一种轴瓦半径高检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴瓦半径高检测装置，包括机架，所述机架的内侧设置有液压站，所述机架的顶部设置有主安装板，所述机架的顶部设有进料输送机，所述进料输送机靠近机架的一端侧面上安装有推料入模气缸，所述进料输送机的一侧设置有支架，支架的顶部安装有模具安装梁。该实用新型专利技术轴瓦半径高检测装置，有效的对轴瓦进行半径高高度的实时监控，以便控制加工轴瓦时的半径高尺寸，能及时的发现不合格产品，并且自动进行剔除，大大减少了不良品流向下道工序的个数，测量的速度也是很高效的，每分钟可以达到三十片左右，能够实现自动测量，进行高效率的测量，保证测量结果的准确性与稳定性，能够对每个轴瓦测量结果进行判断，对不良品进行剔除。

A high measuring device for the radius of the axle bush

The utility model discloses a axiswall high detection device, which comprises a frame, and the inner side of the frame is provided with a hydraulic station, at the top of the frame is provided with a main installation plate, the top of the frame is provided with a feeding conveyor, one side of the feeding conveyor near the frame is installed on the pusher die the cylinder, one side of the feeding conveyor is arranged at the top of the support bracket, installed beam mould. The utility model has the advantages of high bearing radius detection device, real-time monitoring of high effective radius height on the bearing, in order to control the processing bearing radius of high dimension, can timely found substandard products, and automatically removed, the number of greatly reducing the adverse flow of goods in the next step, the measuring speed is also very efficient every minute, can reach thirty or so, can realize the automatic measurement, measurement of high efficiency, ensure the accuracy and stability of measurement results, which can judge for each bearing measurement results were removed for defective products.

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦半径高检测装置
本技术涉及轴瓦检测设备
，尤其是一种轴瓦半径高检测装置。
技术介绍
现有的高度量台以手动形式测量，只适用于抽检，不能对每片轴瓦进行测量，而且量台是以压缩空气为动力，使用气缸进行压装固定，在测量过程中，需要到压力稳定后才能准确的反应测量结果，所以使用气缸型的压装速度较慢，而且常常因为气源不稳，导致测量时的数据有一定的偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴瓦半径高检测装置，具有测量效率高和测量结果准确率高的优点，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴瓦半径高检测装置，包括机架，所述机架的内侧设置有液压站，所述机架的顶部设置有主安装板，所述机架的顶部设有进料输送机，所述进料输送机靠近机架的一端侧面上安装有推料入模气缸，所述进料输送机的一侧设置有支架，支架的顶部安装有模具安装梁，所述模具安装梁的顶部设有顶料出模气缸安装座，所述顶料出模气缸安装座上安装有顶料出模气缸，所述模具安装梁上安装有高精度位移传感器，所述高精度位移传感器的下方设置有线性滑轨组合，所述线性滑轨组合的顶部安装有钨钢测头，所述模具安装梁的底部设有模具，所述模具的一侧设有顶料出模板，所述模具的底部连接有进模托板，所述模具的下方设置有基准顶块座，所述基准顶块座上放置有基准顶块，所述基准顶块座的底部与油缸安装板，所述油缸安装板与油缸连接，所述支架的一侧设置有出料输送机，所述出料输送机上安装有接料出模加紧装置，接料出模加紧装置远离出料输送机的一端与接料出模气缸连接，所述出料输送机上设置有废品剔除气缸，所述废品剔除气缸与推料板连接，所述出料输送机远离废品剔除气缸的一端面上设置有废品收集盒。作为本技术进一步的方案：所述高精度位移传感器与钨钢测头的中心线位于同一条直线上。作为本技术进一步的方案：所述顶料出模气缸与顶料出模板接触。作为本技术进一步的方案：所述线性滑轨组合安装在靠近高精度位移传感器的支架上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：该技术轴瓦半径高检测装置，有效的对轴瓦进行半径高高度的实时监控，以便控制加工轴瓦时的半径高尺寸，能及时的发现不合格产品，并且自动进行剔除，大大减少了不良品流向下道工序的个数，测量的速度也是很高效的，每分钟可以达到三十片左右，比较以前的手动测量有较为明显的优势，能够实现自动测量，进行高效率的测量，保证测量结果的准确性与稳定性，能够对每个轴瓦测量结果进行判断，对不良品进行剔除。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的进模出模正视图；图3为本技术的进模出模结构示意图；图4为本技术的进料输送机俯视图；图5为本技术的进料输送机侧视图；图6为本技术的出料输送机俯视图；图7为本技术的出料输送机侧视图；图8为本技术的液压站示意图。图中：1机架、2液压站、3主安装板、4进料输送机、5出料输送机、6模具安装梁、7支架、8顶料出模气缸安装座、9顶料出模气缸、10高精度位移传感器、11顶料出模板、12模具、13进模托板、14钨钢测头、15线性滑轨组合、16基准顶块、17基准顶块座、18油缸安装板、19油缸、20推料入模气缸、21接料出模气缸、22接料出模加紧装置、23废品剔除气缸、24推料板、25废品收集盒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术实施例中，一种轴瓦半径高检测装置，包括机架1，机架1的内侧设置有液压站2，为达到高效的测量工作，选用液压系统进行测量工作的动力源，使用油缸19为动力主体进行压装，实现高效稳定压力的测量工作，选用液压系统进行高效测量，液压系统具有体积小、重量轻、刚度大、精度高、响应快、调速范围宽、速度控制方式多样、自润滑、自冷却和长寿命、易于实现安全保护等优点，机架1的顶部设置有主安装板3，机架1的顶部设有进料输送机4，进料输送机4靠近机架1的一端侧面上安装有推料入模气缸20，进料输送机4的一侧设置有支架7，支架7的顶部安装有模具安装梁6，模具安装梁6的顶部设有顶料出模气缸安装座8，顶料出模气缸安装座8上安装有顶料出模气缸9，模具安装梁6上安装有高精度位移传感器10，高精度位移传感器10的下方设置有线性滑轨组合15，线性滑轨组合15安装在靠近高精度位移传感器10的支架7上，线性滑轨组合15的内侧安装有钨钢测头14，高精度位移传感器10与钨钢测头14的中心线位于同一条直线上，选用高精度位移传感器10替代原有的千分表进行测量的标准量具，以确保测量结果的准确性和可靠性，选用高精度位移传感器10，其具有分辨率高、重复精度高、线性度较好和数据传输方便等优点，选用可编程控制器PLC进行自动测量工作，编写自动控制系统进行测量的进出料工作，以及测量数据采样工作，运用可编程控制器PLC进行编程，进行自动化控制动作，其优点是可靠性高、编程容易、组态灵活、输入/输出功能模块齐全、安装方便和运行速度快，模具安装梁6的底部设有模具12，模具12的一侧设有顶料出模板11，顶料出模气缸9与顶料出模板11接触，模具12的底部连接有进模托板13，模具12的下方设置有基准顶块座17，基准顶块座17上放置有基准顶块16，基准顶块座17的底部与油缸安装板18，油缸安装板18与油缸19连接，支架7的一侧设置有出料输送机5，出料输送机5上安装有接料出模加紧装置22，接料出模加紧装置22远离出料输送机5的一端与接料出模气缸21连接，出料输送机5上设置有废品剔除气缸23，废品剔除气缸23与推料板24连接，出料输送机5远离废品剔除气缸23的一端面上设置有废品收集盒25，运用自动控制系统实现自动测量工作，且对每片轴瓦进行测量，经采集的测量数据进行轴瓦半径高度的判断，以偏高、偏低、正常为分档，经判断不在标准范围内进行自动剔除动作，利用PLC编写好的系统进行控制测量设备的进出料动作，进行自动化的测量、数据传输、运算、比较、判断、筛选等一系列动作，有效的对每片轴瓦进行可靠的半径高测量，该技术轴瓦半径高检测装置，有效的对轴瓦进行半径高高度的实时监控，以便控制加工轴瓦时的半径高尺寸，能及时的发现不合格产品，并且自动进行剔除，大大减少了不良品流向下道工序的个数，测量的速度也是很高效的，每分钟可以达到三十片左右，比较以前的手动测量有较为明显的优势，能够实现自动测量，进行高效率的测量，保证测量结果的准确性与稳定性，能够对每个轴瓦测量结果进行判断，对不良品进行剔除。工作过程：轴瓦在进料输送机4上输送，由推料入模气缸20推入模具12中，进模托板13托住轴瓦，之后油缸19在液压站2的配合下，油缸19推动基准顶块座17，从而带动基准顶块16向上运动顶住轴瓦，基准顶块座17向上运动的同时，带动钨钢测头14在线性滑轨组合15的作用下向上运动，从而与高精度位移传感器10接触，完成测量工作，之后，顶料出模气缸9推动顶料出模板11运动，使得轴瓦从模具12中出来，之后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦半径高检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有液压站(2)，所述机架(1)的顶部设置有主安装板(3)，所述机架(1)的顶部设有进料输送机(4)，所述进料输送机(4)靠近机架(1)的一端侧面上安装有推料入模气缸(20)，所述进料输送机(4)的一侧设置有支架(7)，支架(7)的顶部安装有模具安装梁(6)，所述模具安装梁(6)的顶部设有顶料出模气缸安装座(8)，所述顶料出模气缸安装座(8)上安装有顶料出模气缸(9)，所述模具安装梁(6)上安装有高精度位移传感器(10)，所述高精度位移传感器(10)的下方设置有线性滑轨组合(15)，所述线性滑轨组合(15)的内侧安装有钨钢测头(14)，所述模具安装梁(6)的底部设有模具(12)，所述模具(12)的一侧设有顶料出模板(11)，所述模具(12)的底部连接有进模托板(13)，所述模具(12)的下方设置有基准顶块座(17)，所述基准顶块座(17)上放置有基准顶块(16)，所述基准顶块座(17)的底部与油缸安装板(18)，所述油缸安装板(18)与油缸(19)连接，所述支架(7)的一侧设置有出料输送机(5)，所述出料输送机(5)上安装有接料出模加紧装置(22)，接料出模加紧装置(22)远离出料输送机(5)的一端与接料出模气缸(21)连接，所述出料输送机(5)上设置有废品剔除气缸(23)，所述废品剔除气缸(23)与推料板(24)连接，所述出料输送机(5)远离废品剔除气缸(23)的一端面上设置有废品收集盒(25)。...

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦半径高检测装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的内侧设置有液压站(2)，所述机架(1)的顶部设置有主安装板(3)，所述机架(1)的顶部设有进料输送机(4)，所述进料输送机(4)靠近机架(1)的一端侧面上安装有推料入模气缸(20)，所述进料输送机(4)的一侧设置有支架(7)，支架(7)的顶部安装有模具安装梁(6)，所述模具安装梁(6)的顶部设有顶料出模气缸安装座(8)，所述顶料出模气缸安装座(8)上安装有顶料出模气缸(9)，所述模具安装梁(6)上安装有高精度位移传感器(10)，所述高精度位移传感器(10)的下方设置有线性滑轨组合(15)，所述线性滑轨组合(15)的内侧安装有钨钢测头(14)，所述模具安装梁(6)的底部设有模具(12)，所述模具(12)的一侧设有顶料出模板(11)，所述模具(12)的底部连接有进模托板(13)，所述模具(12)的下方设置有基准顶块座(17)，所述基准顶块座(17)上放置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣定，
申请(专利权)人：上海舒勤精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31