一种轴瓦压装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴瓦压装设备，包括底座、压杆和移动板。底座上设置有压装台，压装台上设置有定心轴，当使用本实用新型专利技术进行轴瓦安装时，先将连杆的轴安装孔对准定心轴并放置于压装台上。压杆采用柱状结构设计，压杆的轴线与定心轴的轴线同轴。压杆安装于移动板上，移动板能够沿定心轴的轴线方向移动。上述结构设计能够保证当压杆随移动板进行移动对轴瓦压装时，压杆对轴瓦所施加的压装力方向不发生偏移，从而使得轴瓦于轴安装孔中的准确安装。本实用新型专利技术所提供的轴瓦压装设备通过其结构设计，能够实现代替操作人员手工安装轴瓦，不仅提高了轴瓦安装的工作效率，还能够准确地将轴瓦安装于连杆的轴安装孔中，解决了轴瓦安装容易损伤的问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴瓦类加工及安装设备
，特别涉及一种轴瓦压装设备。
技术介绍
连杆部件在与轴类部件相连接时，需要在连杆部件的轴安装孔中先套设轴瓦，然后再安装滑动轴承，才能够将轴插入到滑动轴承中，实现连杆与轴的配合安装。现有技术中典型的轴瓦为轴瓦壁较薄并且具有光滑内壁的轴瓦，因此，在操作人员手工装入轴瓦的过程中，容易造成轴瓦壁的划伤设置是轴瓦的损坏。并且，采用操作人员手工操作的轴瓦装入方法，不仅工作效率较低，而且还容易将轴瓦装偏，使得轴瓦在使用过程中，容易发生磨损。综上所述，如何解决现有技术中操作人员手工装入轴瓦而造成的工作效率较低以及轴瓦容易损伤的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。·
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种轴瓦压装设备，该一种轴瓦压装设备能够实现解决现有技术中操作人员手工装入轴瓦而造成的工作效率较低，以及轴瓦容易损伤的目的。为解决上述技术问题，本技术提供了一种轴瓦压装设备，用于将轴瓦压装于连杆的轴安装孔中，包括底座，所述底座上设置有压装台，所述压装台上设置有定心轴；压杆，所述压杆采用柱状结构设计，并且所述压杆的轴线与定心轴的轴线同轴设计；安装有所述压杆的移动板，所述移动板可沿所述定心轴的轴线方向移动。优选地，本技术还包括支撑连杆的连杆支撑部，所述连杆支撑部具有放置连杆的支撑平面，所述连杆支撑部的支撑平面与所述压装台的台面位于同一平面内。优选地，所述压装台为环形台，所述压装台的环形孔中设置有定心轴，所述定心轴的轴线与所述压装台的环形孔的中心线重合。优选地，所述压杆的压装端套设有压套。优选地，所述底座上设置有滑动支撑柱，所述移动板上具有与所述滑动支撑柱滑动配合的滑孔。优选地，所述滑动支撑柱为两根，两根所述滑动支撑柱对称设置于所述底座上。优选地，本技术还包括套设于所述滑动支撑柱上并对所述移动板进行复位的复位弹簧，所述复位弹簧分别与所述底座和所述移动板连接。本技术所提供的轴瓦压装设备，用于将轴瓦压装于连杆的轴安装孔中，包括底座、压杆和移动板。底座上设置有压装台，压装台上设置有定心轴，当使用本技术对连杆进行轴瓦安装时，先将连杆的轴安装孔对准定心轴并放置于压装台上。压杆采用柱状结构设计，并且压杆的轴线与定心轴的轴线同轴设计。压杆安装于移动板上，移动板能够沿定心轴的轴线方向移动。上述结构设计能够保证当压杆随移动板进行移动对轴瓦压装时，压杆对轴瓦所施加的压装力方向不发生偏移，从而使得轴瓦于轴安装孔中的准确安装，保证轴瓦在使用过程中各个部位的磨损程度保持一致。本技术所提供的轴瓦压装设备通过其结构设计，能够实现代替操作人员手工安装轴瓦，不仅提高了轴瓦安装的工作效率，还能够准确地将轴瓦安装于连杆的轴安装孔中，解决了轴瓦安装容易损伤的问题。并且由于轴瓦通过本技术能够准确安装于连杆上，使得在使用过程中受到的磨损程度保持一致，降低了轴瓦在使用过程的损伤程度。附图说明图I为连杆的结构示意图；图2为本技术一种实施例中轴瓦压装设备的结构示意图；图I和图2中，部件名称与附图标记的对应关系为·轴瓦I ;连杆2;轴安装孔2a;底座3 ;压装台31 ;滑动支撑柱32 ;定心轴31a ；压杆4 ;压套41 ；移动板5 ；连杆支撑部6。具体实施方式本技术的核心为提供一种轴瓦压装设备，该一种轴瓦压装设备能够实现解决现有技术中操作人员手工装入轴瓦而造成的工作效率较低，以及轴瓦容易损伤的目的。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图I和图2，图I为连杆的结构示意图；图2为本技术一种实施例中轴瓦压装设备的结构示意图。本技术所提供的轴瓦压装设备，用于将轴瓦I压装于连杆2的轴安装孔2a中，包括底座3、压杆4和移动板5。底座3上设置有压装台31，压装台31上设置有定心轴31a，当使用本技术对连杆2进行轴瓦I安装时，先将连杆2的轴安装孔2a对准定心轴31a并放置于压装台31上。压杆4采用柱状结构设计，并且压杆4的轴线与定心轴31a的轴线同轴设计。压杆4安装于移动板5上，移动板5能够沿定心轴31a的轴线方向移动。上述结构设计能够保证当压杆4随移动板5进行移动对轴瓦I压装时，压杆4对轴瓦I所施加的压装力方向不发生偏移，从而使得轴瓦I于轴安装孔2a中的准确安装，保证轴瓦I在使用过程中各个部位的磨损程度保持一致。本技术所提供的轴瓦压装设备通过其结构设计，能够实现代替操作人员手工安装轴瓦1，不仅提高了轴瓦I安装的工作效率，还能够准确地将轴瓦I安装于连杆2的轴安装孔2a中，解决了轴瓦I安装容易损伤的问题。并且由于轴瓦I通过本技术能够准确安装于连杆2上，使得在使用过程中受到的磨损程度保持一致，降低了轴瓦I在使用过程的损伤程度。一般情况下，连杆2都会具有一定的长度，当连杆2放置于压装台31上进行轴瓦I的压装时，连杆2具有轴安装孔2a的一端放置于压装台31上，连杆2的另一端则悬空设置，如此将造成轴瓦I压装时连杆2的不稳定性。为了对连杆2悬空的一端支撑，本技术在一个实施方式中提供了连杆支撑部6。具体地，连杆支撑部6采用如下结构设计连杆支撑部6用于放置连杆2的支撑平面与压装台31的台面位于同一平面内。当连杆2进行压装时，将连杆2放置于压装台31和连杆支撑部6上时，连杆2能够保持水平设置，从而保证轴瓦I的准确压装。在本技术的一个具体实施例中定心轴31a的上侧轴端的端面为用于支撑连杆2的支撑平面，为了对轴瓦进行压装限位，定心轴31a的上侧轴端设置有柱状的柔性衬套I。在使用本技术对轴瓦进行压装时，首先将连杆2放置于定心轴31a上，柔性衬套I穿过连杆2的轴安装孔2a，然后再将轴瓦环绕贴附于柔性衬套I的外侧面上，最后通过压杆4的下压作用使得轴瓦压入到连杆2的轴安装孔2a中。柔性衬套I能够缓冲轴瓦压装时的冲击力，并且还能够在轴瓦压入到轴安装孔2a的过程中对轴瓦进行限位，使得轴瓦不发生·压装的位置偏离。需要说明的是，由于本技术所提供的轴瓦压装设备在上述实施方式中引入了柔性衬套1，因此为了能够实现本技术对轴瓦的压装动作，特别地将压杆4设计为管式结构，通过管壁对轴瓦施加压力，而柔性衬套I则能够插入到管式结构的中空部分，该结构设计能够保证柔性衬套I不会影响压杆4在下压动作。具体地，柔性衬套为尼龙衬套。在其他实施方式中，柔性衬套还可以采用硅胶、橡胶或者塑料材质。在上述实施例中，本技术所提供的轴瓦压装设备中，压装台31上设置有定心轴31a,定心轴31a用于对轴安装孔2a进行定位。具体地,压装台31与定心轴31a的结构设计为压装台31为环形台,压装台31的环形孔中设置有定心轴31a,定心轴31a的轴线与压装台31的环形孔的中心线重合。压杆4是将轴瓦I压入轴安装孔2a中的施力部件，在多次使用之后，压杆4用于压装轴瓦I的一端不可避免地会发生损伤，如果对压杆4进行更换或者修复，不仅造成压杆4资源的浪费，其更换操作也较为复杂。为了避免压杆4的损坏，本技术在的压装端套设有压套41。压杆4通过压套41对轴瓦I进行压装操作，如果压套41发生损坏，仅需要将压套41从压杆4的压装端卸下更换就可继续工作。由上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴瓦压装设备，用于将轴瓦（1）压装于连杆（2）的轴安装孔（2a）中，其特征在于，包括：底座（3），所述底座（3）上设置有压装台（31），所述压装台（31）上设置有定心轴（31a）；压杆，所述压杆（4）采用柱状结构设计，并且所述压杆（4）的轴线与定心轴（31a）的轴线同轴设计；安装有所述压杆（4）的移动板（5），所述移动板（5）可沿所述定心轴（31a）的轴线方向移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刁建民，
申请(专利权)人：青岛德盛机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：