上有凸台（１６）作为凸模刃口，并且凸模（１１）在进料方向有进料口，凹模（９）上有与凸台相对应的凹模刃口，使作为凸模刃口的凸台（１６）能够伸入凹模刃口。

【技术特征摘要】
1.一种孔加工装置，其特征在于包括有凸模(11)、凹模(9)、使凸模和凹模进行分、合模的动力装置，凸模(11)底部上有凸台(16)作为凸模刃口，并且凸模(11)在进料方向有进料口，凹模(9)上有与凸台相对应的凹模刃口，使作为凸模刃口的凸台(16)能够伸入凹模刃口。2.根据权利要求1所述的孔加工装置，其特征在于所述动力装置包括有偏心销轴(14)、绕偏心销轴(14)运动的偏心压块(8)、连接于偏心压块上的操作手柄(7)、弹簧(13)，偏心压块(8)置于凹模(9)上方与凹模上表面接触，弹簧(13)置于凸模上的座孔(17)内，弹簧伸出座孔(17)的一端与凹模顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜晓辉，
申请(专利权)人：特变电工衡阳变压器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]