轴瓦定位唇加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴瓦定位唇加工装置，它可以实现自动控制，具有精度高、功耗低、机身小、人性化等特点，并且大大提高了加工效益。该装置设置在机架上，它主要包括控制系统、用于定位轴瓦的定位板、上下设置的动力端向下的上油缸和动力端向上的下油缸，在所述上油缸的动力端设有模具，在下油缸的动力端设有冲头，其中控制系统用于控制所述上油缸和下油缸的动作，所述模具与所述冲头为对称设置；加工时，轴瓦位于所述定位板内，并且沿所述定位板被推入至所述的模具与所述冲头之间的加工位置，而后所述上、下油缸在控制系统的作用下分别带动模具和冲头冲出定位唇。它还包括自动推料定位装置，该装置主要包括用于定位轴瓦的定位板和推料气缸。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种汽车发动机轴瓦定位唇加工设备技术，尤其涉及一 种轴瓦定位唇加工装置。
技术介绍
在现有汽车发动机轴瓦定位唇加工中，所用的设备为普通冲床， 一般为15吨左右，当冲床工作时，由手动将轴瓦放入模具中，通过调整冲锤形状和 下模来完成轴瓦爪位加工工序。其存在的主要问题 一是速度慢，全靠手工 操作，无法提高速度，每分钟不超过20片；二是安全性差，从放料到取料均 手工操作，易造成工伤事故；三是精度难以保障，用手将轴瓦放入模具时是否到位全凭手感和经验，公差一致性和稳定性很难保证。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种轴瓦定位唇加工装置，它可 以实现自动控制，具有精度高、功耗低、机身小、人性化等特点，并且大大 提高了加工效益。为了解决以上技术问题，本技术提供了一种轴瓦定位唇加工装置， 该装置设置在机架上，它主要包括控制系统、用于定位轴瓦的定位板、上下 设置的动力端向下的上油缸和动力端向上的下油缸，在所述上油缸的动力端 设有模具，在下油缸的动力端设有冲头，其中控制系统用于控制所述上油缸和下油缸的动作，所述模具与所述冲头为对称设置；加工时，轴瓦位于所述 定位板内，并且沿所述定位板被推入至所述的模具与所述冲头之间的加工位 置，而后所述上、下油缸在控制系统的作用下分别带动模具和冲头冲出定位 唇。它还包括自动推料定位装置，该装置主要包括用于定位轴瓦的定位板和推料气缸，在所述推料气缸的推杆上设有推料板；当轴瓦下料至推料板位置 时，所述推料气缸带动推料板将轴瓦推入定位板内。另外，它还包括一个送料装置，该装置主要包括下料挡板以及用于调节 下料挡板宽度的调节装置。本技术轴瓦定位唇加工装置与现有技术相比、由于在加工过程由控 制系统自动控制，各过程控制和连接减少了人为的错误，避免了工伤不安全 因素的发生；其次，整个运行过程由控制系统自动控制，包括冲头和模具的 进给量，这样可以使力量均衡，确保了稳定和精度，进而使加工出的定位唇 的外形一致，同时提高了成品率。由于本装置从进料到出料，均由控制系统 自动控制，大大提高了加工效率，据实际加工数据看，采用本技术的装 置加工速度达到每分钟40片，另外采用立式冲的结构，不但使机身小，而且 可以避免加工屑的影响。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。 附图说明图1是本技术轴瓦定位唇加工装置组装示意图2是本技术轴瓦定位唇加工装置的自动推料定位装置和进料装置 示意图3是本技术轴瓦定位唇加工装置的定位唇冲制装置示意图。具体实施方式如图1所示，它是本技术轴瓦定位唇加工装置组装示意图。它主要包括机架以及设置在其上的自动推料定位装置10、定位唇冲制装置20和控制 系统(图中未示出)。即首先经过自动推料定位装置IO将轴瓦送入定位板16 (图2)内， 一个接一个排列，靠后面的轴瓦推进前面轴瓦至定位唇冲制装置 20的冲孔位置，由定位唇冲制装置20中的上、下油缸在控制系统的作用下完 成定位唇的冲制。当然，在自动推料装置10之前还可以设有一个送料装置。 在以下实施例中，如无特殊说明，所提及的零部件均设置在机架上或者通过 其它零部件设置在机架上，当然这里的机架也就是机身。本控制系统可以采 用PLC控制系统或其它控制系统，比如采用PLC控制系统时，其包括可编程 控制器、电磁阀、感应器等常规设备，另外可以将该控制系统采用电脑触摸 屏的方式进行参数设定、修改等。可编程控制器的控制程序可以根据各装置 的动作需要进行编程，而电磁阀和感应器的设置也可以根据动作的需要进行 设置，包括位置、类型和大小等，当然为了精度的需要可以选用特种或特制 的元器件，只要能够实现控制的功能即可。在以下的实施例，即使没有明确 采用控制系统，但只要牵涉到具体的动作控制时， 一般就是有控制系统进行 控制。另外，在进行动作控制时，有时没有说明具体是否具有延迟或判断过 程，但一般而言，为了安全或动作控制的需要，暗含有延迟或判断设定。另 外，关于动作元器件，比如气缸、油缸或电机等，如果需要进行控制处理的， 则应当选用具有可编程控制的元器件。如图2所示，它是本专利技术技术轴瓦定位唇加工装置的自动推料定位 装置和送料装置10示意图。其中自动推料定位装置完成推料、定位功能，而推料是在完成将轴瓦推入到加工区域的同时，也将加工后的轴瓦推出。其中自动推料装置主要包括推料气缸14和定位板16，在推料气缸14上设有推料 板13，在推料气缸14和定位板16的一侧分别设有推料调节装置15和定位调 节装置17。其中推料调节装置15用于根据大小不同的轴瓦30和其它条件需 要调整推料气缸14的高度和位置，以使推料板13稳当地将轴瓦30推入定位 板16内；另外，定位调节装置17用于根据大小不同的轴瓦30外径调整定位 板16的宽度，以使更好地定位轴瓦30。另外关于定位板16的结构可以采用 两边带有卡槽结构或两边由带有弧度卡板组成，无论卡槽或弧度卡板均要能 与轴瓦30的形状配合，即可以将轴瓦30的两端卡在定位板中，使轴瓦在被 推行过程中不会脱落。另外，在定位之前，它还包括一个送料装置，该装置 包括下料挡板11以及用于调节其大小的调节装置12。比如通过自动的输送带 或人工等方式，将轴瓦30放入到下料挡板11中，然后一个个排列下料到推 料板13处，当然为了根据轴瓦30的大小更好地输送，可以通过设置在下料 挡板11 一侧或两侧的调节装置12调节下料挡板11的宽度。在实际工作时， 轴瓦30通过下料挡板11进入到推料板13处，当轴瓦30下料到推料板13处 后，推料气缸14带动推料板13将轴瓦30推入到定位板16内一个接一个排 列，并一个接一个的将轴瓦30推入到定位唇加工位置，比如在某一个时刻， 通过一个接一个排列的轴瓦30，推料板30将排列在最前面的轴瓦推入到定位 唇加工位置进行加工，待加工完成后，推料板13将排在其后的轴瓦推入到定 位唇加工位置的同时，将最前面的加工完成的轴瓦推出。如图3所示，它是本技术中的定位唇冲制装置示意图。它也就是本 技术的重点部分，定位唇冲制装置20受控制系统控制，该装置20包括定位板16以及上下设置的上油缸21、下油缸25，其中上油缸21的动力端向 下，下油缸25的动力端向上。在上油缸21的动力端设有模具22，当然模具 22可以通过固定板固定在上油缸21的动力端，在下油缸25的动力端设有下 模座24及冲头23，其中控制系统用于控制上油缸21和下油缸25的动作，冲 头23与模具22为对称设置，轴瓦30位于定位板16内并在模具22与冲头23 之间。当在加工时，轴瓦30沿定位板16被推至模具22与冲头23的对称的 加工位置，然后上下油缸21、 25在控制系统的作用下分别带动模具22与冲 头23完成定位唇的冲制。其中定位板16可以与自动推料定位装置中的定位 板采用一个整体的定位板，也可以采用分体的定位板，结构可以完全一致， 也可以有不同，当结构应当相似，就是采用卡槽结构或弧度卡板结构。本申请为了简要说明，没有提及的部分，本领域一般技术人员可以采用 常规的技术手段即可实现，并且没有提及的部分也是本申请必不可少的部分。 另外，在说明书附图中的尺寸和位置关系仅仅为了说明需要设定，但该些尺 寸和位置关系不能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦定位唇加工装置，该装置设置在机架上，其特征在于，它主要包括控制系统、用于定位轴瓦的定位板、上下设置的动力端向下的上油缸和动力端向上的下油缸，在所述上油缸的动力端设有模具，在下油缸的动力端设有冲头，其中控制系统用于控制所述上油缸和下油缸的动作，所述模具与所述冲头为对称设置；加工时，轴瓦位于所述定位板内，并且沿所述定位板被推入至所述的模具与所述冲头之间的加工位置，而后所述上、下油缸在控制系统的作用下分别带动模具和冲头冲出定位唇。

【技术特征摘要】
1、一种轴瓦定位唇加工装置，该装置设置在机架上，其特征在于，它主要包括控制系统、用于定位轴瓦的定位板、上下设置的动力端向下的上油缸和动力端向上的下油缸，在所述上油缸的动力端设有模具，在下油缸的动力端设有冲头，其中控制系统用于控制所述上油缸和下油缸的动作，所述模具与所述冲头为对称设置；加工时，轴瓦位于所述定位板内，并且沿所述定位板被推入至所述的模具与所述冲头之间的加工位置，而后所述上、下油缸在控制系统的作用下分别带动模具和冲头冲出定位唇。2、 如权利要求1所述的轴瓦定位唇加工装置，其特征在于，所述模具是 通过固定板设置在上油缸上，所述冲头是通过下模座设置在下油缸上。3、 如权利要求1所述的轴瓦定位唇加工装置，其特征在于，它还包括一 个受所述控...

【专利技术属性】
技术研发人员：
申请(专利权)人：上海舒勤精密机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]