自制拆卸轴承工装制造技术

一种自制拆卸轴承工装，包括钢框架、千斤顶和轴承支座。钢框架由两根立柱、一根横梁和一根底梁焊接而成，所述底梁的正中固定连接有一钢管，钢管的顶部固定连接有一块钢板，钢板的中心开有一个与钢管同心的圆孔，所述圆孔的直径小于被拆轴承的外径，大于被拆轴承内径，所述钢管和钢板形成轴承支座，所述轴承支座与横梁之间设置有千斤顶，所述千斤顶的压头向下正对被拆轴承中心的截割大轴。本实用新型专利技术结构简单、操作方便，能够完好拆下掘进机截割大轴上的轴承，使得轴承能够再次利用，避免了不必要的成本浪费，进一步缩短了掘进机大修的工期。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械工具
，涉及一种拆卸轴承的专用工装。
技术介绍
在掘进机大修过程中会出现很多问题，比如支撑整个截割部转动的截割大轴经常损坏，特别是截割大轴的花键部位。一般情况下，若截割大轴报废后，上面的轴承也要跟着更换掉，因为轴承与截割大轴在组装时采用的是热装法，也就是通过加热敲砸进去的，再拆下来时需要采用再次加热硬砸的方法，如此一来轴承的性能被损坏，不易再使用。当然实际操作中，也会为了节省工作时间直接将轴承割掉，这样一来一个完好的轴承也就报废了，产生不必要的浪费大大增加了施工成本。遇到诸如上述的情况时，想继续使用原来的轴承，在不损坏轴承性能的情况下把轴承拆卸下来几率很小，所以采用怎样的方法能将轴承完好拆卸下来，是急需要解决的问题。·
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自制拆卸轴承工装，要解决如何将轴承性能完好的从大轴上拆卸下来的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种自制拆卸轴承工装，它包括钢框架、千斤顶和轴承支座，所述钢框架由两根立柱、一根横梁和一根底梁焊接而成，所述底梁的正中固定连接有一钢管，所述钢管的顶部固定连接有一块钢板，所述钢板的中心开有一个与钢管同心的圆孔，所述圆孔的直径小于被拆轴承的外径，大于被拆轴承内径，所述钢管和钢板形成轴承支座，所述轴承支座与横梁之间设置有千斤顶，所述千斤顶的压头向下正对被拆轴承中心的截割大轴。所述钢板的直径大于钢管，钢板底面与钢管的夹角处连接有加强角板。所述立柱、横梁和底梁是工字钢或H型钢。所述横梁在上翼缘和下翼缘之间垂直连接有若干个筋板。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果本技术能提供一种完好拆卸轴承的专用工装，能够将安装在截割大轴上的被拆轴承顺利取出。整个工装结构简单，使用方便，充分考虑了被拆轴承所在截割大轴的部位、与截割大轴的组装方法及其被拆轴承自身性能。本技术主要应用在掘进机的大修过程，利用千斤顶的力量与钢框架的辅助作用，将被拆轴承顺利地从截割大轴上拆卸下来，千斤顶将截割大轴全部顶入钢管内，同时截割大轴上的被拆轴承无损的留在了钢板上。使得大修后被拆轴承能够再次利用，避免了不必要的成本浪费，进一步缩短了掘进机大修的工期。以下结合附图和实例对本技术做进一步详细的说明。图I是本技术结构示意图。附图标记1 一立柱、2 —横梁、3 —筋板、4 一底梁、5 —千斤顶、6 —截割大轴、7 —被拆轴承、8 —钢管、9 一钢板、10-加强角板。具体实施方式实施例参见图I所示，这种自制拆卸轴承工装，它包括钢框架、千斤顶和轴承支座，所述钢框架由两根立柱I、一根横梁2和一根底梁4焊接而成，所述立柱、横梁和底梁是工字钢或H型钢。所述底梁4的正中固定连接有一钢管8，所述钢管8的顶部固定连接有一块钢板9，所述钢板9的中心开有一个与钢管同心的圆孔，所述圆孔的直径小于被拆轴承7的外径，大于被拆轴承内径，所述钢管8和钢板9形成轴承支座，钢板9底面与钢管8的夹角处连接有加强角板10。所述轴承支座与横梁之间设置有千斤顶，所述千斤顶5的压头向下正对被拆轴承7中心的截割大轴。所述横梁2在上翼缘和下翼缘之间垂直连接有若干个筋板3。 本技术的组装工程和工作过程首先，选用125的工字钢作为立柱、横梁和底梁，将一根横梁、一根底梁和两根立柱焊接而成一个钢框架，并在横梁上翼缘和下翼缘之间垂直连接有若干个筋板，加强支撑。然后选取直径符合要求的钢管，本实施例中采用直径为Φ273的钢管，将钢管的顶部焊接一块型号为δ 16的钢板，作为法兰，钢板底面与钢管的夹角处连接有加强角板10，并在钢板中心开有一个与钢管同心的圆孔，所述圆孔的直径小于被拆轴承的外径，大于被拆轴承内径。随后，将带有被拆轴承的截割大轴的一部分放进钢管里，截割大轴上的被拆轴承正好坐落在钢板上。最后，将截割大轴与钢管的组合体固定安置在钢框架的横梁与底梁之间，将钢管的底部与钢框架的底梁固定连接；同时将千斤顶置于轴承支座的大轴上，施工人员在旁边辅助操作，将千斤顶顶住横梁，安置好后，重达一百吨的千斤顶的压头向下正对被拆轴承中心的截割大轴。本技术利用千斤顶的力量与钢框架的辅助支撑作用，千斤顶将截割大轴全部顶入钢管内，与此同时，被拆轴承就从截割大轴上完好无损的卸下。以上所述实施方式，仅为本技术较有代表性的具体实施方式，但本技术所保护技术方案并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可从本技术公开的内容直接导出或轻易想到的所有变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种自制拆卸轴承工装，其特征在于它包括钢框架、千斤顶和轴承支座，所述钢框架由两根立柱(I )、一根横梁(2 )和一根底梁(4 )焊接而成，所述底梁(4 )的正中固定连接有一钢管(8)，所述钢管(8)的顶部固定连接有一块钢板(9)，所述钢板(9)的中心开有一个与钢管同心的圆孔，所述圆孔的直径小于被拆轴承(7)的外径，大于被拆轴承内径，所述钢管(8)和钢板(9)形成轴承支座，所述轴承支座与横梁之间设置有千斤顶，所述千斤顶(5)的压头向下正对被拆轴承(7 )中心的截割大轴。2.根据权利要求I所述的自制拆卸轴承工装，其特征在于所述钢板(9)的直径大于钢管(8)，钢板(9)底面与钢管的夹角处连接有加强角板(10)。3.根据权利要求I或2所述的自制拆卸轴承工装，其特征在于所述立柱、横梁和底梁是工字钢或H型钢。4.根据权利要求3所述的自制拆卸轴承工装，其特征在于所述横梁(2)在上翼缘和下翼缘之间垂直连接有若干个筋板(3 )。专利摘要一种自制拆卸轴承工装，包括钢框架、千斤顶和轴承支座。钢框架由两根立柱、一根横梁和一根底梁焊接而成，所述底梁的正中固定连接有一钢管，钢管的顶部固定连接有一块钢板，钢板的中心开有一个与钢管同心的圆孔，所述圆孔的直径小于被拆轴承的外径，大于被拆轴承内径，所述钢管和钢板形成轴承支座，所述轴承支座与横梁之间设置有千斤顶，所述千斤顶的压头向下正对被拆轴承中心的截割大轴。本技术结构简单、操作方便，能够完好拆下掘进机截割大轴上的轴承，使得轴承能够再次利用，避免了不必要的成本浪费，进一步缩短了掘进机大修的工期。文档编号B23P19/02GK202684458SQ20122035963公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日专利技术者阙胜利, 张鲁鲁, 梁岩峰, 朱涛, 贾方, 方丽丽, 张曙光 申请人:中煤第三建设(集团)有限责任公司, 中煤第三建设公司机电安装工程处本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自制拆卸轴承工装，其特征在于：它包括钢框架、千斤顶和轴承支座，所述钢框架由两根立柱（1）、一根横梁（2）和一根底梁（4）焊接而成，所述底梁（4）的正中固定连接有一钢管（8），所述钢管（8）的顶部固定连接有一块钢板（9），所述钢板（9）的中心开有一个与钢管同心的圆孔，所述圆孔的直径小于被拆轴承（7）的外径，大于被拆轴承内径，所述钢管（8）和钢板（9）形成轴承支座，所述轴承支座与横梁之间设置有千斤顶，所述千斤顶（5）的压头向下正对被拆轴承（7）中心的截割大轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：阙胜利，张鲁鲁，梁岩峰，朱涛，贾方，方丽丽，张曙光，
申请(专利权)人：中煤第三建设集团有限责任公司，中煤第三建设公司机电安装工程处，
类型：实用新型
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